一种用于注塑产品生产的注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑产品生产的注塑模，包括公模，所述公模的一侧设置有母模，所述母模的一侧外表面固定安装有一号成形模，所述公模的下端外表面设置有接油槽，所述一号成形模的一侧外表面固定安装有一号成形槽，所述一号成形模的一侧外表面设置有推动杆，所述公模的一侧外表面固定安装有二号成形模，所述公模的另一侧外表面固定安装有储料罐，所述公模的前端外表面固定安装有通油孔，所述储料罐的一侧外表面固定安装有进料口，本实用新型专利技术所述的一种用于注塑产品生产的注塑模，设有接油槽、出气口与退料杆，可以接住从模具上滴落的润滑油，吹出冷气对产品进行快速降温，清除残余模具内的原料，带来更好的使用前景。

Injection mold for injection molding product production

The utility model discloses an injection mold for the production of injection products, which comprises a common mold. One side of the common mold is provided with a master mold, and one side of the outer surface of the master mold is fixed with a No.1 forming mold, the lower end of the common mold is provided with an oil receiving groove, and the outer surface of the one side of the No.1 forming mold is fixed with a No.1 forming mold. A driving rod is arranged on the outer surface of one side of the No. 1 forming die, and a No. 2 forming die is fixed on the outer surface of the one side of the common die, and a storage tank is fixed on the outer surface of the other side of the common die, and an oil hole is fixed on the outer surface of the front end of the common die, and an external surface of the storage tank is fixed and installed. The injection mold for the production of injection molded products is provided with an oil receiving trough, an air outlet and a discharging rod, which can hold the lubricating oil dripping from the mold, blow out the cold air to rapidly cool the product, remove the raw materials in the residual mold, and bring better application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑产品生产的注塑模
本技术涉及注塑模领域，特别涉及一种用于注塑产品生产的注塑模。
技术介绍
注塑模又称注射模型，它是一种注射兼模塑的成型模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有的注塑模在使用时存在一定的弊端，首先，刚生产出的产品温度过高，容易受到外界的压力而变形，其次，加工结束后，会有些残余的塑料在模具内，一段时间后会堵住出料口，最后，一些被用于润滑的润滑油会在使用的过程中滴落在车床内，不容易清洗，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于注塑产品生产的注塑模。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于注塑产品生产的注塑模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于注塑产品生产的注塑模，包括公模，所述公模的一侧设置有母模，所述母模的一侧外表面固定安装有一号成形模，所述公模的下端外表面设置有接油槽，所述一号成形模的一侧外表面固定安装有一号成形槽，所述一号成形模的一侧外表面设置有推动杆，所述公模的一侧外表面固定安装有二号成形模，所述公模的另一侧外表面固定安装有储料罐，所述公模的前端外表面固定安装有通油孔，所述储料罐的一侧外表面固定安装有进料口，所述储料罐的一侧外表面设置有止料板，所述二号成形模的一侧外表面设置有推料杆，所述推料杆的一侧外表面固定安装有推料板，所述一号成形模的一侧外表面固定安装有出气口，所述出气口位于一号成形槽的上方，所述二号成形模的一侧外表面固定安装有二号成形槽，所述二号成形槽的内表面固定安装有出料口，所述出料口位于推料杆的下方，所述出料口的内部设置有退料杆，所述二号成形模的上端外表面固定装有通料管。优选的，所述公模与母模的形状为长方体，所述公模与母模通过推动杆活动连接，所述推动杆的形状为圆柱形，所述推动杆的数量为四组。优选的，所述接油槽的形状为长方体，所述接油槽与公模为活动连接，所述储料罐的形状为长方体。优选的，所述通油孔的形状为圆形，所述通油孔的数量为若干组，所述通油孔的大小不全相同。优选的，所述进料口的形状为圆形，所述止料板的形状为长方体，所述止料板与储料罐活动连接。优选的，所述推料杆的形状为圆柱形，所述推料板的形状为长方体，所述推料杆与推料板的数量均为三组，所述推料杆与二号成形模为活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于注塑产品生产的注塑模，通过设置的接油槽，可以接住从模具上滴落的润滑油，避免落在车床内难以处理，通过设置的出气口，可以吹出冷气对产品进行降温，防止产品出现变形，通过设置的退料杆，可以清除残余模具内的塑料，防止冷却后凝固，比较实用，整个用于注塑产品生产的注塑模结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于注塑产品生产的注塑模的整体结构示意图。图2为本技术一种用于注塑产品生产的注塑模的局部视图。图3为本技术一种用于注塑产品生产的注塑模中一号成型模的结构示意图。图4为本技术一种用于注塑产品生产的注塑模中二号成型模的结构示意图。图中：1、公模；2、母模；3、一号成形模；4、接油槽；5、一号成形槽；6、推动杆；7、二号成形模；8、储料罐；9、通油孔；10、进料口；11、止料板；12、推料杆；13、推料板；14、出气口；15、二号成形槽；16、出料口；17、退料杆；18、通料管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于注塑产品生产的注塑模，包括公模1，公模1的一侧设置有母模2，母模2的一侧外表面固定安装有一号成形模3，公模1的下端外表面设置有接油槽4，可以接住从模具上滴落的润滑油，避免落在车床内难以处理，一号成形模3的一侧外表面固定安装有一号成形槽5，一号成形模3的一侧外表面设置有推动杆6，公模1的一侧外表面固定安装有二号成形模7，公模1的另一侧外表面固定安装有储料罐8，公模1的前端外表面固定安装有通油孔9，储料罐8的一侧外表面固定安装有进料口10，储料罐8的一侧外表面设置有止料板11，二号成形模7的一侧外表面设置有推料杆12，推料杆12的一侧外表面固定安装有推料板13，一号成形模3的一侧外表面固定安装有出气口14，可以吹出冷气对产品进行降温，防止产品出现变形，出气口14位于一号成形槽5的上方，二号成形模7的一侧外表面固定安装有二号成形槽15，二号成形槽15的内表面固定安装有出料口16，出料口16位于推料杆12的下方，出料口16的内部设置有退料杆17，可以清除残余模具内的塑料，防止冷却后凝固，二号成形模7的上端外表面固定装有通料管18。公模1与母模2的形状为长方体，公模1与母模2通过推动杆6活动连接，推动杆6的形状为圆柱形，推动杆6的数量为四组，接油槽4的形状为长方体，接油槽4与公模1为活动连接，储料罐8的形状为长方体，通油孔9的形状为圆形，通油孔9的数量为若干组，通油孔9的大小不全相同，进料口10的形状为圆形，止料板11的形状为长方体，止料板11与储料罐8活动连接，推料杆12的形状为圆柱形，推料板13的形状为长方体，推料杆12与推料板13的数量均为三组，推料杆12与二号成形模7为活动连接。需要说明的是，本技术为一种用于注塑产品生产的注塑模，在使用时，首先，储料罐8止料板11上的会打开，接着加热后的塑料会从进料口10进入储料罐8，储料罐8里的塑料通过通料管18进入二号成形模7，与此同时，推动杆6会将二号成形模7慢慢向前推动，直到与一号成形模3合为一体，这时二号成形槽15内的出料口16会往一号成形槽5与二号成形槽15内注入塑料，注满后储料罐8止料板11会关闭堵住进料口10，一段时间后，待产品成形，公模1与母模2会慢慢的分开，二号成形模7内的推料杆12与推料板13会慢慢将成形的产品推出，一号成形模3上的出气口14会吹出冷气将产品冷却，然后人们再将产品拿出，推料杆12会再次退回二号成形模7内，在加工前，工作人员会将通油管插入通油孔9，通入润滑油对模具进行润滑，加工过程中进行润滑的润滑油会从模具滴落到接油槽4，当工作结束后，退料杆17会将残余塑料从通料管18中推出，避免凝固后堵住出料口16，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑产品生产的注塑模，包括公模（1），其特征在于：所述公模（1）的一侧设置有母模（2），所述母模（2）的一侧外表面固定安装有一号成形模（3），所述公模（1）的下端外表面设置有接油槽（4），所述一号成形模（3）的一侧外表面固定安装有一号成形槽（5），所述一号成形模（3）的一侧外表面设置有推动杆（6），所述公模（1）的一侧外表面固定安装有二号成形模（7），所述公模（1）的另一侧外表面固定安装有储料罐（8），所述公模（1）的前端外表面固定安装有通油孔（9），所述储料罐（8）的一侧外表面固定安装有进料口（10），所述储料罐（8）的一侧外表面设置有止料板（11），所述二号成形模（7）的一侧外表面设置有推料杆（12），所述推料杆（12）的一侧外表面固定安装有推料板（13），所述一号成形模（3）的一侧外表面固定安装有出气口（14），所述出气口（14）位于一号成形槽（5）的上方，所述二号成形模（7）的一侧外表面固定安装有二号成形槽（15），所述二号成形槽（15）的内表面固定安装有出料口（16），所述出料口（16）位于推料杆（12）的下方，所述出料口（16）的内部设置有退料杆（17），所述二号成形模（7）的上端外表面固定装有通料管（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑产品生产的注塑模，包括公模（1），其特征在于：所述公模（1）的一侧设置有母模（2），所述母模（2）的一侧外表面固定安装有一号成形模（3），所述公模（1）的下端外表面设置有接油槽（4），所述一号成形模（3）的一侧外表面固定安装有一号成形槽（5），所述一号成形模（3）的一侧外表面设置有推动杆（6），所述公模（1）的一侧外表面固定安装有二号成形模（7），所述公模（1）的另一侧外表面固定安装有储料罐（8），所述公模（1）的前端外表面固定安装有通油孔（9），所述储料罐（8）的一侧外表面固定安装有进料口（10），所述储料罐（8）的一侧外表面设置有止料板（11），所述二号成形模（7）的一侧外表面设置有推料杆（12），所述推料杆（12）的一侧外表面固定安装有推料板（13），所述一号成形模（3）的一侧外表面固定安装有出气口（14），所述出气口（14）位于一号成形槽（5）的上方，所述二号成形模（7）的一侧外表面固定安装有二号成形槽（15），所述二号成形槽（15）的内表面固定安装有出料口（16），所述出料口（16）位于推料杆（12）的下方，所述出料口（16）的内部设置有退料杆（17），所述二号成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华睿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44