一种阻燃麻纱的制备方法技术

技术编号:18927845 阅读:17 留言:0更新日期:2018-09-15 08:51
本发明专利技术公开了一种阻燃麻纱的制备方法,包括以下步骤:(1)制备阻燃剂;(2)制备麻纱卷;(3)阻燃预处理;(4)制备生条;(5)阻燃处理;(6)并条;(7)粗纱;(8)制备阻燃麻纱;(9)络筒。与现有技术相比,本发明专利技术的有益效果为:本发明专利技术制备的阻燃麻纱,对皮肤无刺激,无毒,抗皱性能和阻燃性能优良。

Preparation method of flame retardant ramie yarn

The invention discloses a preparation method of flame retardant linen yarn, which comprises the following steps: (1) preparation of flame retardant; (2) preparation of linen yarn roll; (3) flame retardant pretreatment; (4) preparation of sliver; (5) flame retardant treatment; (6) drawing; (7) roving; (8) preparation of flame retardant linen yarn; (9) winding. Compared with the prior art, the flame retardant linen yarn prepared by the invention has the advantages of non-irritation to skin, non-toxicity, good wrinkle resistance and flame retardancy.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃麻纱的制备方法
本专利技术涉及纺纱领域,特别是一种阻燃麻纱的制备方法。
技术介绍
当前,人们的生活水平越来越高,对衣物质量的要求也越发严格,衣物材料对皮肤的刺激性,保湿性,抗皱性能都非常中药,但是很多人却忽略了衣物的防火阻燃性能,现在家用电器越来越多,很难排出各种起火的可能,因此急需一种新的阻燃衣物材料来解决这一技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃麻纱的制备方法,以解决现有技术中的不足,它能够使麻纱具有良好的阻燃性能,更适于制成服装穿着。本专利技术提供了一种阻燃麻纱的制备方法,包括以下步骤:(1)制备阻燃剂:所述阻燃剂包括以下组分:32-38g/L的聚氨基甲酸酯,3-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,25-28g/L的羟丙基甲基纤维素,30-35g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,8-10g/L的平均分子量为13000-15000g/mol的端羟基聚醚,30-35g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,3-5g/L羟甲基纤维素,35-40g/L的马来海松酸以及180-220g/L的水,将上述组分混合后经超声乳化得到阻燃剂;(2)制备麻纱卷:将麻纤维置于成卷机中制成麻纱卷;(3)阻燃预处理:将麻纱卷浸渍于阻燃剂中,浸泡30分钟后取出晾干;(4)制备生条:将预处理后的麻纱卷置于梳棉机中制成生条;(5)阻燃处理:将制得的生条放置于阻燃液中浸泡10小时后取出晾干;(6)并条:将经过阻燃处理后的生条在并条机中经过三道并条制成熟条;(7)粗纱:将熟条置放于粗纱机中经牵伸、加捻、卷绕后制成粗纱;(8)制备阻燃麻纱:选取符合国标的长丝,采用赛格纺将制成的粗纱与长丝纺成包覆纱;(9)络筒:将包覆纱通过自动络筒机绕卷成型制作成筒子纱。优选的是,步骤(1)中所述阻燃剂包括以下组分:35g/L的聚氨基甲酸酯,4/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,26g/L的羟丙基甲基纤维素,33g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,9g/L的平均分子量为14500g/mol的端羟基聚醚,33g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,4g/L羟甲基纤维素,37g/L的马来海松酸以及200g/L的水。优选的是,步骤(8)中所述长丝与粗纱的配比为3:2。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术制备的阻燃麻纱,对皮肤无刺激,无毒,抗皱性能和阻燃性能优良。具体实施方式本专利技术的实施例:一种阻燃麻纱的制备方法,包括以下步骤:(1)制备阻燃剂:所述阻燃剂包括以下组分:32-38g/L的聚氨基甲酸酯,3-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,25-28g/L的羟丙基甲基纤维素,30-35g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,8-10g/L的平均分子量为13000-15000g/mol的端羟基聚醚,30-35g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,3-5g/L羟甲基纤维素,35-40g/L的马来海松酸以及180-220g/L的水,将上述组分混合后经超声乳化得到阻燃剂;(2)制备麻纱卷:将麻纤维置于成卷机中制成麻纱卷;(3)阻燃预处理:将麻纱卷浸渍于阻燃剂中,浸泡30分钟后取出晾干;(4)制备生条:将预处理后的麻纱卷置于梳棉机中制成生条;(5)阻燃处理:将制得的生条放置于阻燃液中浸泡10小时后取出晾干;(6)并条:将经过阻燃处理后的生条在并条机中经过三道并条制成熟条;(7)粗纱:将熟条置放于粗纱机中经牵伸、加捻、卷绕后制成粗纱;(8)制备阻燃麻纱:选取符合国标的长丝,采用赛格纺将制成的粗纱与长丝纺成包覆纱;(9)络筒:将包覆纱通过自动络筒机绕卷成型制作成筒子纱。步骤(1)中所述阻燃剂包括以下组分:35g/L的聚氨基甲酸酯,4/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,26g/L的羟丙基甲基纤维素,33g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,9g/L的平均分子量为14500g/mol的端羟基聚醚,33g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,4g/L羟甲基纤维素,37g/L的马来海松酸以及200g/L的水。步骤(8)中所述长丝与粗纱的配比为3:2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃麻纱的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备阻燃剂:所述阻燃剂包括以下组分:32‑38g/L的聚氨基甲酸酯,3‑5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,25‑28g/L的羟丙基甲基纤维素,30‑35g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,8‑10g/L的平均分子量为13000‑15000g/mol的端羟基聚醚,30‑35g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,3‑5g/L羟甲基纤维素,35‑40g/L的马来海松酸以及180‑220g/L的水,将上述组分混合后经超声乳化得到阻燃剂;(2)制备麻纱卷:将麻纤维置于成卷机中制成麻纱卷;(3)阻燃预处理:将麻纱卷浸渍于阻燃剂中,浸泡30 分钟后取出晾干;(4)制备生条:将预处理后的麻纱卷置于梳棉机中制成生条;(5)阻燃处理:将制得的生条放置于阻燃液中浸泡10 小时后取出晾干;(6)并条:将经过阻燃处理后的生条在并条机中经过三道并条制成熟条;(7)粗纱:将熟条置放于粗纱机中经牵伸、加捻、卷绕后制成粗纱;(8)制备阻燃麻纱:选取符合国标的长丝,采用赛格纺将制成的粗纱与长丝纺成包覆纱;(9)络筒:将包覆纱通过自动络筒机绕卷成型制作成筒子纱。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃麻纱的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备阻燃剂:所述阻燃剂包括以下组分:32-38g/L的聚氨基甲酸酯,3-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚,25-28g/L的羟丙基甲基纤维素,30-35g/L的失水山梨醇酐硬脂酸酯,8-10g/L的平均分子量为13000-15000g/mol的端羟基聚醚,30-35g/L的月桂酰氨乙基硫酸钠,3-5g/L羟甲基纤维素,35-40g/L的马来海松酸以及180-220g/L的水,将上述组分混合后经超声乳化得到阻燃剂;(2)制备麻纱卷:将麻纤维置于成卷机中制成麻纱卷;(3)阻燃预处理:将麻纱卷浸渍于阻燃剂中,浸泡30分钟后取出晾干;(4)制备生条:将预处理后的麻纱卷置于梳棉机中制成生条;(5)阻燃处理:将制得的生条放置于阻燃液中浸泡10小时后取出晾干;(6)并...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈杰章磊汪健东
申请(专利权)人:安徽找宝纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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