多轴联动式陶瓷薄板开边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备，安装架上设置有挡板和传输机构，输送机构设置在挡板之间，传输机构上方设置有压紧装置，安装架上设置有若干组磨边机构，磨边机构均设置在传输机构上方，磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板之间。本实用新型专利技术结构简单，在生产过程中多台磨边机构同时工作，每台磨边机构带动磨具刀片，每一个刀片磨少许厚度，生产线双边以致四边同时磨边，一次性磨好所需要的边，生产效率高，工人生产劳动强度小，产品质量稳定，其能够提高开边效率和保证开边质量，使得开边的厚度均匀，同时刀具不易磨损，同时操作的工艺性极好，调整方便，而且成本很低而又可靠性很好，特别适用于对板状非金属材料磨边。

Multi axis linkage type ceramic sheet opening equipment

The utility model discloses a multi-axis linkage type edge opening device for ceramic sheets. The mounting rack is provided with a baffle plate and a transmission mechanism, the conveying mechanism is arranged between the baffles, a pressing device is arranged above the transmission mechanism, a number of groups of edge grinding mechanisms are arranged on the mounting rack, and the edge grinding mechanism is arranged above the transmission mechanism. The working part is arranged between the pressing device and the baffle plate. The utility model has the advantages of simple structure, multiple edge grinding mechanisms working at the same time in the production process, each edge grinding mechanism driving the blade of the abrasive tool, each blade grinding a little thickness, two sides of the production line and four sides grinding at the same time, one-time grinding the required edge, high production efficiency, low labor intensity of workers, and stable product quality. It can improve the efficiency of edge opening and ensure the quality of edge opening, make the thickness of edge opening uniform, at the same time, the tool is not easy to wear, at the same time, the operation of excellent workmanship, easy adjustment, and low cost and good reliability, especially suitable for non-metallic plate material edge grinding.

【技术实现步骤摘要】
多轴联动式陶瓷薄板开边设备
本技术涉及一种板材加工工具，具体涉及一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备。
技术介绍
陶瓷薄板开边工艺是在于解决陶瓷薄板及陶瓷薄板一体板在安装过程的扣件的安装以及耐候密封胶填缝的问题。陶瓷薄板，是一种由黏土和其他无机非金属材料经成型，1200℃高温烧结等生产工艺制成的板状陶瓷制品，厚度在4.8—6毫米，陶瓷薄板及陶瓷薄板一体板工程上采用粘铆结合方式进行安装，开边厚度在2-2.5毫米区间，开边宽度在3-5毫米，此种安装工艺对陶瓷薄板的开边厚度及开边工艺提出了较高的要求。目前较为常用的陶瓷薄板开边工艺有以下两种：一、采用陶瓷薄板压边工艺，利用陶瓷薄板烧制过程，采用压模的方式进行生产，在其烧制过程中陶瓷薄板压边部分的较整体板面的胚体要薄1至1.5毫米，在升温过程中，会产生一定程度的收缩变形，不同厚度，收缩变形的系数不一样，随着温度越高，变形系数越大，此种生产工艺会造成以下现象：1、压边陶瓷薄板的边缝不平直；2、陶瓷薄板压边的部分(宽度在五毫米左右)的板面不平整，呈波浪状；3、陶瓷薄板压边的深度不易控制，每批次板的深度不均匀，导致后期现场安装过程中，扣件的安装后的高度高于陶瓷薄板的板面，耐候密封胶做密缝处理时扣件部分密封胶的厚度不足一毫米，密封胶在硬化过程中会产生收缩，一旦厚度不足，会造成密封胶收缩开裂，容易造成扣件部位裸露，影响整体效果，而且后期会存在渗水隐患。二、利用瓷砖切割机进行开边，采用单刀式单边切割，即利用单台电机带动切割刀片和陶瓷薄板板面的距离进行开边，即调整磨片与陶瓷薄板的距离厚度，一次性只能磨一边，人工劳动强度大，生产效率低下，同时随着磨边过程的进行，刀片磨损较大，磨边的厚度不均匀，无法满足市场及订单要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有陶瓷薄板开边的效率低，开边质量差，开边厚度不均匀，而且对刀片磨损大，其目的在于提供一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备，该设备能够提高开边效率和保证开边质量，使得开边的厚度均匀，同时刀具不易磨损。本技术通过下述技术方案实现：多轴联动式陶瓷薄板开边设备，包括安装架，所述安装架上设置有挡板和传输机构，输送机构设置在挡板之间，传输机构上方设置有用于压紧陶瓷薄板的压紧装置，在安装架上设置有若干组磨边机构，磨边机构均设置在传输机构上方，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板之间。现有对于陶瓷薄板开边有两种方式，一种是在陶瓷薄板烧制过程中，采用压模的方式进行生产，在陶瓷薄板胚体上先加工边槽然后进行烧制，但是在升温过程中，会产生一定程度的收缩变形，不同厚度，收缩变形的系数不一样，随着温度越高，变形系数越大，这就会造成压边陶瓷薄板的边缝不平直，在压边的部分出现板面不平整，呈波浪状结构，同时陶瓷薄板压边的深度不易控制，每批次板的深度不均匀，导致后期现场安装过程中，扣件的安装后的高度高于陶瓷薄板的板面，耐候密封胶做密缝处理时扣件部分密封胶的厚度不足一毫米，密封胶在硬化过程中会产生收缩，一旦厚度不足，会造成密封胶收缩开裂，容易造成扣件部位裸露，影响整体效果，而且后期会存在渗水隐患。另一种则是在陶瓷薄板成型后利用瓷砖切割机进行开边，通过人工操作进行单刀式单边切割，即利用单台电机带动切割刀片和陶瓷薄板板面的距离进行开边，即调整磨片与陶瓷薄板的距离厚度，一次性只能磨一边，人工劳动强度大，生产效率低下，同时随着磨边过程的进行，刀片磨损较大，磨边的厚度不均匀，无法满足市场及订单要求。针对现有陶瓷薄板开边所存在的一系列的问题，本方案设计了一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备，通过在安装架上设置有挡板和传输机构，将陶瓷薄板放置在传输机构上进行输送，而且陶瓷薄板是位于挡板之间并且两侧被挡板进行限位，使得其在输送和开边时不会水平晃动，而正上方被压紧装置进行压紧并不会影响其传输，通过设置在安装架上的若干组磨边机构进行磨边，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板之间，在生产过程中，多台磨边机构同时工作，每台磨边机构带动磨具刀片，每一个刀片磨少许厚度，生产线双边以致四边同时磨边，一次性磨好所需要的边，生产效率高，工人生产劳动强度小，产品质量稳定。整个磨边过程平稳而且每组刀具磨边的深度通过控制台调节，此调节精度高，使得每组刀具磨边深度较浅，对刀具的磨损较小，控制陶瓷薄板的加工损耗，不易产生崩边、坏边等现象，同时对陶瓷薄板的传输速度影响较小，更易提高生产效率，保证加工产品的质量精度的稳定性。为了使得传输时平稳，将传输机构的传输带设计为两条并且与挡板平行设置，传输带首尾相连均套在安装架上，在安装架中设置有主动电机，传输带套在主动电机上并通过主动电机带动传输带转动。主动电机作为主动机构带动传输带转动，而且还在传输带的内圈中设置有带轮作为从动机构来支撑传输带的转动，从而使得放置在传输带上的陶瓷薄片能够形成输送。在进行开边时刀具对陶瓷薄片的磨削有很大的作用力，需要保证陶瓷薄片的夹持稳定，同时又要形成传输移动，所以将压紧装置设计为包括若干个压紧轮，压紧轮分别设置在对应的传输带的正上方，而且每个压紧轮都与设置在安装架中的气缸连接。由于传输带为两条，所以压紧轮也沿着安装架的中心线对称均分为两组，压紧轮形成的组合分别设置在一条传输带的正上方，使得压紧的效果好，而采用压紧轮来进行压紧，利用压紧轮的轮面与陶瓷薄片顶面接触，既能够达到压紧的效果，同时压紧轮的转动又能够使得陶瓷薄片随着传输带移动。进一步地，磨边机构包括若干个动力机构以及与各自动力机构连接的刀具，陶瓷薄片的开边是在边沿位置，所以其开边区域和压紧区域需要分开，防止造成干涉，因此刀具设置在对应的传输带的正上方并且位于压紧轮和挡板之间，本方案至少要实现双边开边，所以动力机构沿着安装架的中心线对称均分为两组，每组刀具的开边厚度不同，其作用区域不同，因此每组动力机构由同一根曲轴连接，通过曲轴来实现刀具的工作高度不同，达到多轴联动式效果。对于需要四边同时开边的情况，通过在安装架中设置有能够绕着铅垂线转动和沿着铅垂线升降的转盘，转盘设置在传输带之间，转盘设置在磨边机构形成的区域中心处，在完成双边开边后，通过升降机构将转盘升上去，然后转动90°，在对另外两边开边，实现陶瓷薄片的四边开边。在进行开边时，有大量的灰尘产生和碎屑溅射，所以在安装架上设置有两块隔板，磨边机构设置在隔板之间，为了不影响工作，在隔板上开口缺口，传输带穿过缺口。在进行磨边时为了降温，需要有冷却水进行冷却，所以开边后的陶瓷薄片表面含有大量的水，在安装架上设置有去水装置和烘干装置，且去水装置设置在烘干装置和磨边机构之间。去水装置和烘干装置是现有结构，用于对陶瓷薄片进行除水和干燥，便于储存。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的结构简单，其能够提高开边效率和保证开边质量，使得开边的厚度均匀，同时刀具不易磨损，同时操作的工艺性极好，调整方便，而且成本很低而又可靠性很好，特别适用于对板状非金属材料磨边。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的双边磨结构示意图；图2为本技术的四边磨结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-安装架，2-传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多轴联动式陶瓷薄板开边设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上设置有挡板(12)和传输机构，输送机构设置在挡板(12)之间，传输机构上方设置有用于压紧陶瓷薄板的压紧装置，在安装架(1)上设置有若干组磨边机构，磨边机构均设置在传输机构上方，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板(12)之间。

【技术特征摘要】
1.多轴联动式陶瓷薄板开边设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上设置有挡板(12)和传输机构，输送机构设置在挡板(12)之间，传输机构上方设置有用于压紧陶瓷薄板的压紧装置，在安装架(1)上设置有若干组磨边机构，磨边机构均设置在传输机构上方，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板(12)之间。2.根据权利要求1所述的多轴联动式陶瓷薄板开边设备，其特征在于，所述传输机构包括两条与挡板平行设置的传输带(2)，且传输带(2)均套在安装架(1)上，在安装架(1)中设置有主动电机(11)，传输带(2)套在主动电机(11)上并通过主动电机(11)带动传输带(2)转动。3.根据权利要求2所述的多轴联动式陶瓷薄板开边设备，其特征在于，所述压紧装置包括若干个压紧轮(3)，压紧轮(3)分别设置在对应的传输带(2)的正上方，每个压紧轮(3)都与设置在安装架(1)中的气缸(10)连接。4.根据权利要求3所述的多轴联动式陶瓷薄板开边设备，其特征在于，所述压紧轮3沿着安装架(1)的中心线对称均分为两组，压紧轮(3)形成的组合分别设置在一条传输带(2)的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振钦，糜彬彬，
申请(专利权)人：四川省金陶名石科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51