纸浆净化方法技术

一种纸浆净化方法，包含下列工序：（１）用离心机除去重杂质；（２）用跳筛除去轻杂质；（３）用ＣＸ筛除去粒径＞２．０ｍｍ的杂质；（４）用缝筛除去粒径＞０．２ｍｍ的杂质；（５）用锥形离心除砂器进行三级离心分离，从末级除砂器上端排出的良浆为最终纸浆产品。本方法在用于废纸纸浆净化时，其除砂率和纸张回收率均明显高于现有技术。可用含有８０％废纸的纸浆抄制出完全符合国标的办公用纸。能大量节约木材，对造纸工业和环境保护皆具有重大意义。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸领域，更具体地说，涉及纸浆的净化方法，特别是用于处理废纸纸浆的。随着国家经济活动和文化教育事业的发展，纸张的消耗量与日俱增，如果不把这些废纸回收处理和再生，势必造成资源的浪费和环境的污染。因此，回收废纸和将其再生是目前刻不容缓的重大问题。但是，按照传统的造纸技术，废纸纸浆的配合比例最高不能超过20％，其重要原因之一就是由于废纸纸浆中含有大量杂质，例如夹杂在废纸中诸如砂子等的重杂质和诸如塑料片等的轻杂质以及油墨、热熔胶等的非水溶性杂质。而按传统的不能充分地除去这些性状各异的杂质，所以限制了废纸纸浆配合比例的提高。本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够充分清除各类杂质的用于处理废纸纸浆的。本专利技术人经过深入的研究试验后发现，只要按一定顺序分阶段针对性地除去不同的杂质即能达到本专利技术的目的，由于这一发现，从而完成了本专利技术。从而，本专利技术提供了一种用于处理废纸纸浆的，其特征在于，该方法包含下列工序(1)将来自碎浆机的废纸纸浆的浓度调节至3.0～5.0重量％，优选3.5～4.5重量％，然后用离心机分离除去比重大于纸浆的重杂质；(2)将来自工序(1)的纸浆用筛孔孔径为2.0～4.0mm,优选2.5～3.5mm的跳筛分离除去粒径大于筛孔的杂质；(3)将来自工序(2)的纸浆用筛孔孔径为1.0～2.5mm,优选1.5～2.0mm的CX筛分离除去粒径大于筛孔的杂质；(4)将来自工序(3)的纸浆的浓度调节至0.6～1.2重量％，优选0.8～1.0重量％，然后用具有缝长为40～60mm，优选45～55mm，缝宽为0.10～0.30mm，优选0.15～0.20mm的狭缝的压力缝筛分离除去粒径大于缝宽的杂质；(5)将来自工序(4)的纸浆用串联的三级锥形离心除砂器进行三级离心分离，从各级除砂器下端的排砂口排出比重大于纸浆的细砂粒，从上一级除砂器上端出口排出的良浆依次向下一级转移，从末级(第三级)除砂器上端出口排出的良浆作为最终纸浆产品。在上述工序(5)中使用的锥形离心除砂器的排砂口的直径优选在10～3mm的范围内逐级减小。本专利技术的方法优选除了上述工序(1)～(5)之外，还包含一个回收工序(6)，即把从工序(5)的各级除砂器排砂口排出的含砂废纸浆用另外的锥形离心除砂器作进一步离心分离，将排砂口排出的尾渣作为废物排放，将除砂器上端出口排出的良浆返回工序(3)、工序(4)、或工序(5)的第一级。下面详细地解释本专利技术。在工序(1)中，如果纸浆的浓度大于5.0重量％，则对砂粒的分离不利，而如果浓度小于3.0重量％，则使纸浆的体积增大，从而降低了单位时间的生产率和增加了能耗。故将纸浆的浓度限定为3.0～5.0重量％，优选3.5～4.0重量％。另外，在该工序中使用的离心机只是依靠比重的差别进行分离，因此，不管砂粒的大小如何，只要其比重大于纸浆的比重，皆能被分离除去。但是，所能除去的砂粒的粒径随其比重而变化，比重越大，所能除去的砂粒的粒径就越小。例如，在铁砂的情况下，即使其粒径小到0.5mm或更小也能被除去。而如果是一般常见的比重略大于纸浆的硅砂粒，一般只能保证除去2mm以上的砂粒。把离心机除砂处理工序作为工序(1)是必要的，因为这样可以防止那些比重大的粗砂粒进入后续工序(2)并堵塞跳筛的筛孔。虽然那些粒径大于2mm而其比重小于纸浆的杂质(例如塑料片等)在工序(1)中没有被除去，但是这些杂质在工序(2)的跳筛处理过程中浮于纸浆上层，因此不会堵塞或遮挡跳筛的筛孔。工序(2)的跳筛处理的主要目的是除去那些比重小于纸浆的杂质例如塑料片等。但是，不管杂质的比重如何，只要是粒径大于跳筛筛孔的杂质皆被除去。跳筛的孔径如果大于4.0mm，则穿过跳筛的杂质由于体积较大而在后续工序(3)中堵塞或遮挡CX筛的筛孔。因此，工序(2)接于工序(1)之后是必要的。如果筛孔的孔径小于2.0mm，则筛孔容易被杂质堵塞，从而防碍过滤操作。故将跳筛筛孔的孔径限定为2.0～4.0mm，优选2.5～3.5mm。工序(3)的CX筛是造纸工业中常用的半精筛，其目的是保证完全除去那些粒径在2.5mm以上(不管其比重如何)的杂质。其结构是在一个卧式的容器中具有一个带筛孔的旋转圆筒，纸浆从旋转圆筒中通过，粒径小于筛孔的杂质在旋转离心力的作用下随同纸浆一起进入后续工序(4)中，而粒径大于筛孔的杂质则从该旋转圆筒的一端连续被排出除去。CX筛的孔径如果大于2.5mm,则穿过CX筛的杂质由于体积较大而在后续工序(4)中遮挡压力缝筛的过滤狭缝，因此工序(3)接于工序(2)之后是必要的。如果孔径小于1.0mm，则筛孔容易被杂质堵塞，从而防碍过滤操作。故将CX筛的孔径限定为1.0～2.5mm,优选1.5～2.0mm。工序(4)中的压力缝筛是近年来在造纸工业中的常规设备，其目的是让那些横向直径小于狭缝而纵向长度较大(例如长达50mm)的纸浆纤维通过而将那些粒径大于狭缝(例如0.30mm)的杂质(包括那些横向直径大于狭缝的纤维聚集体)过滤除去。如果纸浆浓度超过1.2重量％，则通过狭缝的速度太慢。但如果纸浆浓度小于0.6重量％，又会使纸浆的体积明显增大。二者皆会降低生产率。故将纸浆浓度限定为0.6～1.2重量％，优选0.8～1.0重量％。另外，如果压力缝筛狭缝的宽度大于0.30mm，则穿过狭缝的杂质由于体积较大而在后续工序(5)中影响锥形离心除砂器的分离效果，因此工序(4)接于工序(3)之后是必要的。如果狭缝宽度小于0.10mm,则狭缝容易被杂质堵塞，从而防碍过滤操作。故将压力缝筛的狭缝宽度限定为0.10～0.30mm，优选0.15～0.20mm。狭缝的长度没有严格限制，但从过滤设备的强度考虑，狭缝不宜过长。而从允许具有一定长度的纸张纤维通过的观点考虑，狭缝又不宜过短。适宜的狭缝长度为40～60mm，优选45～55mm。工序(5)的主要目的是离心除去那些在工序(4)中未被除去而比重大于纸浆的杂质(例如细砂)。工序(5)中的锥形离心除砂器也是造纸工业中的常规设备，因此其下端的排砂口及其上端的纸浆出口是定型的。但是不同型号的除砂器具有各种不同直径的排砂口。排砂口的直径在本专利技术的方法中没有太大的影响，因为在工序(5)中的除砂操作只借助于比重的差别进行分离。但是由于在第一级排出的砂子较粗和较多，故最好用较大直径排砂口的除砂器，并且三台除砂器的排砂口优选从大到小地布置。当然，使用具有同样大小排砂口的三台除砂器也是可行的。应予说明，由于在工序(4)中仍有相当一部分粒径小于狭缝宽度(0.1～0.3mm)而且比重大于纸浆的杂质(例如细砂)残留于纸浆中，因此，只用一级或两级锥形离心除砂器难以将细砂排除到符合要求的程度，所以，工序(5)在本专利技术的方法中也是必要的。应予说明，在工序(5)中，为了尽可能提高除砂率，不可避免地从除砂器的排砂口排出少量纸浆，虽然这部分纸浆在全部纸浆中只占很小的比例，但是为了提高纸浆回收率，优选增加一个工序(6)，也就是把从工序(5)的排砂口排出的含砂废纸浆用另外的锥形离心除砂器作进一步分离，然后把分离后获得的含砂量已明显减少的良浆根据其含砂量的多少次序分别返回工序(3)、工序(4)、或工序(5)的第一级。应予说明，虽然在本专利技术的方法中所用的设备都是造纸工业中的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理废纸纸浆的纸浆净化方法，其特征在于，该方法包含下列工序：（１）将来自碎浆机的废纸纸浆的浓度调节至３．０～５．０重量％，然后用离心机分离除去比重大于纸浆的重杂质；（２）将来自工序（１）的纸浆用筛孔孔径为２．０～４．０ｍｍ的 跳筛分离除去粒径大于筛孔的杂质；（３）将来自工序（２）的纸浆用筛孔孔径为１．０～２．５ｍｍ的ＣＸ筛分离除去粒径大于筛孔的杂质；（４）将来自工序（３）的纸浆的浓度调节至０．６～１．２重量％，然后用具有缝长为４０～６０ｍｍ，缝宽为０．１ ０～０．３０ｍｍ的狭缝的压力缝筛分离除去粒径大于缝宽的杂质；（５）将来自工序（４）的纸浆用串联的三级锥形离心除砂器进行三级离心分离，从各级除砂器下端的排砂口排出比重大于纸浆的细砂粒，从上一级除砂器上端出口排出的良浆依次向下一级转移，从末 级除砂器上端出口排出的良浆作为最终纸浆产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝发，周占宝，章兆武，许震，
申请(专利权)人：北京造纸七厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]