一种药品离心造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品离心造粒机，包括机体，所述机体包括搅拌室、搅拌室和储粒室，所述搅拌室设置于机体内壁顶部，所述搅拌室底部设有造粒室，所述造粒室底部设有储粒室，所述搅拌室内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机传动连接，所述第一搅拌轴两侧均设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶部设有第二搅拌电机。本实用新型专利技术通过设有转动轴和转动内壳，可以将混合均匀的湿润药粉通过转动和搅拌的方式，使药粉受到离心力的作用逐渐成粒，成粒效果好且速度快，通过设有通粒管道和热风机，可以将完成成粒的药粒进行加热和烘干，避免药粒粘附在一起影响后续加工工序。

A centrifugal granulator for medicine

The utility model discloses a centrifugal granulator for medicines, including a body, which comprises a stirring chamber, a stirring chamber and a grain storage chamber. The stirring chamber is arranged on the top of the inner wall of the body, the bottom of the stirring chamber is provided with a granulating chamber, the bottom of the granulating chamber is provided with a grain storage chamber, and the first stirring shaft is arranged in the stirring chamber. The top of the first stirring shaft is provided with a first stirring motor. The first stirring shaft is driven and connected with the first stirring motor. The two sides of the first stirring shaft are provided with a second stirring shaft, and the top of the second stirring shaft is provided with a second stirring motor. The utility model is provided with a rotating shaft and a rotating inner shell, so that the wet powder mixed evenly can be gradually granulated by the action of centrifugal force through rotating and stirring, and the granulation effect is good and the speed is fast. The granulated powder can be heated and dried by means of a through-granulation pipe and a hot air blower, and the granulation can be avoided. Drug free particles adhered together to affect subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】
一种药品离心造粒机
本技术涉及药品生产制造领域，特别涉及一种药品离心造粒机。
技术介绍
药品在日常生活中有着不可替代的作用，药品生产过程中需要对研磨成粉的药料进行成粒工作后再进行后续加工生产，现有的制粒机一般是将各物料混合均匀后再倒入到制粒机内进行制粒，其需要的设备较多，且物料需要转换车间，导致人工成本的上升；且现有的混合装置其混合效果较差，难以满足要求，因此，专利技术一种药品离心造粒机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药品离心造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品离心造粒机，包括机体，所述机体包括搅拌室、造粒室和储粒室，所述搅拌室设置于机体内壁顶部，所述搅拌室底部设有造粒室，所述造粒室底部设有储粒室，所述搅拌室内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机传动连接，所述第一搅拌轴两侧均设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶部设有第二搅拌电机，所述第二搅拌轴与第二搅拌电机传动连接，所述搅拌室一侧设有锤打装置，所述搅拌室与储粒室之间设有通粒管道，所述储粒室表面设有控制面板。优选的，所述搅拌室顶部设有进料口，所述储粒室内壁顶部设有热风机。优选的，所述造粒室内部设有转动内壳，所述转动内壳内壁顶部设有喷水器，所述转动内壳内部设有转动轴，所述转动轴表面均匀设有转动轴，所述转动轴底部设有转动电机，所述转动轴与转动电机传动连接，所述转动电机前侧设有变速电机，所述转动内壳与变速电机传动连接，所述转动内壳两侧均设有筛板，所述筛板表面均匀设有筛孔。优选的，所述机体一侧设有储水室，所述储水室通过通水管与喷水器连通。优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机转动方向相反。优选的，所述锤打装置包括支撑板、支架、液压升降杆、滑板、固定杆和击打锤，所述支撑板设置于搅拌室一侧，所述支撑板顶部和底部均设有支架，所述支撑板一侧设有液压升降杆，所述液压升降杆一侧设有滑板，所述滑板与支架滑动连接，所述滑板一侧均匀设有固定杆，所述固定杆一侧设有击打锤。优选的，所述通粒管道内腔环绕设有加热线圈。优选的，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与喷水器、变速电机、转动电机、热风机、第一搅拌电机、第二搅拌电机、液压升降杆和加热线圈电性连接。本技术的技术效果和优点：通过设有转动轴和转动内壳，可以将混合均匀的湿润药粉通过转动和搅拌的方式，使药粉受到离心力的作用逐渐成粒，成粒效果好且速度快，通过设有通粒管道和热风机，可以将完成成粒的药粒进行加热和烘干，避免药粒粘附在一起影响后续加工工序，通过设有捶打装置，可以在搅拌完成后通过液压升降杆推动击打锤击打搅拌室表面，避免有药粉粘附在搅拌室内壁上造成药物的浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的捶打装置结构示意图；图中：1机体、11储水室、2搅拌室、21进料口、3造粒室、31转动内壳、32喷水器、33转动轴、34粉碎杆、35变速电机、36筛板、4储粒室、41热风机、5第一搅拌轴、51第一搅拌电机、6第二搅拌轴、61第二搅拌电机、7锤打装置、71支撑板、72支架、73液压升降杆、74滑板、75固定杆、76击打锤、8通粒管道、9控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种药品离心造粒机，包括机体1，所述机体1包括搅拌室2、造粒室3和储粒室4，所述搅拌室2设置于机体1内壁顶部，所述搅拌室2底部设有造粒室3，所述造粒室3底部设有储粒室4，所述搅拌室2内部设有第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5顶部设有第一搅拌电机51，所述第一搅拌轴5与第一搅拌电机51传动连接，所述第一搅拌轴5两侧均设有第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6顶部设有第二搅拌电机61，所述第二搅拌轴6与第二搅拌电机61传动连接，所述搅拌室2一侧设有锤打装置7，所述搅拌室3与储粒室4之间设有通粒管道8，所述储粒室4表面设有控制面板9。所述搅拌室2顶部设有进料口21，所述储粒室4内壁顶部设有热风机41，可以将完成成粒的药粒进行烘干，避免药粒粘附在一起影响后续加工工序，所述造粒室3内部设有转动内壳31，所述转动内壳31内壁顶部设有喷水器32，所述转动内壳31内部设有转动轴33，所述转动轴33表面均匀设有转动轴34，所述转动轴33底部设有转动电机，所述转动轴33与转动电机传动连接，所述转动电机前侧设有变速电机35，所述转动内壳31与变速电机35传动连接，所述转动内壳31两侧均设有筛板36，所述筛板36表面均匀设有筛孔，将混合均匀的湿润药粉通过转动和搅拌的方式，使药粉受到离心力的作用逐渐成粒，成粒效果好且速度快，所述机体1一侧设有储水室11，所述储水室11通过通水管与喷水器32连通，将药粉加湿有助于药粉的成粒工作，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6表面均匀设有搅拌杆，所述第一搅拌电机51和第二搅拌电机61转动方向相反，搅拌速率快，药粉混合均匀，所述锤打装置7包括支撑板71、支架72、液压升降杆73、滑板74、固定杆75和击打锤76，所述支撑板71设置于搅拌室2一侧，所述支撑板71顶部和底部均设有支架72，所述支撑板71一侧设有液压升降杆73，所述液压升降杆73一侧设有滑板74，所述滑板74与支架72滑动连接，所述滑板74一侧均匀设有固定杆75，所述固定杆75一侧设有击打锤76，搅拌完成后通过液压升降杆73推动击打锤76击打搅拌室2表面，避免有药粉粘附在搅拌室2内壁上造成药物的浪费，所述通粒管道8内腔环绕设有加热线圈，对通过通粒管道8的药粒进行加热，避免药粒粘附在一起，所述控制面板9包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板9均与喷水器32、变速电机35、转动电机、热风机41、第一搅拌电机51、第二搅拌电机61、液压升降杆73和加热线圈电性连接，工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作完成对药粉成粒的加工工序。本技术工作原理：将需要成粒的药粉通过进料口21放入搅拌室2内，工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作，第一搅拌电机51和第二搅拌电机61分别带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6转动，第一搅拌电机51和第二搅拌电机61转动方向相反，搅拌速率快，药粉混合均匀，搅拌完成后通过液压升降杆73推动击打锤76击打搅拌室2表面，避免有药粉粘附在搅拌室2内壁上造成药物的浪费，搅拌完成的药粉通入转动内壳31内，喷水器32对药粉进行加湿，有助于药粉的成粒工作，变速电机35和转动电机分别带动转动内壳31和转动轴33转动，将湿润药粉通过离心转动的方式逐渐成粒后通过筛板36由通粒管道8进入储粒室4内，通粒管道和热风机，可以将完成成粒的药粒进行加热和烘干，避免药粒粘附在一起影响后续加工工序。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品离心造粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括搅拌室（2）、造粒室（3）和储粒室（4），所述搅拌室（2）设置于机体（1）内壁顶部，所述搅拌室（2）底部设有造粒室（3），所述造粒室（3）底部设有储粒室（4），所述搅拌室（2）内部设有第一搅拌轴（5），所述第一搅拌轴（5）顶部设有第一搅拌电机（51），所述第一搅拌轴（5）与第一搅拌电机（51）传动连接，所述第一搅拌轴（5）两侧均设有第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）顶部设有第二搅拌电机（61），所述第二搅拌轴（6）与第二搅拌电机（61）传动连接，所述搅拌室（2）一侧设有锤打装置（7），所述造粒室（3）与储粒室（4）之间设有通粒管道（8），所述储粒室（4）表面设有控制面板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种药品离心造粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括搅拌室（2）、造粒室（3）和储粒室（4），所述搅拌室（2）设置于机体（1）内壁顶部，所述搅拌室（2）底部设有造粒室（3），所述造粒室（3）底部设有储粒室（4），所述搅拌室（2）内部设有第一搅拌轴（5），所述第一搅拌轴（5）顶部设有第一搅拌电机（51），所述第一搅拌轴（5）与第一搅拌电机（51）传动连接，所述第一搅拌轴（5）两侧均设有第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）顶部设有第二搅拌电机（61），所述第二搅拌轴（6）与第二搅拌电机（61）传动连接，所述搅拌室（2）一侧设有锤打装置（7），所述造粒室（3）与储粒室（4）之间设有通粒管道（8），所述储粒室（4）表面设有控制面板（9）。2.根据权利要求1所述的一种药品离心造粒机，其特征在于：所述搅拌室（2）顶部设有进料口（21），所述储粒室（4）内壁顶部设有热风机（41）。3.根据权利要求1所述的一种药品离心造粒机，其特征在于：所述造粒室（3）内部设有转动内壳（31），所述转动内壳（31）内壁顶部设有喷水器（32），所述转动内壳（31）内部设有转动轴（33），所述转动轴（33）表面均匀设有粉碎杆（34），所述转动轴（33）底部设有转动电机，所述转动轴（33）与转动电机传动连接，所述转动电机前侧设有变速电机（35），所述转动内壳（31）与变速电机（35）传动连接，所述转动内壳（31）两侧均设有筛板（36），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤格，温正造，
申请(专利权)人：浙江康乐药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33