一种耐用型锂离子电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型锂离子电芯，包括外壳，所述外壳的上表面一端设置有负极极耳，本实用新型专利技术中隔离膜和正极板以及负极板通过第二粘结面和第一粘结面粘合连接，使得隔离膜和正极板以及负极板固定更快捷，与传统的隔离膜和正极板以及负极板连接容易倾斜相比，有助于起到分隔正负极的特性，减少正负极相接造成短路的发生，辅助带为“T”型结构，且辅助带竖直的一端延伸出外壳的底端5‑8cm，放置搬运时，外壳的前表面朝下放置，使得锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内通过提拉辅助带取出更便携，用户取出锂离子电芯时通过提拉辅助带也减少了手指剐蹭到锂离子电芯的发生，避免锂离子电芯表面的剐蹭磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型锂离子电芯
本技术属于锂电芯
，具体涉及一种耐用型锂离子电芯。
技术介绍
指单个含有正、负极的电化学电芯，锂电池电芯主要由正负极材料，电解液，和隔膜组成。然而现有的锂离子电芯在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内取出不便，用户取出锂离子电芯时容易剐蹭锂离子电芯；现有的锂离子电芯隔膜正极板和负极板之间的隔膜固定不便，容易造成隔膜的倾斜，且隔膜为高附加值材料，成本高，倾斜的隔膜不利于起到分隔正负极的特性，容易造成两极接触从而引起短路，增加了对锂离子电芯维修更换的成本；为此本技术提供一种耐用型锂离子电芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用型锂离子电芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂离子电芯在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内取出不便，用户取出锂离子电芯时容易剐蹭锂离子电芯；现有的锂离子电芯隔膜正极板和负极板之间的隔膜固定不便，容易造成隔膜的倾斜，且隔膜为高附加值材料，成本高，倾斜的隔膜不利于起到分隔正负极的特性，容易造成两极接触从而引起短路，增加了对锂离子电芯维修更换的成本问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型锂离子电芯，包括外壳，所述外壳的上表面一端设置有负极极耳，且负极极耳贯通所述外壳的上表面并与所述外壳的内部连通，所述外壳的另一端设置有正极极耳，且正极极耳贯通所述外壳的上表面并与所述外壳的内部连通，所述外壳的前表面通过粘合胶粘合连接有辅助带固定条，所述辅助带固定条的内侧固定设置有辅助带，所述外壳的内部底端固定设置有正极板，所述正极板的表面开设有正极板凹槽，所述正极板的上表面固定设置有隔离膜，所述隔离膜的表面沿其长度方向对立设置有隔离膜凸起，所述隔离膜的上表面固定设置有负极板，所述负极板的表面和所述隔离膜凸起对应位置开设有负极板凹槽，所述负极板凹槽和所述正极板凹槽的内部均设置有第一粘结面，所述隔离膜凸起的内部设置有第二粘结面。优选的，所述隔离膜和正极板通过第二粘结面和第一粘结面粘合连接。优选的，所述隔离膜和负极板通过第二粘结面和第一粘结面粘合连接。优选的，所述辅助带为“T”型结构，且辅助带竖直的一端延伸出所述外壳的底端5-8cm。优选的，所述外壳的表面开设有置线槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)隔离膜和正极板通过第二粘结面和第一粘结面粘合连接，隔离膜和负极板通过第二粘结面和第一粘结面粘合连接，使得隔离膜和正极板以及负极板固定更快捷，与传统的隔离膜和正极板以及负极板连接容易倾斜相比，有助于起到分隔正负极的特性，减少正负极相接造成短路的发生；(2)辅助带为“T”型结构，且辅助带竖直的一端延伸出外壳的底端5-8cm，放置搬运时，外壳的前表面朝下放置，使得锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内通过辅助带取出便携，用户取出锂离子电芯时通过提拉辅助带从而减少手指剐蹭到锂离子电芯，避免锂离子电芯表面的剐蹭磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部剖视结构示意图；图3为本技术的隔离膜结构示意图；图中：1-外壳、2-辅助带、3-辅助带固定条、4-负极极耳、5-正极极耳、6-正极板、7-第一粘结面、8-负极板凹槽、9-负极板、10-隔离膜、11-正极板凹槽、12-第二粘结面、13-隔离膜凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种耐用型锂离子电芯，包括外壳1，外壳1的上表面一端设置有负极极耳4，且负极极耳4贯通外壳1的上表面并与外壳1的内部连通，外壳1的另一端设置有正极极耳5，且正极极耳5贯通外壳1的上表面并与外壳1的内部连通，外壳1的前表面通过粘合胶粘合连接有辅助带固定条3，辅助带固定条3的内侧固定设置有辅助带2，外壳1的内部底端固定设置有正极板6，正极板6的表面开设有正极板凹槽11，正极板6的上表面固定设置有隔离膜10，隔离膜10的表面沿其长度方向对立设置有隔离膜凸起13，隔离膜10的上表面固定设置有负极板9，负极板9的表面和隔离膜凸起13对应位置开设有负极板凹槽8，负极板凹槽8和正极板凹槽11的内部均设置有第一粘结面7，隔离膜凸起13的内部设置有第二粘结面12。为了使得隔离膜10和正极板6固定更快捷，与传统的隔离膜10和正极板6连接容易倾斜相比，有助于起到分隔正负极的特性，减少正负极相接造成短路的发生，本实施中，优选的，隔离膜10和正极板6通过第二粘结面12和第一粘结面7粘合连接。为了为了使得隔离膜10和负极板9固定更快捷，与传统的隔离膜10和负极板9连接容易倾斜相比，有助于起到分隔正负极的特性，减少正负极相接造成短路的发生，本实施中，优选的，隔离膜10和负极板9通过第二粘结面12和第一粘结面7粘合连接。为了使得锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内通过辅助带2取出便携，用户取出锂离子电芯时通过提拉辅助带2从而减少手指剐蹭到锂离子电芯，本实施中，优选的，辅助带2为“T”型结构，且辅助带2竖直的一端延伸出外壳1的底端5-8cm。为了使得排线更便捷，本实施中，优选的，外壳1的表面开设有置线槽。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用时，隔离膜10和正极板6以及负极板9通过第二粘结面12和第一粘结面7粘合连接，使得隔离膜10和正极板6以及负极板9固定更快捷，与传统的隔离膜10和正极板6以及负极板9连接容易倾斜相比，有助于起到分隔正负极的特性，减少正负极相接造成短路的发生。辅助带2为“T”型结构，且辅助带2竖直的一端延伸出外壳1的底端5-8cm，放置时，将外壳的前表面朝下放置，使得锂离子电芯在放置搬运移动时，将锂离子电芯从放置盒内通过提拉延伸出外壳1的辅助带2取出更便携，用户取出锂离子电芯时通过提拉辅助带2也减少了手指剐蹭到锂离子电芯的可能，避免锂离子电芯表面的剐蹭磨损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型锂离子电芯，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面一端设置有负极极耳(4)，且负极极耳(4)贯通所述外壳(1)的上表面并与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳(1)的另一端设置有正极极耳(5)，且正极极耳(5)贯通所述外壳(1)的上表面并与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳(1)的前表面通过粘合胶粘合连接有辅助带固定条(3)，所述辅助带固定条(3)的内侧固定设置有辅助带(2)，所述外壳(1)的内部底端固定设置有正极板(6)，所述正极板(6)的表面开设有正极板凹槽(11)，所述正极板(6)的上表面固定设置有隔离膜(10)，所述隔离膜(10)的表面沿其长度方向对立设置有隔离膜凸起(13)，所述隔离膜(10)的上表面固定设置有负极板(9)，所述负极板(9)的表面和所述隔离膜凸起(13)对应位置开设有负极板凹槽(8)，所述负极板凹槽(8)和所述正极板凹槽(11)的内部均设置有第一粘结面(7)，所述隔离膜凸起(13)的内部设置有第二粘结面(12)。

【技术特征摘要】
1.一种耐用型锂离子电芯，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面一端设置有负极极耳(4)，且负极极耳(4)贯通所述外壳(1)的上表面并与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳(1)的另一端设置有正极极耳(5)，且正极极耳(5)贯通所述外壳(1)的上表面并与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳(1)的前表面通过粘合胶粘合连接有辅助带固定条(3)，所述辅助带固定条(3)的内侧固定设置有辅助带(2)，所述外壳(1)的内部底端固定设置有正极板(6)，所述正极板(6)的表面开设有正极板凹槽(11)，所述正极板(6)的上表面固定设置有隔离膜(10)，所述隔离膜(10)的表面沿其长度方向对立设置有隔离膜凸起(13)，所述隔离膜(10)的上表面固定设置有负极板(9)，所述负极板(9)的表面和所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：广东奥凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44