一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法技术

本发明专利技术涉及热镀锌钢的加速大气模拟腐蚀技术领域，具体涉及一种模拟热镀锌钢在含有硫酸盐污染的内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法。采用本发明专利技术提供的一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法，进行加速试验所获得的腐蚀产物成分组成与户外曝露试验结果一致，腐蚀产物主要为Zn4SO4(OH)6·nH2O、ZnSO4·H2O和Zn5(CO3)2(OH)6，且采用本发明专利技术进行试验，热镀锌钢的加速倍率在10‑100之间，加速倍率较合理；通过本发明专利技术对热镀锌钢的实验室评价，具有较好的重现性，且可以用来快速评价和预测热镀锌钢在内陆工业大气环境下的腐蚀性，为合理选择热镀锌钢材料以及对应的防护方法提供了重要依据。

Accelerated test method for simulating hot galvanized steel corrosion in inland industrial atmosphere

The invention relates to the technical field of accelerated atmospheric corrosion simulation of hot-dip galvanized steel, in particular to an accelerated test method for simulating the corrosion of hot-dip galvanized steel in inland industrial atmospheres containing sulfate pollution. An accelerated test method for simulating corrosion of hot-dip galvanized steel in inland industrial atmosphere is provided by the invention. The composition of corrosion products obtained by accelerated test is consistent with that obtained by outdoor exposure test. The corrosion products are mainly Zn4SO4 (OH) 6. nH2O, ZnSO4. H2O and Zn5 (CO3) 2 (OH) 6. The acceleration ratio of galvanized steel is between 10_100, and the acceleration ratio is reasonable; the method has good reproducibility through the laboratory evaluation of hot-dip galvanized steel, and can be used to quickly evaluate and predict the corrosion of hot-dip galvanized steel in inland industrial atmospheric environment, so as to reasonably select hot-dip galvanized steel materials and corresponding protection methods. It provides an important basis.

【技术实现步骤摘要】
一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法
本专利技术涉及热镀锌钢的加速大气模拟腐蚀
，具体涉及一种模拟热镀锌钢在含有硫酸盐污染的内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法。
技术介绍
热镀锌层是一种大气环境下最广泛应用的工程材料，主要用作钢材表面防护层，如同其他金属和合金一样，随着不同的环境条件（这些条件随着地理位置和社会条件大不相同），锌的腐蚀速率变化范围很大。在给定应用环境下预测明确腐蚀速率和锌镀层寿命的能力对于大气环境下镀锌钢材的有效应用很重要。传统上用于评估镀锌钢材寿命的常用方法是使用数个通用的数值来划分农村、工业、城市和海洋等各种大气环境。现在，这种不明确的近似方法不再能够满足使用者的需要。镀锌钢材的应用需要更多的关于腐蚀行为确定性的信息，以进行寿命预测。并且因为产品正变得更专用，需要更相关的腐蚀速率信息，这就要有更精确的预测方法。大气腐蚀是一个缓慢的过程，通常需要几个月或几年才能显示效果，因此使用实验室测试方法在模拟条件下加速其过程。但是由于大气腐蚀是一个复杂的现象，它包含许多不可控制的变数，并随时间不规律变化，因此在加速的同时精确模拟大气腐蚀是非常困难的。在许多情况下，实验室模拟得到的腐蚀速率通常与自然曝露所得结果偏离甚远。处于实验室自然海水喷雾中的腐蚀速率会远高于实际曝露于海洋大气环境中的腐蚀速率。根据测试方法的不同，锌的腐蚀速率有很大变化，其中盐雾试验最为严重。每个试验的不同金属的加速因素也有很大差异。因此，根据这些腐蚀试验来评估和比较不同材料的腐蚀速率时必须注意。例如，在盐雾实验时，锌的腐蚀速率只比钢低2倍左右，但是在实际大气曝露实验时，则比钢慢10~100倍。但是，可在实验室设计实验来研究变量对大气腐蚀某些特定方面的影响。评估金属大气腐蚀最常用的实验室盐雾实验，水雾试验、湿热曝露实验以及湿/干循环实验，此外还有气氛腐蚀试验（如二氧化硫试验）。这些试验方法有一个共同的因素：它们会在金属表面形成一薄电解液层，这在实际大气曝露中也会产生。所有这些实验都用封闭箱，从而可产生和控制实验所需的湿度、喷雾以及污染物水平。湿热试验是用来评估相对湿度和温度作用的简单方法，但缺少降水和干燥的动态影像。而盐雾实验可模拟可模拟连续降雨的效应，但却无法表现雨中的化学成分以及凝结和干燥的影响。标准盐雾试验GB/T10125、ASTMB117，虽然应用广泛，但实验过程非常严酷，与实际大气腐蚀有很大差异。湿/干循环实验结合了凝结、喷雾和干燥的影响，较为接近实际大气曝露实验。由于包含大量的变数，不同循环实验的条件会有很大变化。薄膜电解液可以用来研究腐蚀过程中的电化学反应以及溶液化学的变化。此外在污染物质上，还有考虑二氧化碳、NH3等气氛对锌和镀锌钢腐蚀的因素，而目前还没有一种科学合理的针对在内陆工业大气环境下热镀锌钢的加速腐蚀试验的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法，具体技术方案如下：一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法包括以下步骤：（1）二氧化硫腐蚀试验：将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验，二氧化硫的通入流量设置为35-45mL/min，通入4-8分钟，进行搅拌1-3分钟，控制温度为35-45℃，相对湿度>95%，箱体底部装入1.5-2.5L去离子水；对热镀锌钢样品通气试验6-10小时，并将热镀锌钢样品在上述试验条件下曝露15-20小时，以此作为一个二氧化硫试验周期；（2）潮湿试验：将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验，控制温度为45-55℃，相对湿度>95%；（3）先将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验1-10天，然后将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验1-10天，以此作为一个循环试验周期，共进行1-30个循环试验周期。优选地，所述二氧化硫腐蚀试验中二氧化硫的通入流量设置为40mL/min，通入5分钟，进行搅拌2分钟，控制温度为40℃，相对湿度>95%，箱体底部装入2L去离子水；对热镀锌钢样品通气试验8小时，并将热镀锌钢样品在上述试验条件下曝露16小时，以此作为一个二氧化硫试验周期。优选地，所述潮湿试验控制温度为50℃。优选地，在进行二氧化硫腐蚀试验前还包括对热镀锌钢样品进行预处理，所述预处理具体为：采用丙酮进行除油，采用酒精冲洗后，将热镀锌钢样品吹干置于干燥器中静置20-30小时后，再用分析天平称量，记录下热镀锌钢样品的重量。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术提供的一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法，进行加速试验所获得的的腐蚀产物成分组成与户外曝露试验结果一致，腐蚀产物主要为Zn4SO4(OH)6·nH2O、ZnSO4·H2O和Zn5(CO3)2(OH)6，且采用本专利技术进行试验，热镀锌钢的加速倍率在10-100之间，加速倍率较合理；通过本专利技术对热镀锌钢的实验室评价，具有较好的重现性，且可以用来快速评价和预测热镀锌钢在内陆工业大气环境下的腐蚀性，为合理选择热镀锌钢材料以及对应的防护方法提供了重要依据。附图说明图1为采用本专利技术进行试验后的热镀锌钢和传统湿热试验后的热镀锌钢的腐蚀失重变化曲线；图2a为热镀锌钢采用传统湿热加速试验200小时后的表面形貌；图2b为热镀锌钢采用传统湿热加速试验400小时后的表面形貌；图2c为热镀锌钢采用传统湿热加速试验600小时后的表面形貌；图3a为热镀锌钢采用本专利技术的加速试验200小时后的表面形貌；图3b为热镀锌钢采用本专利技术的加速试验400小时后的表面形貌；图3c为热镀锌钢采用本专利技术的加速试验600小时后的表面形貌。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术采用的气体腐蚀试验箱包括箱体、二氧化硫气源、温度控制装置、湿度控制装置、进气通道、出气通道、能控制气体流量的流量计、能将箱体内部气体排出的排气装置、二氧化硫尾气处理装置，箱体内部设置有将箱体内部气体搅拌均匀的搅拌装置，箱体内部的底部设置能够盛装去离子水的容器，容器的容积大于等于2L，箱体内部的上部设置有放置热镀锡钢样品的试验架，二氧化硫气源、流量计、进气通道依次连接，排气装置、出气通道、二氧化硫尾气处理装置依次连接，去离子水用于增加箱体内部的相对湿度。温度控制能够将箱体内部的温度控制在20-60℃，湿度控制装置能将箱体内部的湿度控制在相对湿度>95%。流量计能够将气体流量控制在10~100mL/min。其中二氧化硫气源采用商用二氧化硫气瓶。高低温交变湿热试验箱的温度控制范围为20-60℃，相对湿度控制为：相对湿度>95%。本实施例采用的气体腐蚀试验箱的型号为Q-FOG型气体腐蚀试验箱，高低温交变湿热试验箱的型号为H/GDWJS-280L。本实施例使用的热镀锌钢的基体成分为Q235，表面为热浸镀锌，根据标准GB/T6464-1997，进行样品准备。用于失重分析的热镀锌钢样品尺寸均为100mm×50mm×5mm(厚)，采用posiTector6000测厚仪测量热镀锌钢样品的镀锌层厚度，测量结果为60-80μm。一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）二氧化硫腐蚀试验：将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验，二氧化硫的通入流量设置为35‑45mL/min，通入4‑8分钟，进行搅拌1‑3分钟，控制温度为35‑45℃，相对湿度>95%，箱体底部装入1.5‑2.5L去离子水；对热镀锌钢通气试验6‑10小时，并将热镀锌钢在上述试验条件下曝露15‑20小时，以此作为一个二氧化硫试验周期；（2）潮湿试验：将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验，控制温度为45‑55℃，相对湿度>95%；（3）先将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验1‑10天，然后将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验1‑10天，以此作为一个循环试验周期，共进行1‑30个循环试验周期。

【技术特征摘要】
1.一种模拟热镀锌钢在内陆工业大气下腐蚀的加速试验方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）二氧化硫腐蚀试验：将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验，二氧化硫的通入流量设置为35-45mL/min，通入4-8分钟，进行搅拌1-3分钟，控制温度为35-45℃，相对湿度>95%，箱体底部装入1.5-2.5L去离子水；对热镀锌钢通气试验6-10小时，并将热镀锌钢在上述试验条件下曝露15-20小时，以此作为一个二氧化硫试验周期；（2）潮湿试验：将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验，控制温度为45-55℃，相对湿度>95%；（3）先将热镀锌钢样品置于气体腐蚀试验箱内进行二氧化硫腐蚀试验1-10天，然后将热镀锌钢样品置于高低温交变湿热试验箱中进行潮湿试验1-10天，以此作为一个循环试验周期，共进行1-30个循环试验周期...

【专利技术属性】
技术研发人员：边美华，梁世容，彭家宁，梁庆国，张兴森，卢展强，李君华，刘桂婵，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：广西,45