陶瓷插芯的倒角加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷插芯的倒角加工设备，包括料斗、工作台、拨料机构、磨削机构以及送料机构，料斗下端连接有送料管，工作台上具有加工工位，工作台上还设置有导槽，导槽的入口端与送料管的出口对应连接。拨料机构和磨削机构分别对应于加工工位设置。送料机构包括第一驱动器以及连接在第一驱动器的驱动端的轮盘，轮盘位于导槽的上方并能与导槽内放置的陶瓷插芯相接触，第一驱动器驱动轮盘转动，进而通过轮盘与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯向加工工位方向移动。该陶瓷插芯的倒角加工设备能够通过送料机构为陶瓷插芯提供足够的动力顺利到达加工工位，能避免陶瓷插芯卡顿的情况，降低了陶瓷插芯加工过程中的故障率，提高了加工效率。

Chamfering processing equipment for ceramic insert core

The utility model relates to a chamfering processing equipment for ceramic core insertion, which comprises a hopper, a workbench, a discharging mechanism, a grinding mechanism and a feeding mechanism. The lower end of the hopper is connected with a feeding tube, the workbench is provided with a processing position, the workbench is also provided with a guide groove, and the inlet end of the guide groove is correspondingly connected with the outlet of the feeding tube. The feeding mechanism and the grinding mechanism correspond to the processing station setting respectively. The feeding mechanism comprises a first drive and a wheel disk connected to the driving end of the first drive. The wheel disk is located above the guide groove and can contact with the ceramic insert core placed in the guide groove. The first drive drives the wheel disk to rotate, and then drives the ceramic insert core to move toward the processing position through the friction between the wheel disk and the ceramic insert core. The chamfering machine can provide enough power for the ceramic core to reach the processing station smoothly through the feeding mechanism, avoid the jamming of the ceramic core, reduce the failure rate in the process of the ceramic core insertion, and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯的倒角加工设备
本技术涉及陶瓷插芯加工
，特别涉及一种陶瓷插芯的倒角加工设备。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤通信网络中最常用的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工完成之后需要压入金属尾座以方便下游客户装配使用，为了使得压入过程具有良好的导向性，同时防止陶瓷插芯端部的锐边铲起金属屑而堵塞内孔，如此则需要在陶瓷插芯的端部进行倒角加工，以避免前述情况的出现。授权公告号为CN102240938B(申请号为201110198862.6)的中国专利技术专利《光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其自动倒角加工方法》，其中公开的自动倒角器中除了包括工作台、振送识别机构、自动倒角机构外，还包括搬送机构、夹持机构，其中搬送机构用于将光纤陶瓷插芯送入到夹持机构中，夹持机构用于夹紧陶瓷插芯，进而配合自动倒角机构进行倒角加工。该过程中，使用搬送机构对陶瓷插芯一个一个分别进行搬送，并由夹持机构进行夹持，增加了倒角加工时间，加工效率较低，并且由于机构数量多，增加了机构出现故障的几率。授权公告号为CN205008988U(申请号为201520711455.4)的中国技术专利《陶瓷插芯倒角加工装置》，其中公开的装置中陶瓷插芯通过送料管进入到送料台上的V型槽中，通常陶瓷插芯是通过吹气机构被吹入至送料管内的，在将陶瓷插芯自送料管出口送至倒角加工工位的区间没有设置对陶瓷插芯的驱动机构，特别是在陶瓷插芯移动路径较长的情况下，陶瓷插芯容易出现停顿而影响正常送料的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效保证顺利送料的陶瓷插芯的倒角加工设备。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够避免将未进行倒角加工的陶瓷插芯误下料的陶瓷插芯的倒角加工设备。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯的倒角加工设备，包括料斗，下端连接有送料管，所述料斗用于盛放待加工的陶瓷插芯并将陶瓷插芯按照设定的方向的送入到送料管内；工作台，具有加工工位，所述工作台上还设置有供陶瓷插芯移动至倒角加工工位的导槽，所述导槽的入口端与送料管的出口对应连接；拨料机构，对应于所述加工工位设置，用于将加工好的陶瓷插芯拨离加工工位；磨削机构，对应于加工工位设置，用于对陶瓷插芯进行倒角加工；其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括第一驱动器以及连接在第一驱动器的驱动端的轮盘，所述轮盘位于所述导槽的上方并能与导槽内放置的陶瓷插芯相接触，所述第一驱动器驱动轮盘转动，进而通过轮盘与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯向加工工位方向移动。为了方便调节轮盘的位置，以方便轮盘对应压在陶瓷插芯上，所述送料机构还包括第一驱动座，所述第一驱动器安装在第一驱动座上，所述第一驱动座能够带动第一驱动器沿导槽设置方向前后移动以及左右移动。作为改进，所述拨料机构包括第二驱动器以及连接在第二驱动器的驱动端的拨料盘，所述拨料盘上安装有至少一个拨料件，所述拨料件的外端凸出于所述拨料盘的周缘，所述拨料盘位于所述加工工位的上方并能够在第二驱动器的驱动下进行转动，所述拨料盘的周缘能够与加工工位上的陶瓷插芯相接触并能通过拨料盘与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯沿轴向转动，所述拨料件能够在转动至加工工位时推动加工工位上的陶瓷插芯离开加工工位。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：还包括有在拨料机构进行拨料时用于阻止未加工的陶瓷插芯继续向加工工位移动的压紧机构，所述压紧机构能够压紧在导槽内的至少部分陶瓷插芯上。作为改进，所述压紧机构包括：轴杆，设置在工作台上；触发件，能转动连接在所述轴杆上并对应于所述拨料件设置，所述拨料件转动至加工工位时能够推动触发件水平转动，所述触发件和所述轴杆之间连接有能够使触发件复位的扭簧；联动件，弹性连接在所述工作台上，所述联动件与触发件联动设置，所述联动件能够将触发件的水平运动转化为竖直方向上的运动；压紧件，连接在所述联动件上并位于所述导槽的上方。简单地实现水平方向至竖直方向上移动的转换，所述触发件的底部设置有凸包，所述联动件的顶部设置有能供所述凸包匹配置入的凹坑。可选择地，所述拨料件凸出设置在所述拨料盘的侧面上以能推动所述触发件动作，或者所述拨料件上连接有能够推动所述触发件动作的推动件。为了方便调节轮盘的位置，以方便有效的进行拨料动作，所述拨料机构还包括第二驱动座，所述第二驱动器安装在第二驱动座上，所述第二驱动座能够带动所述第二驱动器沿前后方向和上下方向移动。优选地，所述工作台上的加工工位为板体，所述板体的前端边缘向上弯曲设置，所述板体的弯曲处开设有开孔；所述磨削机构包括第三驱动器以及连接在第三驱动器的驱动端的磨削头，所述磨削头对应于所述开孔设置，所述磨削头能够在第三驱动器驱动下进行转动进而对露出在开孔处的陶瓷插芯端部进行倒角加工。为了方便调节磨削头的位置，进而方便进行对陶瓷插芯的倒角加工，所述磨削机构还包括第三驱动座，所述第三驱动器安装在第三驱动座上，所述第三驱动座能够带动第三驱动器进行三维方向上的运动。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的陶瓷插芯的倒角加工设备中增加设置了送料机构，如此当陶瓷插芯自送料管中进入到导槽中后，送料机构能够继续为陶瓷插芯继续提供前进的动力，使得陶瓷插芯能够更加顺利的到达加工工位。如此，即使在陶瓷插芯的导槽距离较长的情况下，也能避免陶瓷插芯卡顿的情况，保证陶瓷插芯都有足够的动力到达加工工位，降低了陶瓷插芯加工过程中的故障率，提高了加工效率。另外，本技术中的陶瓷插芯还增设了压紧机构，该压紧机构能够在拨料机构进行拨料的同时实现对导槽中陶瓷插芯的压紧，阻止导槽中的陶瓷插芯继续向加工工位移动，如此避免了位于最前端的陶瓷插芯过快进入加工工位，进而避免拨料机构在拨料的过程中误将未进行倒角加工的陶瓷插芯也拨离加工工位。如此可以有效降低陶瓷插芯倒角加工的废料率。附图说明图1为本技术实施例中陶瓷插芯的倒角加工设备的侧视示意图。图2为本技术实施例中陶瓷插芯的倒角加工设备的俯视示意图。图3为图1中压紧机构部分的放大图。图4为本技术实施例中压紧机构中触发件和轴杆的配合俯视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例中的陶瓷插芯的倒角加工设备，包括料斗1、工作台2、拨料机构3、磨削机构4、送料机构5以及压紧机构6。其中料斗1设置于工作台2的上方，该料斗1用于盛放待加工的陶瓷插芯。本实施例中的料斗1采用现有技术中的料斗1，该料斗1中设置有用于识别陶瓷插芯的方向的部件以及用于调整陶瓷插芯方向的部件。料斗1的下方连接有送料管11，陶瓷插芯在料斗1内进行方向调整后被送入到送料管11中。该送料管11上还连接有气缸，通过气缸的作用，将送料管11内的陶瓷插芯向工作台2上的加工工位21吹送。工作台2上用于实现对陶瓷插芯进行倒角加工的加工工位21设置在工作台2的前端边缘，本实施例中该加工工位21为连接在工作台2前端边缘的板体，该板体的前端边缘向上弯曲设置，如此当陶瓷插芯移动到加工工位21后，在板体前端弯曲部分的阻止作用下，避免陶瓷插芯自工作台2上掉下。另外，板体的弯曲处开设有开孔211，下述的磨削机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯的倒角加工设备，包括料斗(1)，下端连接有送料管(11)，所述料斗(1)用于盛放待加工的陶瓷插芯并将陶瓷插芯按照设定的方向的送入到送料管(11)内；工作台(2)，具有加工工位(21)，所述工作台(2)上还设置有供陶瓷插芯移动至倒角加工工位(21)的导槽(22)，所述导槽(22)的入口端与送料管(11)的出口对应连接；拨料机构(3)，对应于所述加工工位(21)设置，用于将加工好的陶瓷插芯拨离加工工位(21)；磨削机构(4)，对应于加工工位(21)设置，用于对陶瓷插芯进行倒角加工；其特征在于：还包括送料机构(5)，所述送料机构(5)包括第一驱动器(51)以及连接在第一驱动器(51)的驱动端的轮盘(52)，所述轮盘(52)位于所述导槽(22)的上方并能与导槽(22)内放置的陶瓷插芯相接触，所述第一驱动器(51)驱动轮盘(52)转动，进而通过轮盘(52)与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯向加工工位(21)方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯的倒角加工设备，包括料斗(1)，下端连接有送料管(11)，所述料斗(1)用于盛放待加工的陶瓷插芯并将陶瓷插芯按照设定的方向的送入到送料管(11)内；工作台(2)，具有加工工位(21)，所述工作台(2)上还设置有供陶瓷插芯移动至倒角加工工位(21)的导槽(22)，所述导槽(22)的入口端与送料管(11)的出口对应连接；拨料机构(3)，对应于所述加工工位(21)设置，用于将加工好的陶瓷插芯拨离加工工位(21)；磨削机构(4)，对应于加工工位(21)设置，用于对陶瓷插芯进行倒角加工；其特征在于：还包括送料机构(5)，所述送料机构(5)包括第一驱动器(51)以及连接在第一驱动器(51)的驱动端的轮盘(52)，所述轮盘(52)位于所述导槽(22)的上方并能与导槽(22)内放置的陶瓷插芯相接触，所述第一驱动器(51)驱动轮盘(52)转动，进而通过轮盘(52)与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯向加工工位(21)方向移动。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的倒角加工设备，其特征在于：所述送料机构(5)还包括第一驱动座(53)，所述第一驱动器(51)安装在第一驱动座(53)上，所述第一驱动座(53)能够带动第一驱动器(51)沿导槽(22)设置方向前后移动以及左右移动。3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的倒角加工设备，其特征在于：所述拨料机构(3)包括第二驱动器(31)以及连接在第二驱动器(31)的驱动端的拨料盘(32)，所述拨料盘(32)上安装有至少一个拨料件(33)，所述拨料件(33)的外端凸出于所述拨料盘(32)的周缘，所述拨料盘(32)位于所述加工工位(21)的上方并能够在第二驱动器(31)的驱动下进行转动，所述拨料盘(32)的周缘能够与加工工位(21)上的陶瓷插芯相接触并能通过拨料盘(32)与陶瓷插芯间的摩擦力带动陶瓷插芯沿轴向转动，所述拨料件(33)能够在转动至加工工位(21)时推动加工工位(21)上的陶瓷插芯离开加工工位(21)。4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯的倒角加工设备，其特征在于：还包括有在拨料机构(3)进行拨料时用于阻止未加工的陶瓷插芯继续向加工工位(21)移动的压紧机构(6)，所述压紧机构(6)能够压紧在导槽(22)内的至少部分陶瓷插芯上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴葱绿，宋自立，
申请(专利权)人：宁波容大光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33