一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤： （１）选料、开棉、除杂：选取成熟度≥７９％的二类一级棉短绒８０％－９０％和成熟度≥７７％的三类一级棉短绒１０％－２０％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍； （２）配碱、浸渍：常温下，总碱以ＮａＯＨ计相对绝干浆量为１４％－１４．９％，配碱液比１∶４．１－４．５，双氧水１．５％－２．０％，硅酸钠１．５％－２．０％，硫酸镁０．８％－１．２％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输机送至蒸煮工序； （３）蒸煮，在蒸煮器中进行，温度控制在１６２－１７１℃，时间控制在１１０－１４０ｍｉｎ，蒸煮后，转入除砂器； （４）前除砂：在除砂器中进行，压力控制在０．３０－０．３２Ｍｐａ，，浆浓控制在０．４－０．６％，除砂完成后，转入大锥度精浆机； （５）前打浆： ａ、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在３００－３２０Ａ，浆浓度控制在１．５－１．８％，完成一次打浆， 测：游离度７５０－７７０ＭＬ纤维长度６８－７５％， ｂ、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在３１０－３３０Ａ，浆浓度控制在１．５－１．８％，完成第二次打浆后， 测：游离度７３５－７５０ＭＬ纤维长度６４－６８％， ｃ、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在３２０－３４０Ａ，控制在１．５－１．８％，完成第三次打浆， 测：游离度７２５－７３５ＭＬ纤维长度５９－６４％， ｄ、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中； （６）漂白：在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为０．２－０．４％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为０．２－０．３％；温度控制在６８－７２℃，时间控制在６０－９０ｍｉｎ；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为２．５－３％，氢氧化钠相对绝干浆量为２．５－３％，硫酸镁相对绝干浆量为２．８－３．２％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为０．１５－０．２％，温度控制在６８－７２℃，漂白７０－１００ｍｉｎ，完成漂白； （７）酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为２－２．５％和草酸相对绝干浆量为０．２－０．２５％，时间控制在３０－４０ｍｉｎ，酸处理后，进行水洗２－３小时； 测：主要指标： 聚合度：８５０－１０５０、铁质：≤２０ＰＰＭ、白度：≥８３％、灰份：≤０．１５％ （８）后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥０．３Ｍｐａ，，浆浓控制在０．５％－０．７％，除砂后，转入后大锥度精浆机； （９）后打浆， ａ、大锥度精浆机电流控制在３６０－４４０Ａ，浆浓控制在２．５－２．７％，精浆后， 测：游离度７２０－７２５ＭＬ，纤维长度５５－５９％， ｂ、再转入双盘磨浆机，电流控制在４３０－４６０Ａ，浆浓控制在２．５－２．７％， 测：游离度≥７１５ＭＬ，纤维长度４８－５５％； （１０）抄浆：将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种利用棉短绒为原料，生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。
技术介绍
我国棉花资源丰富，国内大多企业大多采用棉花加工的副产品-棉短绒作原料，如在纺织领域内，采用棉短绒作原料制到棉浆粕，用于粘胶纤维行业，其品种单一，产品附加值低，并且在生产中，废水COD排放量在45000mg/l左右，存在污染环境的问题。 随着汽车工业的快速发展，对汽车滤纸提出了更高的要求，普通的棉浆粕质量指标，达不到高标准的用于生产汽车用油气滤纸的棉浆粕，严重的影响着滤纸质量的问题，其中棉浆粕最难解决的是纤维长度和游离度难以同时达到要求，且白度较低，远不能满足汽车油气滤纸的加工和使用性能，虽有极少企业对生产高白度浆有研究，由于生产技术缺陷，设备落后，产品白度较低，对纤维长度、游离度控制不好，尘埃高，无法满足国际市场的特殊要求。 中国专利，公开号为″CN101105012″，公开的一项名称为″利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法″，方法中以棉短绒为原料，生产高白度棉浆粕，不对纤维长度和游离度进行控制，通过成品质量指标，一等品白度只达到85％，小尘埃140mm2/kg(绝干)0.05-3.0mm2，最终产品，只用于纺织工业中作粘胶纤维制造的原料使用。 中国专利，申请号为″2006100684849″，公开的一项名称为″一种高聚合度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，工艺中，氯化漂白工序中，工艺条件PH值范围9～12，在实际生产中，是用次氯酸钠或氯气进行漂白的，其反应中产生的有害物质，不属于低污染排放，而且通过成品质量指标，聚合度达到800-2800，只能用于粘胶纤维和羧甲基纤维素醚等行业。 中国专利，申请号为″2006100684834″，公开的一项名称为″用于制造纤维素醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，生产低粘度的棉浆粕，通过成品质量指标，聚合度50-400，此棉浆粕只能用于制造纤维素醚酯。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，解决了现有技术中存在的问题，应用本专利技术工艺生产的棉浆粕其白度高，纤维长度均一、游离度适合、尘埃少的棉浆粕。 本专利技术的目的通过如下技术方案实现 一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，包括以下步骤 (1)选料、开棉、除杂选取成熟度≥79％的二类一级棉短绒80％-90％和成熟度≥77％的三类一级棉短绒10％-20％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍； (2)配碱、浸渍常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％-14.9％，配碱液比1∶4.1-4.5，双氧水1.5％-2.0％，硅酸钠1.5％-2.0％，硫酸镁0.8％-1.2％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输机送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中进行，温度控制在162-171℃，时间控制在110-140min，蒸煮后，转入除砂器； (4)前除砂在除砂器中进行，压力控制在0.30-0.32Mpa，，浆浓控制在0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机； (5)前打浆 a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在300-320A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成一次打浆， 测游离度750-770ML纤维长度68-75％， b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在310-330A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成第二次打浆后， 测游离度735-750ML 纤维长度64-68％， c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在320-340A，控制在1.5-1.8％，完成第三次打浆， 测游离度725-735ML纤维长度59-64％， d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中； (6)漂白在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为0.2-0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为0.2-0.3％；温度控制在68-72℃，时间控制在60-90min；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为2.5-3％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5-3％，硫酸镁相对绝干浆量为2.8-3.2％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15-0.2％，温度控制在68-72℃，漂白70-100min，完成漂白； (7)酸处理将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5％和草酸相对绝干浆量为0.2-0.25％，时间控制在30-40min，酸处理后，进行水洗2-3小时； 测主要指标 聚合度850-1050、铁质≤20PPM、白度≥83％、灰份≤0.15％ (8)后除砂经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥0.3Mpa，，浆浓控制在0.5％-0.7％，除砂后，转入后大锥度精浆机； (9)后打浆， a、大锥度精浆机电流控制在360-440A，浆浓控制在2.5-2.7％，精浆后， 测游离度720-725ML，纤维长度55-59％， b、再转入双盘磨浆机，电流控制在430-460A，浆浓控制在2.5-2.7％， 测游离度≥715ML，纤维长度48-55％； (10)抄浆将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。 本专利技术工艺中，通过对棉短绒的选择，及进行干法除杂再次精选，提高蒸煮的均匀性，降低成品尘埃度86％，提高白度. 本专利技术工艺中，前打浆工序中，通过使用大锥度精浆机三次打浆，双盘磨浆机，并严格控制工艺指标，能有效控制纤维长度和游离度。 本专利技术工艺中，通过加入二氧化氯的作用，避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质。 本专利技术工艺中，通过加入二乙烯三胺五乙酸的作用是可有效去除锰、铁、铜等过渡金属离子，避免双氧水有效成份失效。 本专利技术工艺中，通过在蒸煮工序加入双氧水，能提高白度，可以缩短蒸煮时间，简化工艺步骤，使化学反应有针对性，有效的保护了纤维强度；漂白工序中，两次加入双氧水，能够更好的提高白度。 本专利技术工艺中，通过加入二氧化氯、二乙烯三胺五乙酸、双氧水配合使用，能更有效的提高白度5.5％以上，使纤维素得到高度提纯，精制。 本专利技术采用简单工艺，以棉短绒为原料，整个制浆过程废水COD排放量在20250--25050mg/l，降低了对环境的污染，本工艺生产的棉浆粕其白度高，尘埃小，甲纤含量高，聚合度稳定，纤维长度均一，游离度适合的，使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高，其成品主要指标如下 下面结合实施例对本专利技术做进一步说明 具体实施例 实施例1 (1)选料，开棉，干法除杂选取二类一级成熟度79％的棉短绒量80％和三类一级成熟度77％的棉短绒量20％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍； (2)配碱、浸渍常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％，配碱液比1∶4.1，双氧水1.5％，硅酸钠1.5％，硫酸镁0.8％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中进行，温度控制在162℃，时间控制在110min，蒸煮后，转入除砂器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤： （１）选料、开棉、除杂：选取成熟度≥７９％的二类一级棉短绒８０％－９０％和成熟度≥７７％的三类一级棉短绒１０％－２０％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍； （２）配碱、浸渍：常温下，总碱以ＮａＯＨ计相对绝干浆量为１４％－１４．９％，配碱液比１∶４．１－４．５，双氧水１．５％－２．０％，硅酸钠１．５％－２．０％，硫酸镁０．８％－１．２％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输机送至蒸煮工序； （３）蒸煮，在蒸煮器中进行，温度控制在１６２－１７１℃，时间控制在１１０－１４０ｍｉｎ，蒸煮后，转入除砂器； （４）前除砂：在除砂器中进行，压力控制在０．３０－０．３２Ｍｐａ，，浆浓控制在０．４－０．６％，除砂完成后，转入大锥度精浆机； （５）前打浆： ａ、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在３００－３２０Ａ，浆浓度控制在１．５－１．８％，完成一次打浆， 测：游离度７５０－７７０ＭＬ纤维长度６８－７５％， ｂ、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在３１０－３３０Ａ，浆浓度控制在１．５－１．８％，完成第二次打浆后， 测：游离度７３５－７５０ＭＬ纤维长度６４－６８％， ｃ、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在３２０－３４０Ａ，控制在１．５－１．８％，完成第三次打浆， 测：游离度７２５－７３５ＭＬ纤维长度５９－６４％， ｄ、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中； （６）漂白：在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为０．２－０．４％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为０．２－０．３％；温度控制在６８－７２℃，时间控制在６０－９０ｍｉｎ；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为２．５－３％，氢氧化钠相对绝干浆量为２．５－３％，硫酸镁相对绝干浆量为２．８－３．２％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为０．１５－０．２％，温度控制在６８－７２℃，漂白７０－１００ｍｉｎ，完成漂白； （７）酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为２－２．５％和草酸相对绝干浆量为０．２－０．２５％，时间控制在３０－４０ｍｉｎ，酸处理后，进行水洗２－３小时； 测：主要指标： 聚合度：８５０－１０５０、铁质：≤２０ＰＰＭ、白度：≥８３％、灰份：≤０．１５％ （８）后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥０．３Ｍｐａ，，浆浓控制在０．５％－０．７％，除砂后，转入后大锥度精浆机； （９）后打浆， ａ、大锥度精浆机电流控制在３６０－４４０Ａ，浆浓控制在２．５－２．７％，精浆后， 测：游离度７２０－７２５ＭＬ，纤维长度５５－５９％， ｂ、再转入双盘磨浆机，电流控制在４３０－４６０Ａ，浆浓控制在２．５－２．７％，测：游离度≥７１５ＭＬ，纤维长度４８－５５％； （１０）抄浆：将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂荣，毕立强，陈忠国，周竹林，曹知朋，朱永德，刘玉方，臧贻朋，
申请(专利权)人：山东银鹰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。