热熔胶散粉上胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶散粉上胶机，包括机架，机架上设置有传送机构，机架沿传送机构传送方向依次设置有上料机构、撒粉机构、熔化机构及下料机构，撒粉机构包括储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。采用上述方案，提供一种通过撒粉磨具辊带出胶粉，并通过高压高频发射器产生磁场，通过磁场将撒粉磨具辊上的胶粉击落，从而无需以振动的方式进行撒粉的热熔胶散粉上胶机。

Hot melt glue powder dispersing machine

The utility model relates to a gluing machine for hot-melt glue powder, which comprises a rack, a conveying mechanism is arranged on the rack, a feeding mechanism, a powder spreading mechanism, a melting mechanism and a feeding mechanism are arranged in turn along the conveying direction of the conveying mechanism, and the powder spreading mechanism comprises a glue storage device, a powder spreading roller which removes the glue powder from the glue storage device, and a rotating powder spreading mechanism. The motor of the grinding roller and the high-voltage and high-frequency transmitter which knocks down the powder on the grinding roller are provided with an opening for separating the powder from the rubber, the rotation of the grinding roller is arranged at the lower end of the opening, and the axial and horizontal directions of the grinding roller are arranged in parallel, and the high-voltage and high-frequency transmitter is located at the periphery of the grinding roller. The high voltage wiring of the rubber powder on the powder grinding roller is generated by generating a magnetic field. By adopting the above scheme, a hot melt glue powder feeding machine is provided, which takes out the glue powder through the powder spraying grinding tool roller, generates a magnetic field through a high voltage and high frequency transmitter, and knocks down the glue powder on the powder spraying grinding tool roller through the magnetic field, thereby eliminating the need for the hot melt glue powder feeding machine to spray powder by vibration.

【技术实现步骤摘要】
热熔胶散粉上胶机
本技术涉及热熔胶散粉上胶机。
技术介绍
上胶机是用于对如饰品钻、饰品珠、装饰片、荧光片等不同领域的小工艺品表面进行上胶的机械设备。传统的上胶机中较为高效的是采用在小工艺品表面通过撒粉机构先进行喷撒胶粉处理，之后通过对小工艺品及胶粉进行加热，使得胶粉熔化并与小工艺品表面进行粘合，从而实现上胶过程。然而，传统的撒粉机构采用的是通过高频震动设备对筛网进行抖动，使得筛网内的胶粉不断的被抖落并覆盖在小工艺品表面，引用震动设备，将胶粉通过筛网将胶粉抖落在材料上，因此，撒粉机构在工作过程中存在以下的缺陷：第一，由于高频振动设备处于工作状态下时，不断的振动，因此对声场环境将会产生噪声污染，使得声场环境中的音频升高；第二，通过抖动筛网来进行撒粉的设计，使得胶粉在抖动过程中将会无规则飘散，不但浪费了胶粉，而且使得工作环境中充斥着胶粉，致使工作环境中灰尘系数增大，从而使得长时间工作于此环境中的工作人员将很容易患上职业病。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过撒粉磨具辊带出胶粉，并通过高压高频发射器产生磁场，通过磁场将撒粉磨具辊上的胶粉击落，从而无需以振动的方式进行撒粉的热熔胶散粉上胶机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于传输小工艺品的传送机构，所述机架沿传送机构传送方向依次设置有将待上胶的小工艺品放置于传输机构的上料机构、对传送机构上的待上胶的小工艺品表面进行喷撒胶粉的撒粉机构、将小工艺品上的胶粉熔化的熔化机构及将加工完成的小工艺品脱离传送机构的下料机构，所述撒粉机构包括用于储存胶粉的储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的第一电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，所述储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，所述撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，所述高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。通过采用上述技术方案，储胶器的设置，使得胶粉储存于储胶器内，并从开口处落于撒粉磨具辊上表面，撒粉磨具辊在电机的作用下转动，并带动撒粉磨具辊上表面的胶粉朝下表面转动，在撒粉磨具辊转动期间，高压高频发射器设置于撒粉磨具辊外周的高压布线通电产生磁场，使得胶粉在磁场的作用下被击落，并在重力作用下撒于小工艺品表面，从而完成撒粉工作。其优点在于：通过磁场来击落胶粉，使得撒粉机构在工作过程中不会产生振动，因此相比传统撒粉机构，本技术的设计不会对声场环境产生噪音污染；除此之外，磁场击落的方式，使得胶粉在喷撒过程中不会无规则飘散，而是目标明确的对传送机构上的小工艺品表面进行喷撒，从而不会造成胶粉的资源浪费，且不会对周边空气造成灰尘污染，使得提高了生产效率和质量，减少了材料的浪费，减少了设备的污染，减少了对人体的损害。本技术进一步设置为：所述撒粉磨具辊外周沿周向向内凹陷设置有若干雕花磨具孔，所述储胶器位于开口平行于撒粉磨具辊轴向的两侧设置有两片刮刀，所述刮刀的长度方向与撒粉磨具辊轴向平行，且各刮刀的刀刃侧贴合于撒粉磨具辊外周表面。通过采用上述技术方案，在撒粉磨具辊外周表面设置雕花磨具孔，使得来自储胶器内的胶粉掉落于撒粉磨具辊上表面以及上表面上的雕花磨具孔内，并在储胶器的开口两端设置刮刀，且刮刀贴合于撒粉磨具辊外周表面，因此撒粉磨具辊在转动过程中，只有雕花磨具孔内的胶粉可从上表面移动至下表面，而撒粉磨具辊上表面的胶粉在刮刀的作用下则无法从上表面移动至下表面，因此可通过雕花磨具孔对胶粉的量进行控制，而通过刮刀来防止多余的胶粉流出，从而起到可控胶粉喷撒密度的作用。本技术进一步设置为：所述传送机构包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构包括第一动力辊、若干第一支撑辊及第一传送带，所述第一传送带连接设置于第一动力辊及各第一支撑辊，所述第二传送机构包括第二动力辊、若干第二支撑辊及第二传送带，所述第二传送带连接设置于第二动力辊及各第二支撑辊，所述上料机构及撒粉机构沿第一传送带传送方向依次设置，所述熔化机构及下料机构沿第二传送带传送方向依次设置，所述机架上设置有用于将第一传送带与第二传送带相互压合的热转印辊，所述热转印辊内设置有供高温液体流动的流道。通过采用上述技术方案，传送机构一般均采用传送带进行传送，为了压缩传送带的长度，将传送机构设置成第一传送机构及第二传送机构，使得将各工位设置于不同的传送机构，并通过不同的拼接方式压缩两传送机构的长度，本技术在撒粉机构与熔化机构之间分离，使得两者分别位于两传送机构，且通过热转印辊将第一传送机构中的第一传送带与第二传送机构中的第二传送带压合，并在热转印辊内设置流道，因此可将热转印辊与油加热器连接，使得在流道内通入高温油，从而加热热转印辊，使得胶粉在经过热转印辊时适当的熔化，并从第一传送带粘合于第二传送带，从而可进入熔化机构进行熔化处理。本技术进一步设置为：所述上料机构包括滚筒，所述滚筒外周沿周向设置有排布板，所述排布板外周向内凹陷设置有与待上胶的小工艺品形状大小相适配的上料槽，所述排布板外周与第一传送带压合设置，所述机架上设置有供小工艺品储存的出料件，所述的出料件内设置有出料槽，且所述出料槽朝向排布板侧设置有与排布板表面贴合的出料口。通过采用上述技术方案，出料件内出料槽的设置，使得可通过吸料机将待加工的小工艺品装入出料槽内，并在出料槽上设置出料口，使得小工艺品通过出料口进入第一传送机构，其中为了使小工艺品有序的进入第一传送机构，设置滚筒及排布板，并在排布板外周设置上料槽，且出料口于排布板表面贴合，因此出料槽内的小工艺品有序掉入上料槽并在滚筒转动过程中旋转倒置于第一传送带表面，而未掉入上料槽的小工艺品呈现出无规则排列，且无法离开出料槽。本技术进一步设置为：所述熔化机构包括烘箱、用于加热胶粉的红外线加热灯管及用于测试温度的热电偶，所述烘箱盖设置有供第二传送带进入的箱体进口及供第二传送带离开的箱体出口，所述红外线加热灯管及热电偶设置于烘箱内。通过采用上述技术方案，烘箱的设置，使得小工艺品随着第二传送带从箱体进口进入，并在烘箱内受到红外线加热灯管的加热，使得胶粉熔化成胶水，并覆盖于小工艺品表面，从而完成上胶过程，之后在上胶完成之后并通过箱体出口离开烘箱，进入下一工位，除此之外，可操控热电偶对烘箱内部进入控温，实现更加合理有效的熔化加工。本技术进一步设置为：所述第二传送带位于熔化机构与下料机构之间设置有供胶水冷却的冷却段。通过采用上述技术方案，第二传送带过熔化机构之后，设置有一端较长的冷却段进行冷却，使得熔化的液态胶水重新凝固成固体胶水，有效的覆盖于小工艺品表面。本技术进一步设置为：所述下料机构包括毛刷辊及刮料辊，所述刮料辊设置于第二传送带与小工艺品接触面的一侧，所述毛刷辊设置于第二传送带背离刮料辊侧，所述毛刷辊与刮料辊分别挤压设置于第二传送带。通过采用上述技术方案，经过冷却之后的小工艺品，通过胶水与第二传送带紧密相连，此时由于加工完毕，需要将小工艺品从第二传送带上移除，因此在第二传送带两侧设置毛刷辊以及刮料辊，通过毛刷辊以及刮料辊的挤压产生更加的刮力，将小工艺品从第二传送带上刮下。本技术进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔胶散粉上胶机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于传输小工艺品的传送机构，所述机架沿传送机构传送方向依次设置有将待上胶的小工艺品放置于传输机构的上料机构、对传送机构上的待上胶的小工艺品表面进行喷撒胶粉的撒粉机构、将小工艺品上的胶粉熔化的熔化机构及将加工完成的小工艺品脱离传送机构的下料机构，所述撒粉机构包括用于储存胶粉的储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，所述储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，所述撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，所述高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。

【技术特征摘要】
1.热熔胶散粉上胶机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于传输小工艺品的传送机构，所述机架沿传送机构传送方向依次设置有将待上胶的小工艺品放置于传输机构的上料机构、对传送机构上的待上胶的小工艺品表面进行喷撒胶粉的撒粉机构、将小工艺品上的胶粉熔化的熔化机构及将加工完成的小工艺品脱离传送机构的下料机构，所述撒粉机构包括用于储存胶粉的储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，所述储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，所述撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，所述高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。2.根据权利要求1所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述撒粉磨具辊外周沿周向向内凹陷设置有若干雕花磨具孔，所述储胶器位于开口平行于撒粉磨具辊轴向的两侧设置有两片刮刀，所述刮刀的长度方向与撒粉磨具辊轴向平行，且各刮刀的刀刃侧贴合于撒粉磨具辊外周表面。3.根据权利要求1所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述传送机构包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构包括第一动力辊、若干第一支撑辊及第一传送带，所述第一传送带连接设置于第一动力辊及各第一支撑辊，所述第二传送机构包括第二动力辊、若干第二支撑辊及第二传送带，所述第二传送带连接设置于第二动力辊及各第二支撑辊，所述上料机构及撒粉机构沿第一传送带传送方向依次设置，所述熔化机构及下料机构沿第二传送带传送方向依次设置，所述机架上设置有用于将第一传送带与第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：瑞安市茂丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33