一种奶嘴的热成型模具制造技术

本实用新型专利技术一种奶嘴的热成型模具，其包括与注塑流道相通定模具、动模具，动模具上设置有若干模芯，各模芯突出端呈半球状并向模芯底端平滑延伸的内凹锥形，模芯最下端直径小于模芯座外壁的直径；模芯最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区，且环状凹陷区上缘高度与动模具模芯座外壁高齐平；定模具上设置有若干与模芯配对的模腔，各模腔的外端设置有环状凸起区，环状凸起区位置居于环状凹陷区区间中央位置并相对设置，环状凸起区侧壁与环状凹陷区侧壁间距为1.5‑2.5mm，且环状凸起区厚度不超过环状凹陷区的厚度。通过对模芯和模腔进行改造，以及调节定位销、定位孔与模芯、模腔之间的相对位置，使液体硅胶在制成奶嘴后，奶嘴强度能够得到有效改善。

A hot forming die for nipples

The utility model relates to a thermoforming mold for a nipple, which comprises a fixed mold and a moving mold connected with an injection runner. A plurality of mold cores are arranged on the moving mold. The protruding ends of the mold cores are hemispherical and extend smoothly to the bottom of the mold core. The diameter of the bottom end of the mold core is smaller than the diameter of the outer wall of the mold core seat; the bottom end of the mold core is indented inward. A ring-shaped depression area with a lateral wall depth not exceeding 2 mm is formed, and the upper edge of the ring-shaped depression area is equal to the outer wall of the movable die core seat. The distance between the side wall of annular bulge area and the side wall of annular depression area is 1.5 to 2.5 mm, and the thickness of annular bulge area does not exceed the thickness of annular depression area. The nipple strength can be effectively improved by modifying the die core and cavity and adjusting the relative position between the positioning pin, the positioning hole and the mould core and cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种奶嘴的热成型模具
本技术涉及奶瓶加工设备领域，具体涉及一种奶嘴的热成型模具。
技术介绍
通常奶瓶由奶嘴、连接部、瓶身三部分组成，目前市面上大多数产品的设计都是通过将奶嘴以卡合的方式装入连接器后，再将连接器与瓶身以旋合的方式相互连接。在奶瓶需要清洗时，通常要将奶嘴拆卸，其卡合部位容易出现破损，造成漏液现象；另婴儿在吮吸奶嘴时，会不同程度地撕咬奶嘴，导致奶嘴突出端破损，这些不足需要对奶嘴成型模具加以改造，使硅胶热成型后形成的奶嘴的突出端和卡合部位抗撕裂强度更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种奶嘴热成型模具，通过对奶嘴的模芯和模腔进行改造，以及调节定位销、定位孔与模芯、模腔之间的相对位置，使液体硅胶在热成型制成奶嘴后，奶嘴强度能够得到有效改善。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种奶嘴热成型模具，包括与注塑流道相通定模具、动模具，其动模具上设置有若干模芯，各模芯突出端呈半球状并向模芯底端平滑延伸的内凹锥形，模芯最下端直径小于模芯座外壁的直径；模芯最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区，且环状凹陷区上缘高度与动模具模芯座外壁高齐平；定模具上设置有若干与模芯配对的模腔，各模腔的外端设置有环状凸起区，所述的环状凸起区位置居于环状凹陷区区间中央位置并相对设置，环状凸起区侧壁与环状凹陷区侧壁间距为1.5-2.5mm，且环状凸起区厚度不超过环状凹陷区的厚度。进一步的，所述的模芯的突出端半球状的内径与模腔半球状内凹处的内径小1.5-2.0mm，且自半球状中央环状部位向突出端逐渐收窄。进一步的，所述的模芯座外壁与环状凹陷区内壁之间的宽度为1-1.2cm。进一步的，所述的环状凹陷区厚度为2-3mm；所述的环状凸起区的厚度小于环状凹陷区的厚度0.5-0.8mm。作为一种有效的实施例，所述的定模具和动模具上设置有若干配对的定位销和定位孔。进一步的，所述的动模具呈矩形，动模具上定位销设置于动模具的四角处，定位销两侧均设置有定位孔，两定位孔和定位销的截面几何中心连线呈直角三角形，且定位销截面几何中心位于直角点上。更进一步的，所述的模芯呈两列三排设置于动模具上，动模具上的任意一定位销的几何中心和最近一模芯的几何中心、中央排模芯的几何中心位于同一直线上。本技术至少具有以下有益之处：1.通过在模芯和模腔上设置配对的环形凹陷区和环形凸起区，并合理设置两者的位置、厚度差异，使热成型的奶嘴的形成具有较高强度的环状卡合口，在同等材料条件下，确保热成型的奶嘴与连接区连接性能稳固的同时，提高奶嘴卡合口的强度；2.对于婴儿吮吸撕咬的凸起端，尤其是球状中央环状部位，在模芯和模腔之间留置适当的空间，且设置球状中央环状部位向突出端逐渐收窄，通过该设计，提高了成型奶嘴的耐撕咬性和液体的易流出性；3.通过在动模具和定模具上设置定位销和定位孔，有利于提高模腔接合度，优选的，当设置模芯呈两列三排设置于动模具上，动模具上的任意一定位销的几何中心和最近一模芯的几何中心、中央排模芯的几何中心位于同一直线上时，在向模腔内注入硅胶期间，能够减少定模具和动模具发生微错位的现象。附图说明图1是本技术的模芯模腔的接合状态示意图；图2是本技术动模具、定模具的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种奶嘴热成型模具，包括与注叫流道相通定模具1、与定模具1相互配对的动模具2，其动模具2上设置有若干模芯21，各模芯21突出端呈半球状并向模芯21底端平滑延伸的内凹锥形，模芯21最下端直径小于模芯21座外壁的直径；模芯21最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区22，且环状凹陷区22上缘高度与动模具2模芯21座外壁高齐平；定模具1上设置有若干与模芯21配对的模腔11，各模腔11的外端设置有环状凸起区12，所述的环状凸起区12位置居于环状凹陷区22区间中央位置并相对设置，环状凸起区12侧壁与环状凹陷区22侧壁间距为1.5-2.5mm，且，环状凸起区12的厚度小于环状凹陷区22的厚度0.5-0.8mm。为提高成型奶嘴提出端的耐咀嚼性，进一步的，所述的模芯21的突出端半球状的内径与模腔11半球状内凹处的内径小1.5-2.0mm，且自半球状中央环状部位向突出端逐渐收窄，通过该设置方式，制得的成型奶嘴的在半球状中央环状部位的耐咀嚼性能相对更优，且最突出端的乳液流溢出液更为畅顺；为提高奶嘴和连接部之间卡合口的耐用性，在本实施例中，设置所述的模芯21座外壁与环状凹陷区22内壁之间的宽度为1-1.2cm，所述的环状凹陷区22厚度为2-3mm，通过该设置方式，成型奶嘴安装至现有的，具有配对环状内凸片的连接部时，具有良好的卡合效果，且耐用度能得到改善。作为一种有效的实施例，如图2所示，在动模具2的四角处对应设置四个定位销3，并在每个定位销3均设置有定位孔4，两定位孔3和定位销4的截面几何中心连线呈直角三角形，且定位销截面几何中心位于直角点上，对应的，在定模具1上设置与之配对的定位孔4’和定位销3’；所述的模芯21呈两列三排设置于动模具2上，动模具2上的任意一定位销3的几何中心和最近一模芯21的几何中心、中央排模芯21的几何中心位于同一直线上；对应的，模腔11呈配对地与模芯21对齐排布，通过该设置方案，在向模腔11内注入硅胶期间，能够减少定模具1和动模具2发生微错位的现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶嘴热成型模具，包括与注塑流道相通定模具、动模具，其特征在于，所述的动模具上设置有若干模芯，各模芯突出端呈半球状并向模芯底端平滑延伸的内凹锥形，模芯最下端直径小于模芯座外壁的直径；模芯最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区，且环状凹陷区上缘高度与动模具模芯座外壁高齐平；定模具上设置有若干与模芯配对的模腔，各模腔的外端设置有环状凸起区，所述的环状凸起区位置居于环状凹陷区区间中央位置并相对设置，环状凸起区侧壁与环状凹陷区侧壁间距为1.5‑2.5mm，且环状凸起区厚度不超过环状凹陷区的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种奶嘴热成型模具，包括与注塑流道相通定模具、动模具，其特征在于，所述的动模具上设置有若干模芯，各模芯突出端呈半球状并向模芯底端平滑延伸的内凹锥形，模芯最下端直径小于模芯座外壁的直径；模芯最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区，且环状凹陷区上缘高度与动模具模芯座外壁高齐平；定模具上设置有若干与模芯配对的模腔，各模腔的外端设置有环状凸起区，所述的环状凸起区位置居于环状凹陷区区间中央位置并相对设置，环状凸起区侧壁与环状凹陷区侧壁间距为1.5-2.5mm，且环状凸起区厚度不超过环状凹陷区的厚度。2.如权利要求1所述的一种奶嘴热成型模具，其特征在于，所述的模芯的突出端半球状的内径与模腔半球状内凹处的内径小1.5-2.0mm，且自半球状中央环状部位向突出端逐渐收窄。3.如权利要求1所述的一种奶嘴热成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄春妮，
申请(专利权)人：揭阳市春天塑料吹瓶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44