合金锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了合金锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，所述刀齿与所述圆形锯片的固定处开设倒角。所述倒角角度的范围为5°～90°。所述倒角长度的范围为0.2mm～6mm。所述刀齿厚度的范围为1mm～8mm，所述圆形锯片厚度的范围为1mm～8mm。本实用新型专利技术中的合金锯片将刀齿与圆形锯片的固定处开设倒角，可有效降低崩齿、断齿的发生几率，进而提高了刀具的使用寿命，避免了人员伤亡的情况发生，同时，能够避免切割面崩边，达到减少阻力的效果，保证切割面的平整。

Alloy saw blade

The utility model discloses an alloy saw blade, which comprises a circular saw blade and a cutter tooth. The cutter tooth is fixed at the cutting position of the circular saw blade, and the chamfering angle is arranged at the fixed position of the cutter tooth and the circular saw blade. The chamfering angle ranges from 5 degrees to 90 degrees. The chamfering length ranges from 0.2mm to 6mm. The thickness of the cutter tooth ranges from 1mm to 8mm, and the thickness of the circular saw blade ranges from 1mm to 8mm. The alloy saw blade in the utility model provides chamfering between the cutter teeth and the fixed part of the circular saw blade, which can effectively reduce the occurrence rate of tooth collapse and tooth breakage, thereby improving the service life of the cutter, avoiding the occurrence of casualties, at the same time, avoiding the edge collapse of the cutting surface, achieving the effect of reducing resistance and ensuring the cutting surface. Smooth.

【技术实现步骤摘要】
合金锯片
本技术涉及机床
，尤其涉及圆锯片。
技术介绍
圆锯片是一种切割工具，包括圆形锯片及刀齿，圆形锯片的切削处固定刀齿，圆锯片安装在加工装置上，通过旋转切削进行材料加工，广泛应用于建筑、冶金、机械、石材加工等领域。现有技术中的合金锯片，刀齿焊接在圆形锯片上，焊接处为不规则形状，当锯片在高速旋转时，由于刀齿连接处的受力不均匀，很可能会出现刀齿断裂的情况发生，同时，刀齿根部还可能造成切割面崩边，上述情况不仅会降低刀具寿命及导致切割面不平整，还可能导致人员伤亡。
技术实现思路
为解决现有技术中，合金锯片存在的刀具寿命低、切割面不平整及存在安全隐患的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的合金锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，所述刀齿与所述圆形锯片的固定处开设倒角。在一种优选的实施方式中，所述倒角角度的范围为5°～90°。在一种优选的实施方式中，所述倒角长度的范围为0.2mm～6mm。在一种优选的实施方式中，所述刀齿厚度的范围为1mm～8mm，所述圆形锯片厚度的范围为1mm～8mm。在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个消音结构，所述消音结构为多个通孔及通槽，所述通槽呈S形，使圆形锯片形成若干个共振体，所述通槽的两端与通孔连通。在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个膨胀槽，所述膨胀槽与圆形锯片的容屑槽连通。在一种优选的实施方式中，所述消音结构与膨胀槽呈间隔排布。在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向开设若干个散热结构，所述散热结构为多个通孔及散热槽，所述通孔与散热槽连通。本技术中的合金锯片，与现有技术相比，其有益效果为：本技术中的合金锯片将刀齿与圆形锯片的固定处开设倒角，可有效降低崩齿、断齿的发生几率，进而提高了刀具的使用寿命，避免了人员伤亡的情况发生，同时，能够避免切割面崩边，达到减少阻力的效果，保证切割面的平整。附图说明图1是本技术中合金锯片的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术中刀齿的剖视图；图4是本一种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提供了合金锯片，包括圆形锯片1及刀齿2，圆形锯片1的切削处固定刀齿2，刀齿2与圆形锯片1的固定处开设倒角3。为进一步降低刀齿2断裂的机率，提高刀齿2的固定强度，避免刀齿2根部对切割面摩擦，倒角3角度优选的范围为5°～90°，倒角长度的范围为0.2mm～6mm。刀齿2的厚度范围为1mm～8mm，圆形锯片1的厚度范围为1mm～8mm，适用于切割多种厚度的板材。在一种实施方式中，为了能更有效消除锯片在加工过程中的噪音，以及防止锯片受热产生形变，圆形锯片1沿圆周方向间隔开设4个消音结构和4个膨胀槽5。优选的，消音结构为2个通孔7及1个通槽8，通槽呈S形，使圆形锯片1被分隔形成2个共振体9，通槽8的两端与通孔7连通。优选的，膨胀槽5与圆形锯片1的容屑槽4连通。如图4所示，在一种实施方式中，为了能更有的将锯片在加工过程中产生的热移走，以及防止锯片受热产生形变，圆形锯片1沿圆周方向设有4个散热结构和4个膨胀槽5。优选的，散热结构为2个通孔7及1个散热槽6，通孔7与散热槽6连通。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，其特征在于，所述刀齿与所述圆形锯片的固定处开设倒角。

【技术特征摘要】
1.合金锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，其特征在于，所述刀齿与所述圆形锯片的固定处开设倒角。2.根据权利要求1所述的合金锯片，其特征在于，所述倒角角度的范围为5°～90°。3.根据权利要求1所述的合金锯片，其特征在于，所述倒角长度的范围为0.2mm～6mm。4.根据权利要求1所述的合金锯片，其特征在于，所述刀齿厚度的范围为1mm～8mm，所述圆形锯片厚度的范围为1mm～8mm。5.根据权利要求1所述的合金锯片，其特征在于，所述圆形锯片沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：古仕文，
申请(专利权)人：成都市永锐刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51