羧甲基纤维素细粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素细粉系统，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，本实用新型专利技术优点是：从而降低了工作负荷，延长了使用寿命，提高了粉碎效率和效果，提高了物料回收率，避免了堵塞现象的发生。

Carboxymethyl cellulose fine powder system

The utility model discloses a carboxymethyl cellulose fine pulverizing system. The main crushing bin is circular, and a cylinder connected with the inner part of the main crushing bin is arranged on the outer wall of the rear part of the main crushing bin, a sieve hole is arranged at the bottom of the main crushing bin, and a discharge bin corresponding to the sieve hole is arranged at the bottom of the main crushing bin. A discharge port is arranged at the bottom of the discharging silo, and the main crushing shaft can rotate and move through the cylinder body. The support plate is in a circular shape corresponding to the main crushing silo. The support plate is fixed on the end of the main crushing shaft located in the main crushing silo. The utility model has the advantages of reducing the work load and prolonging the operation. The service life improves the crushing efficiency and effect, improves the material recovery rate and avoids the blocking phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
羧甲基纤维素细粉系统
本技术涉及粉碎系统的
，更具体地说是涉及羧甲基纤维素粉碎系统的

技术介绍
CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、中和、烘干、粉碎和包装等工序而制得。目前，市面上常见的羧甲基纤维素粉碎系统存在以下几点不足之处：一是羧甲基纤维素的粉碎工序通常包括有粗粉碎和细粉碎，经过粗粉碎后的羧甲基纤维素排入细粉碎机内进行细粉碎。然而，由于经过粗粉碎后的羧甲基纤维素物料颗粒通常较大，不利于细粉碎的进行，增大了细粉碎机的工作负荷，缩短了其使用寿命，同时影响到了粉碎效果，并且传统的羧甲基纤维素细粉碎装置粉碎效果较差，对物料的粉碎细度不足，粉碎后的物料颗粒大小不均，影响到了最终的羧甲基纤维素成品品质。二是粉碎后的羧甲基纤维素细粉通常是通过风力输送的方式输送至旋风分离器内通过旋风分离进行一级回收，分离后的空气进入布袋除尘器中，通过滤袋过滤对空气中剩余的粉尘进行二级回收。然而在一级回收过程中，对粉碎后的羧甲基纤维素细粉的回收率较低，经过旋风分离器分离后的空气中的粉尘含量高，这部分含尘量高的空气进入布袋除尘器后，不仅增加了布袋除尘器的工作负荷，影响了粉尘分离收集效果，而且降低了羧甲基纤维素物料的回收包装效率。在二级回收过程中，目前常见的布袋除尘器进气分布不均，进入布袋除尘器的气流直接吹向滤袋，导致靠近进气口处的滤袋工作负荷较大，使用寿命短，而远离进气口的滤袋未充分发挥过滤作用，从而严重影响了物料的回收效率。此外，由于羧甲基纤维素为絮状粉末，在重力作用下容易板结粘附在布袋除尘器的内壁上，若不及时清理，很容易造成排料口堵塞。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高粉碎效果，粉碎后的物料颗粒细小均匀，设备工作负荷小；并且在一级回收过程中分离效果好，可大大提高细粉回收率，降低二级回收的工作负荷；同时在二级回收过程中气流分布均匀，可提高滤袋过滤效果，提高细粉回收效率，并可有效防止物料粘结，避免堵塞的羧甲基纤维素细粉系统。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：羧甲基纤维素细粉系统，它由细粉装置、一级物料回收机构和二级物料回收机构构成，所述细粉装置包括有主粉碎仓、第一电机、主粉碎轴、支板、机架、预粉碎仓、第二电机、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，所述主粉碎轴与第一电机传动连接，在所述支板上设置有呈环形排布的主粉碎齿和粉碎刀板，所述主粉碎齿位于粉碎刀板的外侧，在所述主粉碎仓前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿交错相对的副粉碎齿，在主粉碎仓的前侧壁上开设有与粉碎刀板相对应的进料口，所述预粉碎仓固定安装在机架上，并位于主粉碎仓的进料口上方，在预粉碎仓的底部开设有出料口，该出料口与主粉碎仓的进料口相连通，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴分别可转动地活动安装在预粉碎仓内，在第一粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在第二粉碎轴上设置有呈排的切割刀板，相邻的切割刀板呈相对应的倾斜状，并与切割盘相对应，所述第二电机与第一粉碎轴和第二粉碎轴传动连接，所述一级物料回收机构包括有第一仓体、第一引风机、第一卸料阀、第一锥形罩板、滤板、电机、刮板和转轴，所述第一仓体的下部设置呈锥状，在第一仓体的顶部开设有第一出风口，在第一仓体的底部开设有第一排料口，所述第一引风机的进风端口通过风管与第一仓体的第一出风口相连通，在第一仓体顶部的侧壁上开设有第一进风口，在第一仓体的第一进风口处设置有与第一仓体相切的第一进风管，在所述第一仓体的内顶壁上设置有与第一出风口相对应，且向下延伸的中心筒体，在第一仓体的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板，该第一环形板位于中心筒体外侧，在第一环形板上开设有与第一进风口相对应的入风口，在第一仓体与第一环形板之间形成第一环形风道，在第一环形板与中心筒体之间形成第二环形风道，在所述第一仓体底部的第一排料口处设置有与第一仓体相连通的灰仓，所述第一锥形罩板通过支架固定安装在灰仓内，并与第一排料口相对应，在灰仓的底部开设有第一出料口，所述第一卸料阀固定安装在第一出料口处，并与第一出料口相连通，所述滤板固定安装在中心筒体的下端部上，所述电机固定安装在第一仓体上，在风管上开设有通孔，在滤板上开设有中心孔，所述转轴可转动地活动安装在中心筒体和风管内，该转轴的上端部从风管的通孔穿出，并与电机传动连接，转轴的下端部从滤板的中心孔穿过，所述刮板固定安装在转轴的下端部上，该刮板的上部贴靠在滤板的下表面上，所述二级物料回收机构包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和第二引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上，所述脉冲阀固定安装在储气包上，并与储气包相连通，所述喷吹管固定穿置在出风仓内，该喷吹管与脉冲阀相连通，在喷吹管上设置有与文氏管相对应的喷吹头，在隔板的底部设置有向下延伸的环形板，在环形板与仓体之间形成环形风道，在所述环形板上开设有风孔，该环形板位于滤袋外侧，在仓体的侧壁上开设有与环形风道相连通的进风口，在所述进风管上设置有呈锥形的导风槽，进风管通过其导风槽与进风口相连通，该导风槽与仓体相切，所述锥形罩板通过支架固定安装在收尘仓的下部内，锥形罩板的周部与收尘仓的内侧壁之间留有间隙，所述收尘仓的下部设置呈锥状，在收尘仓的底部开设有第二出料口，所述卸料阀固定安装在收尘仓的底部，并与第二出料口相连通，在所述出风仓上开设有出风口，所示第二引风机通过电动阀与出风仓的出风口相连通，所述PLC控制器分别与电动阀和脉冲阀电连接，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆、导向筒和压簧构成，所述导向筒固定安装在收尘仓下部的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的敲击杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在所述壳体的前部开设有与活塞腔相连通的气孔，所述细粉装置排料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：它由细粉装置、一级物料回收机构和二级物料回收机构构成，所述细粉装置包括有主粉碎仓、第一电机、主粉碎轴、支板、机架、预粉碎仓、第二电机、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，所述主粉碎轴与第一电机传动连接，在所述支板上设置有呈环形排布的主粉碎齿和粉碎刀板，所述主粉碎齿位于粉碎刀板的外侧，在所述主粉碎仓前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿交错相对的副粉碎齿，在主粉碎仓的前侧壁上开设有与粉碎刀板相对应的进料口，所述预粉碎仓固定安装在机架上，并位于主粉碎仓的进料口上方，在预粉碎仓的底部开设有出料口，该出料口与主粉碎仓的进料口相连通，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴分别可转动地活动安装在预粉碎仓内，在第一粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在第二粉碎轴上设置有呈排的切割刀板，相邻的切割刀板呈相对应的倾斜状，并与切割盘相对应，所述第二电机与第一粉碎轴和第二粉碎轴传动连接，所述一级物料回收机构包括有第一仓体、第一引风机、第一卸料阀、第一锥形罩板、滤板、电机、刮板和转轴，所述第一仓体的下部设置呈锥状，在第一仓体的顶部开设有第一出风口，在第一仓体的底部开设有第一排料口，所述第一引风机的进风端口通过风管与第一仓体的第一出风口相连通，在第一仓体顶部的侧壁上开设有第一进风口，在第一仓体的第一进风口处设置有与第一仓体相切的第一进风管，在所述第一仓体的内顶壁上设置有与第一出风口相对应，且向下延伸的中心筒体，在第一仓体的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板，该第一环形板位于中心筒体外侧，在第一环形板上开设有与第一进风口相对应的入风口，在第一仓体与第一环形板之间形成第一环形风道，在第一环形板与中心筒体之间形成第二环形风道，在所述第一仓体底部的第一排料口处设置有与第一仓体相连通的灰仓，所述第一锥形罩板通过支架固定安装在灰仓内，并与第一排料口相对应，在灰仓的底部开设有第一出料口，所述第一卸料阀固定安装在第一出料口处，并与第一出料口相连通，所述滤板固定安装在中心筒体的下端部上，所述电机固定安装在第一仓体上，在风管上开设有通孔，在滤板上开设有中心孔，所述转轴可转动地活动安装在中心筒体和风管内，该转轴的上端部从风管的通孔穿出，并与电机传动连接，转轴的下端部从滤板的中心孔穿过，所述刮板固定安装在转轴的下端部上，该刮板的上部贴靠在滤板的下表面上，所述二级物料回收机构包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和第二引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上，所述脉冲阀固定安装在储气包上，并与储气包相连通，所述喷吹管固定穿置在出风仓内，该喷吹管与脉冲阀相连通，在喷吹管上设置有与文氏管相对应的喷吹头，在隔板的底部设置有向下延伸的环形板，在环形板与仓体之间形成环形风道，在所述环形板上开设有风孔，该环形板位于滤袋外侧，在仓体的侧壁上开设有与环形风道相连通的进风口，在所述进风管上设置有呈锥形的导风槽，进风管通过其导风槽与进风口相连通，该导风槽与仓体相切，所述锥形罩板通过支架固定安装在收尘仓的下部内，锥形罩板的周部与收尘仓的内侧壁之间留有间隙，所述收尘仓的下部设置呈锥状，在收尘仓的底部开设有第二出料口，所述卸料阀固定安装在收尘仓的底部，并与第二出料口相连通，在所述出风仓上开设有出风口，所示第二引风机通过电动阀与出风仓的出风口相连通，所述PLC控制器分别与电动阀和脉冲阀电连接，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆、导向筒和压簧构成，所述导向筒固定安装在收尘仓下部的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧...

【技术特征摘要】
1.羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：它由细粉装置、一级物料回收机构和二级物料回收机构构成，所述细粉装置包括有主粉碎仓、第一电机、主粉碎轴、支板、机架、预粉碎仓、第二电机、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，所述主粉碎轴与第一电机传动连接，在所述支板上设置有呈环形排布的主粉碎齿和粉碎刀板，所述主粉碎齿位于粉碎刀板的外侧，在所述主粉碎仓前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿交错相对的副粉碎齿，在主粉碎仓的前侧壁上开设有与粉碎刀板相对应的进料口，所述预粉碎仓固定安装在机架上，并位于主粉碎仓的进料口上方，在预粉碎仓的底部开设有出料口，该出料口与主粉碎仓的进料口相连通，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴分别可转动地活动安装在预粉碎仓内，在第一粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在第二粉碎轴上设置有呈排的切割刀板，相邻的切割刀板呈相对应的倾斜状，并与切割盘相对应，所述第二电机与第一粉碎轴和第二粉碎轴传动连接，所述一级物料回收机构包括有第一仓体、第一引风机、第一卸料阀、第一锥形罩板、滤板、电机、刮板和转轴，所述第一仓体的下部设置呈锥状，在第一仓体的顶部开设有第一出风口，在第一仓体的底部开设有第一排料口，所述第一引风机的进风端口通过风管与第一仓体的第一出风口相连通，在第一仓体顶部的侧壁上开设有第一进风口，在第一仓体的第一进风口处设置有与第一仓体相切的第一进风管，在所述第一仓体的内顶壁上设置有与第一出风口相对应，且向下延伸的中心筒体，在第一仓体的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板，该第一环形板位于中心筒体外侧，在第一环形板上开设有与第一进风口相对应的入风口，在第一仓体与第一环形板之间形成第一环形风道，在第一环形板与中心筒体之间形成第二环形风道，在所述第一仓体底部的第一排料口处设置有与第一仓体相连通的灰仓，所述第一锥形罩板通过支架固定安装在灰仓内，并与第一排料口相对应，在灰仓的底部开设有第一出料口，所述第一卸料阀固定安装在第一出料口处，并与第一出料口相连通，所述滤板固定安装在中心筒体的下端部上，所述电机固定安装在第一仓体上，在风管上开设有通孔，在滤板上开设有中心孔，所述转轴可转动地活动安装在中心筒体和风管内，该转轴的上端部从风管的通孔穿出，并与电机传动连接，转轴的下端部从滤板的中心孔穿过，所述刮板固定安装在转轴的下端部上，该刮板的上部贴靠在滤板的下表面上，所述二级物料回收机构包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和第二引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航旭，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42