一种自动给料焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动给料焊接机构，包括有机架、旋转支撑台、旋转取料机构、物料旋转机构和物料焊接装置，旋转取料机构包括有带导杆气缸安装板、带导杆气缸、旋转气缸安装板、旋转气缸、旋转轴、手指气缸安装块和两个手指气缸，带导杆气缸通过带导杆气缸安装板设置在旋转支撑台上，旋转气缸通过旋转气缸安装板设置在带导杆气缸的升降端上，旋转轴一端与旋转气缸的旋转端连接，旋转轴另一端与手指气缸安装块连接，两个手指气缸分别设置在手指气缸安装块两端，一个手指气缸包括有两个平行闭合的夹爪，夹爪上设置有夹块。本实用新型专利技术给料速度快，且结构设计合理，旋转取料机构平衡性好，保证了取料过程平稳，提高了生产效率。

An automatic feeding and welding mechanism

The utility model discloses an automatic feeding welding mechanism, which comprises an organic frame, a rotating supporting platform, a rotating feeding mechanism, a material rotating mechanism and a material welding device. The rotating feeding mechanism comprises a cylinder mounting plate with a guide rod, a cylinder with a guide rod, a rotating cylinder mounting plate, a rotating cylinder, a rotating shaft and a finger cylinder mounting device. Block and two finger cylinders, with guide rod cylinder through guide rod cylinder mounting plate set on the rotating support platform, rotating cylinder through rotating cylinder mounting plate set on the lifting end with guide rod cylinder, rotating shaft one end and rotating cylinder rotating end connected, rotating shaft another end and finger cylinder mounting block connected, two fingers The cylinder is respectively arranged at two ends of the finger cylinder mounting block, and a finger cylinder comprises two parallel closed claws on which a clamping block is arranged. The utility model has the advantages of fast feeding speed, reasonable structure design, good balance of rotary feeding mechanism, stable feeding process and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动给料焊接机构
本技术属于自动化
，具体涉及一种自动给料焊接机构。
技术介绍
随着社会的快速发展，越来越多的自动化设备被应用到生产制造中，尤其是在医疗器械生产中得到了广泛使用。目前市场上的医疗器械焊接给料装置，给料速度不够快，给料过程中容易产生晃动，从而降低了生产效率；并且给料机构大多较复杂，生产和维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动给料焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动给料焊接机构，包括有机架、旋转支撑台、旋转取料机构、物料旋转机构和物料焊接装置，所述旋转支撑台和物料焊接装置均设置在机架上，所述旋转取料机构和物料旋转机构均分别设置在旋转支撑台上，所述物料旋转机构设置在旋转取料机构和物料焊接装置之间；所述旋转取料机构包括有带导杆气缸安装板、带导杆气缸、旋转气缸安装板、旋转气缸、旋转轴、手指气缸安装块和两个手指气缸，所述带导杆气缸安装板、旋转气缸安装板和手指气缸安装块由下至上依次设置，所述带导杆气缸通过带导杆气缸安装板设置在旋转支撑台上，所述旋转气缸通过旋转气缸安装板设置在带导杆气缸的升降端上，所述旋转轴一端与旋转气缸的旋转端连接，所述旋转轴另一端与手指气缸安装块连接，所述两个手指气缸分别设置在手指气缸安装块两端，所述两个手指气缸分别位于旋转轴两侧，所述一个手指气缸包括有两个平行闭合的夹爪，所述夹爪上设置有夹块；所述物料旋转机构包括有设置在旋转支撑台上的旋转装置，所述旋转装置的旋转输出端上设置有转盘，所述转盘上设置有若干个物料托盒，所述物料托盒位于手指气缸下方。优选的，所述一个手指气缸的一个夹块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有机米螺丝。优选的，所述夹块表面上设置有弹性材料。优选的，所述弹性材料为橡胶。有益效果：(1)本技术的一种自动给料焊接机构，可通过带导杆气缸控制手指气缸的升降，可通过旋转气缸控制手指气缸的旋转，手指气缸上的两个夹块相互闭合与开放，从而实现给料目的，整个旋转取料机构主要由气缸带动运行，给料速度快，且结构设计合理，旋转取料机构平衡性好，保证了取料过程平稳，提高了生产效率；并且，本旋转取料机构结构简单，便于推广，生产和维修成本低。(2)本技术的一种自动给料焊接机构，手指气缸的一个夹块上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有机米螺丝，可防止两个夹块相互闭合时过于靠近而对物料造成损伤，起到限位的作用，并且可根据不同的物料尺寸，灵活调节机米螺丝的位置，方便实用；另外，在夹块表面上设置有弹性材料，可避免夹块夹取物料时对物料造成划擦或损伤，保证了物料的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中旋转取料机构结构示意图。图3为本技术中手指气缸结构示意图。图中：1-旋转支撑台，2-旋转取料机构，3-物料旋转机构，4-物料焊接装置，5-带导杆气缸安装板，6-带导杆气缸，7-旋转气缸安装板，8-旋转气缸，9-旋转轴，10-手指气缸安装块，11-手指气缸，12-夹爪，13-夹块，14-旋转装置，15-转盘，16-物料托盒，17-机米螺丝。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1-3所示，一种自动给料焊接机构，包括有机架、旋转支撑台1、旋转取料机构2、物料旋转机构3和物料焊接装置4，所述旋转支撑台1和物料焊接装置4均设置在机架上，所述旋转取料机构2和物料旋转机构3均分别设置在旋转支撑台1上，所述物料旋转机构3设置在旋转取料机构2和物料焊接装置4之间；所述旋转取料机构2包括有带导杆气缸安装板5、带导杆气缸6、旋转气缸安装板7、旋转气缸8、旋转轴9、手指气缸安装块10和两个手指气缸11，所述带导杆气缸安装板5、旋转气缸安装板7和手指气缸安装块10由下至上依次设置，所述带导杆气缸6通过带导杆气缸安装板5设置在旋转支撑台1上，所述旋转气缸8通过旋转气缸安装板7设置在带导杆气缸6的升降端上，所述旋转轴9一端与旋转气缸8的旋转端连接，所述旋转轴9另一端与手指气缸安装块10连接，所述两个手指气缸11分别设置在手指气缸安装块10两端，所述两个手指气缸11分别位于旋转轴9两侧，所述一个手指气缸11包括有两个平行闭合的夹爪12，所述夹爪12上设置有夹块13；所述物料旋转机构3包括有设置在旋转支撑台1上的旋转装置14，所述旋转装置14的旋转输出端上设置有转盘15，所述转盘15上设置有若干个物料托盒16，所述物料托盒16位于手指气缸11下方；所述一个手指气缸11的一个夹块13上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有机米螺丝17；所述夹块13表面上设置有弹性材料；所述弹性材料为橡胶。本实施例的工作原理：可通过带导杆气缸6控制手指气缸11的升降，可通过旋转气缸8控制手指气缸11的旋转，手指气缸11上的两个夹块13相互闭合与开放，从而实现给料目的，手指气缸安装块10上的一个手指气缸11取料的同时，另一个手指气缸11将物料放在物料旋转机构3的物料托盒16上。旋转装置14带动转盘15旋转，从而转盘15上的物料托盒16随转盘15一同旋转，物料托盒16上的物料达到指定位置后，通过物料焊接装置4进行焊接作业。本技术的一种自动给料焊接机构，整个旋转取料机构2主要由气缸带动运行，给料速度快，且结构设计合理，旋转取料机构2平衡性好，保证了取料过程平稳，提高了生产效率；并且，本旋转取料机构2结构简单，便于推广，生产和维修成本低。本技术的一种自动给料焊接机构，手指气缸11的一个夹块13上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有机米螺丝17，可防止两个夹块13相互闭合时过于靠近而对物料造成损伤，起到限位的作用，并且可根据不同的物料尺寸，灵活调节机米螺丝17的位置，方便实用；另外，在夹块13表面上设置有弹性材料，可避免夹块13夹取物料时对物料造成划擦或损伤，保证了物料的质量。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动给料焊接机构，其特征在于：包括有机架、旋转支撑台(1)、旋转取料机构(2)、物料旋转机构(3)和物料焊接装置(4)，所述旋转支撑台(1)和物料焊接装置(4)均设置在机架上，所述旋转取料机构(2)和物料旋转机构(3)均分别设置在旋转支撑台(1)上，所述物料旋转机构(3)设置在旋转取料机构(2)和物料焊接装置(4)之间；所述旋转取料机构(2)包括有带导杆气缸安装板(5)、带导杆气缸(6)、旋转气缸安装板(7)、旋转气缸(8)、旋转轴(9)、手指气缸安装块(10)和两个手指气缸(11)，所述带导杆气缸安装板(5)、旋转气缸安装板(7)和手指气缸安装块(10)由下至上依次设置，所述带导杆气缸(6)通过带导杆气缸安装板(5)设置在旋转支撑台(1)上，所述旋转气缸(8)通过旋转气缸安装板(7)设置在带导杆气缸(6)的升降端上，所述旋转轴(9)一端与旋转气缸(8)的旋转端连接，所述旋转轴(9)另一端与手指气缸安装块(10)连接，所述两个手指气缸(11)分别设置在手指气缸安装块(10)两端，所述两个手指气缸(11)分别位于旋转轴(9)两侧，所述一个手指气缸(11)包括有两个平行闭合的夹爪(12)，所述夹爪(12)上设置有夹块(13)；所述物料旋转机构(3)包括有设置在旋转支撑台(1)上的旋转装置(14)，所述旋转装置(14)的旋转输出端上设置有转盘(15)，所述转盘(15)上设置有若干个物料托盒(16)，所述物料托盒(16)位于手指气缸(11)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动给料焊接机构，其特征在于：包括有机架、旋转支撑台(1)、旋转取料机构(2)、物料旋转机构(3)和物料焊接装置(4)，所述旋转支撑台(1)和物料焊接装置(4)均设置在机架上，所述旋转取料机构(2)和物料旋转机构(3)均分别设置在旋转支撑台(1)上，所述物料旋转机构(3)设置在旋转取料机构(2)和物料焊接装置(4)之间；所述旋转取料机构(2)包括有带导杆气缸安装板(5)、带导杆气缸(6)、旋转气缸安装板(7)、旋转气缸(8)、旋转轴(9)、手指气缸安装块(10)和两个手指气缸(11)，所述带导杆气缸安装板(5)、旋转气缸安装板(7)和手指气缸安装块(10)由下至上依次设置，所述带导杆气缸(6)通过带导杆气缸安装板(5)设置在旋转支撑台(1)上，所述旋转气缸(8)通过旋转气缸安装板(7)设置在带导杆气缸(6)的升降端上，所述旋转轴(9)一端与旋转气缸(8)的旋转端连接，所述旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗佳明，
申请(专利权)人：南昌信耀机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36