筛鼓制造技术

一种筛鼓，该筛鼓包括筛缝（３）和接收通道（８），该接收通道（８）用于引导进给到筛鼓（１）的进给侧（１０）的纤维浆悬浮液的渗过所述筛缝（３）的部分到筛鼓（１）的接收侧（９）。至少一个进给侧面（４）设置在筛缝（３）之间，所述接收通道（８）包括接收通道（８）的至少一个第一表面（５）和至少一个第二表面（６）。接收通道（８）整个长度的至少三分之一沿着与纤维浆悬浮液的进给流动方向（Ａ）相反的方向设置，该纤维浆悬浮液相对于筛鼓（１）的切线（１８）的法线（１９）进给，并设置为通过筛缝（３）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于净化和筛选纤维浆悬浮液的筛鼓，该筛鼓包 括筛缝和用于将纤维浆悬浮液的渗过筛缝的部分引导到筛鼓接收侧的接收通道，所述纤维浆悬浮液进给到筛鼓的进给侧内；至少一个进给 侧面设置在筛缝之间，该接收通道包括接收通道的至少一个第一表面 和接收通道的至少一个第二表面。本专利技术还涉及一种筛鼓的筛网丝，该篩网丝包括至少一个基本 上被指向筛鼓的进给侧的方向的进给侧面；至少一个第一表面，该第 一表面基本上被指向与纤维浆悬浮液的进给流动方向相反的方向；以 及至少一个第二表面，该第二表面基本上被指向和纤维浆悬浮液进给 方向相同的方向。
技术介绍
筛鼓用于例如净化和筛选纤维浆悬浮液。例如，可通过将肩并肩 紧靠在一起的平行筛网线紧固成圆柱形来制造筛鼓，从而需要尺寸的 篩缝保持在筛网丝之间。筛网丝形成筛鼓的筛子或分选面。在使用筛 子时，纤维浆悬浮液内的液体和筛缝尺寸决定的纤维部分能流过筛面 的篩缝，从进给侧或筛鼓的进给空间到接收侧或筛鼓的接收空间，而 在筛鼓进给侧的碎片、大尺寸的纤维、纤维束和欲筛留物质的剩余部 分如同不合格品被从筛子除去。依靠实施例，筛鼓可以这样的方式实 施，即篩鼓的接收侧形成在筛鼓的内侧或外侧。图1示意性示出了从篩网丝2的端部看时，现有技术中的筛鼓1 和筛网丝2。图1示意性示出了三个筛网丝2,它们以一定距离一个接 一个相邻设置，从而在它们之间保持有筛缝3。为了清楚起见，图1 没有示出支承网丝或紧固筛网丝2的支承杆。根据图1，该筛网丝2 包括进给侧面4,基本上被引向筛鼓1的进给侧10或进给空间10的方向；接收通道的第一表面5;接收通道的第二表面6以及接收侧 的端面7，该端面连接接收通道的第一表面5和第二表面6。当筛网丝 2—个接一个放置时，在接收通道的第一表面5和第二表面6之间因 此形成接收通道8 ，该接收通道从筛缝3延伸到接收侧9或接收空间9 。 因此，筛网丝2的进给侧面4在一起形成筛鼓的筛面16或分选面16， 该筛鼓在筛网丝2之间具有筛缝3。从图1示出的筛鼓1的位置可以 看出，筛鼓的进给侧IO或进给空间IO在筛网丝2的上面，而筛鼓l 的接收侧9或接收空间9在筛网丝2之下。在根据图1所示的筛鼓1中，筛网丝2的进给侧面4相对筛鼓1 的切线倾斜，从而在筛网丝2—个接一个相邻设置时，在沿着箭头A 所示的纤维浆悬浮液的进给方向上，进给侧10的若干表面4之间以这 样的方式形成台阶，即沿着纤维浆悬浮液的进给方向，在前筛网丝2 的进给侧面4的后部4，设置得高于纤维浆悬浮液进给方向上，在后筛 网丝2的进给侧面4的前部4"。这样的筛网丝2的进给侧面4的外形， 其目的在于提供箭头B所示的顺时针旋转的剧烈的转动，从而分开纤 维之间的粘结。之后，纤维浆悬浮液流入对纤维浆悬浮液里边的大颗 粒形成机械障碍的篩缝3。在篩缝3之后，接收通道8的横截面积增 大，在被引导进入接收空间9之前，纤维浆悬浮液的流速变慢。"箭头B表示的旋转在进给侧10的上方形成，因此，在篩缝3之 前，所述旋转回转纤维浆悬浮液的流动方向，该回转方向和箭头A所 示的筛面16上的纤维浆悬浮液的流动方向相反。因此，在沿着筛网丝 2的接收通道的第二表面6，即如图1所示，箭头C示出的接收通道8 的左侧边缘渗过筛缝3之后，纤维浆悬浮液打算继续该流动，这样， 在接收通道8的右侧形成了更慢的流速区，如图1所示，在该区域内， 流动更慢的纤维浆悬浮液中很容易形成箭头D表示的回流旋转，这会 导致纤维旋转以及筛子压力损失的增加。在筛网丝2的进给侧面上更 容易形成的是聚集杂质的停滞点11，由于从筛缝3到进给侧10排出 时，沖洗流不能被引导到与筛面相同的方向，因此箭头E表示的筛网 丝2的沖洗流不能净化所述杂质并将其沿着接收通道8往后引导。US6273266公开文本示出了通过筛子沖洗流保持筛面清洁的方 案。该公开文本示出的方案中，在筛网丝的进给侧上形成在筛缝上延 伸的扩展，并沿着纤维浆悬浮液进给方向，部分地在下一个筛网丝的 进给侧面上延伸。根据该方案，所述扩展以这样的方式实施，从而在 扩展的下表面与筛网丝的进给侧面之间形成角度，该角度范围从3到 45度，优选地从5到25度。这样的扩展，使得在进给侧流体转动方 向上，冲洗流沿着筛网丝的进给侧面的过程中，被从接收通道引导到 进给侧上。此外，在流动可能转向到逆时针转动旋转过程中形成顺时 针转动旋转。在筛网丝进给侧面上的停滞点的流动期内，沿着筛网丝 进给侧面的冲洗流和逆时针转动旋转的冲洗一起形成一层流体，因此 篩子比之前保持得更干净。然而，根据US6273266^^开文本，筛子仍 存在这样的问题，即在接收通道上形成一部分流动更緩慢的纤维浆悬 浮液，那么这里如前所述容易形成回流旋转，从而导致纤维旋转和筛 子压力损失增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新颖的改进的筛鼓。根据本专利技术的筛鼓，其特征在于至少接收通道整个长度的三分之 一沿着与纤维浆悬浮液的进给流动相反方向设置，该纤维浆悬浮液相对于筛鼓切线的法线进给到筛鼓内，并设置为穿过位于接收通道第一 表面一侧上的筛缝的边缘。根据本专利技术的筛鼓的筛网丝，其特征在于第 一表面和进给侧面之 间的角度是至少90度。筛鼓包括筛缝和接收通道，该接收通道用于将进给到篩鼓进给侧 的纤维浆悬浮液的渗过筛缝的部分引导到篩鼓的接收侧；至少一个进给侧面设置在篩缝之间，该接收通道包括接收通道的至少 一 个第 一 表 面和接收通道的至少一个笫二表面。接收通道全长的至少三分之一沿 着与纤维浆悬浮液进给流动相反方向设置，该纤维浆悬浮液相对于筛 鼓切线的法线进给到筛鼓内，并设置为穿过位于接收通道第一表面一 侧上的篩缝的边缘。整个长度或接收通道的长度是指筛缝与筛鼓的接收侧之间沿着接收通道的第 一表面测量的距离。所述筛鼓具有这样的优点，即接收通道不会急剧打开，这样不会 在接收通道产生更緩慢流动的区域，否则会导致纤维转动和筛鼓接收 侧压力损失的增加。根据所述筛鼓的实施例，所述筛鼓包括形成筛鼓筛面的多个筛网丝，筛缝设置在所述筛网丝之间，该筛网丝包括至少一个进给侧面； 接收通道的至少一个第一表面和接收通道的至少一个第二表面；这样 筛网丝进给侧面设置为形成筛鼓的筛面，在纤维浆悬浮液的进给流动 方向上的在前的筛网丝的接收通道的第二表面，与在纤维浆悬浮液的 进给流动方向上的在后的篩网丝的接收通道的第一表面设置为在上述 两个表面之间形成接收通道。当通过筛网丝形成筛鼓时，会相当容易 地实现该筛鼓。 附图说明下面将参照附图，对本专利技术的实施例进行详细说明。 图1示意性示出了从筛网丝的端部看时现有技术中的筛鼓1和筛 网丝。图2示意性示出了筛鼓轴向方向上，筛鼓基本结构的剖视总视图。 图3示意性示出了从筛网丝端部看时的第二筛鼓和筛网丝。 图4示意性示出了从筛网丝端部看时的第三筛鼓和筛网丝。 图5示意性示出了从筛网丝端部看时的第四筛鼓和筛网丝。 图6示意性示出了从筛网丝端部看时的第五筛鼓和筛网丝。 图7示意性示出了第六筛鼓，和图8示意性示出了从筛网丝端部看时的第七筛鼓和筛网丝。 为了清楚起见，将本专利技术的一些实施例用简化方式示出。在附图中，类似的部件用相同的附图标记标出。具体实施例方式图2示意性示出了在筛鼓1的轴向方向上的筛鼓1的基本结构的 横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于净化或筛选纤维浆悬浮液的筛鼓，所述筛鼓（１）包括筛缝（３）和接收通道（８），该接收通道（８）用于将进给到筛鼓（１）进给侧（１０）的纤维浆悬浮液的渗过筛缝（３）的部分引导到筛鼓的接收侧（９）；至少一个进给侧面（４）设置在筛缝（３）之间，该接收通道（８）包括接收通道（８）的至少一个第一表面（５）和接收通道（８）的至少一个第二表面（６）；　　　　其特征在于：接收通道（８）整个长度的至少三分之一段，该段全部沿与纤维浆悬浮液的进给流动方向（Ａ）相反的方向设置，该纤维浆悬浮液沿筛鼓周向、相对于筛鼓（１）切线（１８）的法线（１９）进给到筛鼓内，并设置为通过位于接收通道（８）第一表面（５）一侧的筛缝（３）的边缘，该接收通道（８）至少在筛缝（３）之后的第一部分是弯曲的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K林德罗斯，
申请(专利权)人：美卓纸业公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]