【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造纸行业节能降耗的膨化射流切换器。目前造纸行业采用的蒸煮锅均没设计膨化射流切换器，因而需要较长时间排气降压卸锅，设备利用率低，浆料洗涤困难，耗碱高以及废气排放出的硫化物污染环境、噪声大。本技术的目的就是针对上述不足之处，提供一种不需降压卸锅、操作方便，提高蒸煮原浆质量，降低碱耗，缩短制浆时间，减少废气排放，降低以至消除噪声的膨化射流切换器。本技术的目的是这样来完成的在原浆蒸煮锅后设有膨化射流罐、锥体集流室、射流箱，在膨化射流罐的一端设有进水导向管及进浆管，膨化射流罐与锥体集流室相连，锥体集流室同射流箱相连，射流箱的一端设有出浆口。本技术的目的同样可以这样来完成在射流箱内设至少一块切换板。本技术有如下优点实施本技术后，以年产3000－5000吨的中小型纸厂为例，总用碱量可降低2－4％，每吨纸可节约碱50－100公斤，3000－5000吨的纸厂可节约用碱费用30－50万元；提高粗浆收获率5％，提高细浆收获率5％以上；提高蒸煮锅利用率60％，并减少了排放废气对环境的污染和噪声污染等社会公害。下面提供的附图及实施例将进一步对其加以描述说明，但不仅限于以下实施例附图说明图1为膨化射流切换器的结构图；由附图1可知，膨化射流切换器由膨化射流罐(3)，锥体集流器(4)，射流箱(6)，进水导向管(1)，进浆管(2)，出浆口(7)，切换板(5)构成。本技术是根据流体力学有关射流原理，闪急效应作用理论设计的。膨化射流罐(3)与蒸煮锅喷口直接相接，顶部进水导向管(1)与清水泵管道相接。锅内粗浆借助废气压力喷射入罐，喷射压力为6－8kg／m2，粗浆液从膨化射流罐...
【技术保护点】
一种膨化射流切换器，其特征在于：设有膨化射流罐（３）、锥体集流室（４）、射流箱（６）、在膨化射流罐（３）的一端设有进水导向管（１）及进浆管（２），膨化射流罐（３）与锥体集流室（４）相连，锥体集流室（４）同射流箱（６）相连，射流箱（６）的一端设有出浆口（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继恒，罗文光，阎双荣，黄明新，陈举，
申请(专利权)人：四川省通江县造纸厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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