一种传送模的导腿结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传送模的导腿结构，包括上模和下模，上模包括上模座、凹模和方导腿，凹模和方导腿设置在上模座上，下模包括下模座、凸模、抬料板和压料板，凸模设置在下模座上，抬料板通过氮气弹簧设置在下模座上，压料板设置在抬料板上，方导腿的一侧设置有第一耐磨片，抬料板上设置有对应配合第一耐磨片的第二耐磨片，下模座上设置有对应方导腿的定位槽。本实用新型专利技术针对这种在正常生产中采用圆导柱导向，使得侧向力大导致模具损坏的现状，我们在抬料板四周使用导腿进行导向,通过第一耐磨板和第二耐磨块的配合,来保证精度,将方导腿镶入下模座的定位槽中，来防止侧向力过大，保证长久的生产。同时节省模具空间和降低模具成本。

A leg structure of a transmission mold

The utility model provides a guide leg structure of a conveying die, including an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper die base, a concave die and a square guide leg. The concave die and a square guide leg are arranged on the upper die base. The lower die comprises a lower die base, a punch, a feeding plate and a pressing plate. The punch is arranged on the lower die base, and the feeding plate is arranged on the lower die base through a nitrogen spring. On the base, the pressing plate is arranged on the lifting plate, the side of the square guide leg is provided with a first wear-resistant sheet, the lifting plate is provided with a second wear-resistant sheet corresponding to the first wear-resistant sheet, and the lower die base is provided with a positioning groove corresponding to the square guide leg. The utility model aims at the present situation that the circular guide column is used to guide the normal production and the lateral force is large, which leads to the damage of the mould. The guide leg is used to guide around the lifting plate, and the precision is ensured by the coordination of the first wear-resistant plate and the second wear-resistant plate. The square guide leg is inserted into the positioning groove of the lower die base to prevent the lateral force from passing through. Big, ensure long-term production. At the same time, save mold space and reduce die cost.

【技术实现步骤摘要】
一种传送模的导腿结构
本技术涉及传送模领域，特别涉及一种传送模的导腿结构。
技术介绍
拉延成型是冲压传送模中的一种主要的成型方式，应用非常广泛；如图1到图2所示的现有技术中的传送模，是用圆导柱A来导向的，当冲床下降时，上成型公先和压料板接触，将料片压住，再向下，模具闭合完成成型。但由于压料面不是一个平面，上成型公和压料板接触后，将产生很大的侧向力，这些侧向力将全部由四个圆导柱A来抵消，长期生产，导柱磨损大，容易折断，损坏模具，而且现有技术中的圆导柱A是设置在模具内的，就需要对应设置安装圆导柱A和导套的空间，从而增大了模具的空间，从而提高了模具的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、可节省模具空间和降低模具成本的传送模的导腿结构。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传送模的导腿结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、凹模和方导腿，所述凹模和方导腿设置在上模座上，所述下模包括下模座、凸模、抬料板和压料板，所述凸模设置在下模座上，所述抬料板通过氮气弹簧设置在下模座上，所述压料板设置在抬料板上，所述方导腿的一侧设置有第一耐磨片，所述抬料板上设置有对应配合第一耐磨片的第二耐磨片，所述下模座上设置有对应方导腿的定位槽。进一步地，所述第二耐磨片的右侧开设置有第一螺钉孔，所述第二耐磨片通过第一螺钉固定安装在抬料板上。进一步地，所述第一耐磨片的左侧开设置有第二螺钉孔，所述第一耐磨片通过第二螺钉固定安装在方导腿上。本技术的有益效果为：本技术针对这种在正常生产中采用圆导柱导向，使得侧向力大导致模具损坏的现状，我们在抬料板四周使用方导腿进行导向，通过第一耐磨板和第二耐磨块的配合，来保证精度，将方导腿镶入下模座的定位槽中，来防止侧向力过大，保证长久的生产。同时节省模具空间和降低模具成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的分料块的放大结构示意图；图4是本技术的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图3到图4所示的，一种传送模的导腿结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、凹模2和方导腿7，所述凹模2和方导腿5设置在上模座1上，所述下模包括下模座9、凸模10、抬料板3和压料板4，所述凸模10设置在下模座9上，所述抬料板3通过氮气弹簧5设置在下模座9上，所述压料板4设置在抬料板3上，所述方导腿7的一侧设置有第一耐磨片6，所述抬料板3上设置有对应配合第一耐磨片6的第二耐磨片8，所述下模座1上设置有对应方导腿7的定位槽。进一步地，所述第二耐磨片8的右侧开设置有第一螺钉孔，所述第二耐磨片8通过第一螺钉固定安装在抬料板3上。进一步地，所述第一耐磨片6的左侧开设置有第二螺钉孔，所述第一耐磨片6通过第二螺钉固定安装在方导腿7上。本技术的工作原理为：本技术针对这种在正常生产中采用圆导柱导向，使得侧向力大导致模具损坏的现状，我们在抬料板四周使用方导腿7进行导向,通过第一耐磨板6和第二耐磨块8的配合，来保证精度，将方导腿7镶入下模座的定位槽中，来防止侧向力过大，保证长久的生产，并且通过设置氮气弹簧将板料压紧在凹模上，使得在冲压成型时更为稳定，并且有助于后面产品的托料，通过氮气弹簧将产品顶出。同时节省模具空间和降低模具成本。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送模的导腿结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座、凹模和方导腿，所述凹模和方导腿设置在上模座上，所述下模包括下模座、凸模、抬料板和压料板，所述凸模设置在下模座上，所述抬料板通过氮气弹簧设置在下模座上，所述压料板设置在抬料板上，所述方导腿的一侧设置有第一耐磨片，所述抬料板上设置有对应配合第一耐磨片的第二耐磨片，所述下模座上设置有对应方导腿的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种传送模的导腿结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座、凹模和方导腿，所述凹模和方导腿设置在上模座上，所述下模包括下模座、凸模、抬料板和压料板，所述凸模设置在下模座上，所述抬料板通过氮气弹簧设置在下模座上，所述压料板设置在抬料板上，所述方导腿的一侧设置有第一耐磨片，所述抬料板上设置有对应配合第一耐磨片的第二耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承志，
申请(专利权)人：东莞市精鸿五金模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44