筛选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于筛选纸浆悬浮液的筛选机，该筛选机包括：壳体（２）；安装于壳体中的可相对于壳体（２）旋转的筛选篮（３），当筛选机工作时，该筛选篮旋转；位于筛选篮（３）的一端的与筛选篮（３）一起旋转的具有多个抽运叶片（１５）的抽运环（１２），由此在抽运环（１２）处的对应部分（１４，２）的对应表面（１４ａ）与抽运叶片（１５）之间具有小的间隙。本实用新型专利技术还涉及一种筛选机的抽运环，包括在抽运环的横向于其轴的一个表面上的沿抽运环的横向方向延伸的抽运叶片。抽运叶片（１５）在他们的纵向方向上弯曲，从而叶片相对于抽运环的角度（α）从内圆周向抽运环（１２）的外圆周方向增大。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于筛选纸浆悬浮液的筛选机，该筛选机包括壳 体；安装于壳体中的可相对于壳体旋转的筛选篮，当筛选机工作时，该筛选篮旋转，由此，在壳体和筛选篮之间具有一个纸浆悬浮液供给室， 纸浆悬浮液供给到该供给室，该供给室的至少一端形成筛渣室，从该筛渣室中去除无法渗透过筛选篮的孔的筛渣；在筛选篮的内部用于已经渗 透过筛选篮的孔的纸浆混合物的接受室，该混合物从该接受室进一步被 导出并利用；位于筛选篮的一端并与筛选篮一起旋转的抽运环，在该抽 运环的面向远离筛选篮的一侧具有多个围绕在其周围的抽运叶片，在抽 运环处的对应部分的对应表面与抽运叶片之间具有小的间隙。
技术介绍
使用筛选机以去除纸浆悬浮液中的纤维束以及其它不合适的物料， 该筛选机包括形成腔室的壳体，纸浆供给到该腔室；和在壳体内部的 具有小孔的筛选篮，被接受的纤维和大部分的水流过该筛选篮且防止杂 质和纤维束的通过。能够渗透过筛选篮的纸浆部分，即接受物，被向前 引导以便利用，相应地，不能渗透过该篮的物料，即筛渣，从筛选篮外 的空间中移出。当使用筛选篮相对于壳体旋转的技术方案时，要筛选的纸浆一般被 供给到篩选篮和壳体之间的筛选篮外部，已经渗透过筛选篮的可接受纸 浆从筛选篮的内部被移出。在这些情况下，筛选篮通常在其顶端封闭， 在筛选篮的底端在筛选篮与壳体之间具有小的间隙， 一般为0.5-lmm。由 于供给的纸浆混合物的压力高于筛选篮内部的可接受纸浆的压力，因此 基于压力差，来自筛渣的物料(即筛选篮底端处的纸浆)往往流过筛选 篮与壳体之间的间隙并流入接受侧。不同的机械密封方案已用于防止这 一问题。欧洲专利1198637披露了一种技术方案，在该技术方案中，在筛选机的高度方向上可以抬高或降低以提供合适间隙的独立调节环不可旋转地安装在筛选篮下方的壳体上。欧洲专利955406披露了一种技术方案，在 该技术方案中，旋转凸缘用来与独立的密封环连接，该凸缘的边缘以一 定角度弯曲。又众所周知，还可以使用与密封环连接地倾斜安装的叶片， 该叶片从接受侧向筛渣侧泵送物料。现有的技术方案中存在的问题在于，当前的技术方案不能在筛选圓 筒与壳体之间的空隙中产生足够大的压力，从而使筛渣能够流入筛选圓 筒与壳体之间的间隙，并从间隙流入接受侧。这引起在筛选圆筒的底部 处的抽运环的快速磨损，该磨损导致了从筛渣室流入接受室的液流的增 加。为了至少在一定程度上防止这些问题，在实际中，必须经常性地调 整筛选篮与壳体之间的间隙，但是这并不足以消除磨损的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种技术方案，该技术方案能产生出从 接受侧向筛渣侧的更高的抽运压力，从而产生从接受侧向筛渣侧的纸浆 液流。本专利技术的筛选机的特征在于，抽运叶片在其纵向方向上是弯曲的， 以使叶片相对于抽运环的角度从内圓周朝着抽运环的外圆周增加，从而 当筛选篮旋转时，由抽运环产生的从接受室到筛渣室的压力高于从供给 室到接受室的越过筛选篮的压力差。本专利技术的基本构思在于，通过提供具有朝筛渣室变得更陡的弯曲叶 片的外圆周，以获得显著的压力增加，由此使通过抽运环的从接受侧到 筛渣侧的压力高于筛渣侧与接受侧之间的压力差。本专利技术具有以下优点，液流方向是连续地从接受室流向筛渣室。基 于此，筛渣物料不能从筛渣室经过叶片渗透到筛选篮的底端与壳体之间 的间隙中。由于筛渣中的杂质不能到达上述间隙，抽运环就不会磨损， 调整过的间隙因而也基本上保持不变。另 一个优点是由于筛渣物料不能 流入接受侧，因此接受物保持较好的质量。附图说明本专利技术将在附图中更详细地进行描述，其中 图l示意性地示出筛选机的剖视图，图2示意性地示出在筛选机的底部部分，筛选圆筒和壳体以及抽运环 的详细剖视图，图3示意性地示出图1中沿A-A线的截面图，以及图4示意性地示出图3中沿B-B线的截面图。具体实施方式图l示意性地示出了一种筛选机l，其包括壳体2，在该壳体2中可旋 转地安装有筛选篮3 。要筛选的纸浆混合物沿着供给管道4供给到筛选篮 与壳体之间的供给室5。能够渗透过筛选篮中的孔的纤维以及大部分的水 从供给室流向筛选篮内的接受室6，并通过接受排放管道7将它们从该接 受室中排出。在供给室5的底部部分即筛渣室5a处，具有筛渣排放管道8， 不能渗透过筛选篮的物料沉落在该筛渣室，并沿着筛渣排放管道从筛选 机中排出。筛选篮3—般通过盖板9在其顶端封闭，延伸过筛选机的旋转 轴10连接于该盖板上。通过旋转所述轴IO，筛选篮采用已知的方式转动。 在筛选篮的内部一般具有产生压力脉冲并因此使篩选篮中的孔保持打开 状态的金属薄翼ll，该压力脉沖引起了沿相反方向穿过筛选篮的孔的瞬 时流。这些都是本身已知的现有技术，因此在这里不必进行更详细地解 释。图2示意性地示出了筛选篮3的底端和筛选机1的壳体2的剖视图。如 图所示，举例来说，在筛选篮3的底部端部处具有抽运环12，该抽运环的 边缘包括朝下指向的圓柱形的凸缘12a和12b。抽运环12的边缘上的所述 凸缘延伸至连接于壳体2上的对座环13的对应部分14的两侧，从而在它们 之间留有小的间隙。在橫向于抽运环的轴的表面上，即在对应部分14的 对应表面14a—侧的表面上，该抽运环12包括在抽运环的横向位置上且从 环的内圓周指向外圓周的抽运叶片15，从而在抽运叶片与对应表面14a之 间留有优选为0.5mm至2mm的间隙。因此，本技术方案允许使用比先前 方案中更大的间隙。基本上与对应部分14具有相同宽度的抽运叶片15至 少在筛渣侧延伸至边缘凸缘12a。用来限制瞬时流仅仅产生在抽运环和对 应部分14之间的凸缘12a和12b并非总是必需的。其高度也可以用多种方 式来选定。通过例如在接受室一侧使用由穿孔板或者网栅形成的凸缘， 可以阻止磨损密封件的物料(例如玻璃或沙子)进入间隙，但细小的可接受的物料和水能够流过。对应表面也可以替代对座环而作为壳体2的整 体组成部分，并由机械加工而成。图3示意性地示出了沿图1的A-A线的截面图。该图从上部示出了抽 运环12的叶片15。如图所示，叶片15是弯曲的，这样从抽运环12的内圆 周到其外圓周以及相对于筛选篮3的叶片的角度朝向外圆周，即朝向筛渣 室5a变得更陡。相对于抽运环12的切线，叶片的初始角度",为大约10。到 20°，优选10。到15。，随着该角度变得更陡，使得在抽运叶片的外边缘处 的叶片角度A为45。或者更大，优选大约为50。到70。。通过为叶片的初始 角度"'选择较小的值，使得到抽运环12的流动变得微弱，且接受的纸浆 也无需返回至筛渣室侧。进一步地，在叶片的外边缘处的较大的叶片角 度，即角度""在抽运环12的外圓周处产生大于筛渣室5a内的压力的压 力。抽运环的宽度以及叶片的长度(该长度在一定程度上取决于抽运环 的宽度)的尺寸形成为使得根据欧拉泵方程(Euler，s pump equation )得 到如下/>式yO("22 - W,2) 〉 AP ， 其中，^-纸浆密度"F叶片前边缘的圆周速度 "2=叶片后边缘的圆周速度，以及^=卩-A (越过筛选篮的压力差，即筛渣室的压力C -接受 室的压力^ )。叶片的数量根据筛选篮的直径以及其他相关因素可以变化，但可通过本身已知的方法计算得出。抽运环的旋转方向在图中用粗体箭头c标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于筛选纸浆悬浮液的筛选机，该筛选机包括：壳体（２）；安装在壳体（２）中的可相对于壳体（２）旋转且当筛选机处于工作状态时旋转的筛选篮（３），由此在壳体和筛选篮之间具有纸浆悬浮液供给室（５），纸浆悬浮液供给到该供给室，并且供给室的至少一端形成筛渣室（５ａ），不能渗透过筛选篮（３）的孔的筛渣从筛渣室中移出；处于筛选篮内的用于已渗透过筛选篮（３）的孔的纸浆混合物的接受室（６），混合物从该接受室中进一步被引导以被利用；位于筛选篮（３）的一端并与筛选篮（３）一起旋转的抽运环（１２），在抽运环的面向远离筛选篮（３）的一侧具有多个围绕在抽运环周围的抽运叶片（１５），在抽运环（１２）处的对应部分（１４，２）的对应表面（１４ａ）与抽运叶片（１５）之间具有小的间隙，其特征在于，抽运叶片（１５）在其纵向方向上是弯曲的，从而叶片相对于抽运环的角度（α）从内圆周朝着抽运环（１２）的外圆周增大，这样，当筛选篮（３）旋转时，由抽运叶片（１５）产生的从接受室（６）到筛渣室（５ａ）的压力高于从筛渣室（５ａ）到接受室（６）的越过筛选篮（３）的压力差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：K林德罗斯，
申请(专利权)人：美卓纸业公司，
类型：实用新型
国别省市：FI[芬兰]