一种手提侧面打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手提侧面打孔设备，包括电机和钻头，所述钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机。本实用新型专利技术体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。

A portable side punch device

The utility model discloses a portable side punching device, which comprises a motor and a drill bit. The drill bit is arranged at one end of the motor through a transmission device, and the tip direction of the drill bit points to the motor. The utility model has the advantages of small volume, high flexibility, no operator to bear the weight of the equipment, reduced the labor intensity of the operator, and improved the quality of side punching.

【技术实现步骤摘要】
一种手提侧面打孔设备
本技术涉及一种钻孔设备，具体涉及一种手提侧面打孔设备。
技术介绍
在木工工作过程中需要对木板的侧边进行钻孔，现有技术中的侧面钻孔机，体型大不便于携带，而且灵活性差，不能满足木质家具的生产需求，现有技术中的手持侧孔钻，便于携带灵活性能较好，但是在打孔工作时，手持侧孔钻的重量大多都由操作人员承担，长时间进行侧边打孔工作，易造成操作人员疲劳，影响钻孔效率。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种手提侧面打孔设备，体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。本技术解决技术问题的技术方案为：一种手提侧面打孔设备，包括电机和钻头，所述钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机。进一步地，所述电机安装于承重板上，所述承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线。进一步地，所述传动装置包括一安装板，所述电机的电机轴通过轴承安装于安装板上，所述电机轴上固定有第一齿轮，还包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，以及与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心位置设有夹具，所述钻头设置于夹具内，所述第二齿轮、第三齿轮分别通过轴承设置于安装板上。进一步地，还包括推动装置，所述推动装置安装于承重板上，所述推动装置与传动装置连接。进一步地，所述推动装置为双向气缸，所述气缸的气缸杆的一端与安装板固定，另一端与电机固定。进一步地，还包括定位机构，所述定位机构设置于承重板上。进一步地，所述定位机构包括竖直设置于承重板上的定位销，所述承重板上设有竖直的滑槽，所述定位销在承重板的滑槽内上下滑动。进一步地，所述定位销为圆柱形，所述定位销的底面设有一斜切面，斜切面与定位销底面的交线平行于电钻的轴线。进一步地，定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面夹角为180度。进一步地，定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面平行。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本技术体积小，灵活性能高，且无需操作人员承担设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。2、本技术通过钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机，在进行侧边钻孔时，可以将电机放置在待钻孔家具上，利用待钻孔家具承担本设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。3、本技术通过将电机安装于承重板上，承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线，承重板的下底面为平面可以更好的与待钻孔家具贴合，可以通过承重板在家具上平移来更换钻孔位置，通过限位板贴合家具的待钻孔平面，使钻头垂直于待钻孔平面，提高了钻孔的质量。4、本技术通过设置推动装置，推动装置推动传动装置，从而推动钻头沿轴线移动，完成钻孔工作，相较于人工推动钻头移动更加省力。5、在进行侧面钻孔时，在家具的上侧面会预先打有定位孔，本技术通过设置定位机构与定位孔配合定位，确定钻孔的具体位置，提高了钻孔的质量。6、本技术的定位机构为圆柱形的定位销，定位销与定位孔配合后实现定位，定位销的底面设有一斜切面，斜切面与定位销底面的交线平行于电钻的轴线，可以沿垂直于钻孔方向推动本设备时，定位销落入定位孔内实现定位，钻完孔后继续推动，定位销沿斜切面滑出定位孔或由人工抬起机器使定位销脱离定位孔后继续向前推动，简化了操作，提高了钻孔速度。7、本技术通过将定位销的底面设置一斜切面，一方面可以减小定位销于木板的摩擦力，另一方面，使定位销更容易进入定位孔内。8、本技术通过定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面夹角为180度，当进行单孔的定位钻孔时，由于仅需要中间的定位销进行定位，所以当前、后两定位销落入定位孔后，继续推动可使前、后两定位销沿其斜面滑出定位孔，而中间位置的定位销由于斜面方向相反，落入定位孔后无法滑出定位孔，阻挡机器向前推进实现定位后进行打孔，打孔结束后通过抬起机器使定位销脱离定位孔后继续向前推动；当通过一个定位孔进行并排三孔钻孔时，推动本设备前进，前侧位置的定位销首先落入定位孔内，然后给予一个向后的拉力，前侧的定位销锁死在定位孔内进行第一个孔的钻孔，然后继续推动本设备中间位置、后侧位置的定位销依次落入定位孔内，依照上述操作分别对本设备施加一个与落入定位孔的定位销的斜切面方向相反的力将定位销锁死在定位孔内实现定位，实现第二、第三个孔的定位钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。9、本技术通过定位机构包括三个所述定位销，三个定位销沿平行于限位板的同一直线并排分布，当进行并排三孔定位钻孔时，中间的定位销的斜切面与两侧的定位销的斜切面平行，使三个定位销依次落入定位孔内进行定位然后钻孔，完成一个定位孔进行三个侧孔的定位钻孔工作。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的安装板的剖面结构示意图；图6为第一种实施例的定位销的局部剖视图；图7为第二种实施例的定位销的局部剖视图；图8为第三种实施例的定位销的局部剖视图；图中，1、电机，11、连接板，2、钻头，3、承重板，31、限位板，32、把手，33、滑槽，34、滑道，41、安装板，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、第三齿轮，45、夹具，46、耳板，5、双向气缸，51、支板，6、定位销，61、斜切面，62、销子，7、木板，71、定位孔。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至附图8，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。一种手提侧面打孔设备，包括电机1和钻头2，所述钻头2通过传动装置设置于电机1的一端，所述钻头2的尖端方向指向电机1，由于电机1与待钻孔家具均处于钻头2的同一侧，在进行侧边钻孔时，可以将电机1放置在待钻孔家具上，利用待钻孔家具承担本设备的重量，减轻了操作人员的劳动强度，提高了侧边打孔的质量。所述电机1安装于承重板3上，所述承重板3的底面为平面，所述承重板3的下端设有一竖直的限位板31，所述限位板31所处平面垂直于钻头2的轴线。所述限位板31安装于承重板3靠近钻头2的一侧下方，承重板3上设有把手32，所述把手32上设有控制电机1的开关(附图中并未示出)，承重板3的下底面为平面可以更好的与待钻孔家具贴合，可以通过承重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手提侧面打孔设备，包括电机和钻头，其特征在于，所述钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机，所述电机安装于承重板上，所述承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线。

【技术特征摘要】
1.一种手提侧面打孔设备，包括电机和钻头，其特征在于，所述钻头通过传动装置设置于电机的一端，所述钻头的尖端方向指向电机，所述电机安装于承重板上，所述承重板的底面为平面，所述承重板的下端设有一竖直的限位板，所述限位板垂直于钻头的轴线。2.如权利要求1所述的一种手提侧面打孔设备，其特征在于，所述传动装置包括一安装板，所述电机的电机轴通过轴承安装于安装板上，所述电机轴上固定有第一齿轮，还包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，以及与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心位置设有夹具，所述钻头设置于夹具内，所述第二齿轮、第三齿轮分别通过轴承设置于安装板上。3.如权利要求2所述的一种手提侧面打孔设备，其特征在于，还包括推动装置，所述推动装置安装于承重板上，所述推动装置与传动装置连接。4.如权利要求3所述的一种手提侧面打孔设备，其特征在于，所述推动装置为双向气缸，所述气缸的气缸杆的一端与安装板固定，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕兰岗，
申请(专利权)人：山东海超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37