一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道和送风通道，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能，达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统
本技术属于废热利用
，具体涉及一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统。
技术介绍
在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。在高温段，回转窑窑体表面温度达1000℃以上，目前都采用风冷或水冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。而在工业生产过程中，有些原料要经过干燥以后才能进入工艺线使用，目前，对原料的干燥一般采用以下两种方式：第一种方式，将需要干燥的原料裸露在太阳下，利用太阳能将原料中的水分蒸发，实现干燥的目的，但是，这种晒料的方式在进行原料的干燥时，受天气的影响较大，生产效率很低，而且生产质量也得不到保证；第二种方式，采用干燥窑对原料进行干燥，现有的干燥窑包括干燥筒体、驱动装置、支架，干燥筒体设置在支架上，驱动装置设置在干燥筒体下方，在干燥筒体一端设置有进料口与排气管，在排气管上设置有除尘器，在除尘器与干燥筒体之间还设置有引风机，干燥筒体的另一端设置有下料口与进气管，进气管上设置有控制阀门，在进气管端头设置有燃烧室，燃烧室上设置有鼓风机，这种干燥窑一般采用煤、燃油或天然气作为唯一的热源，虽然这种干燥窑的生产效率较高，但是，由于煤、燃油或天然气的价格较高，使得生产成本大大增加。鉴于以上问题，急需寻找一种解决办法。
技术实现思路
为了解决技术背景所提出的问题，本技术提供一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能，达到节能环保的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道和送风通道，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表。根据上述的干燥红土矿的干燥窑用供热系统，还包括电炉尾气通道，电炉尾气通道通过流量控制阀II与热风炉相连，电炉尾气通道上设有在线检测通道II，在线检测通道II上设有检测阀II，在线检测通道II上设有检测温度仪表II。根据上述的干燥红土矿的干燥窑用供热系统，所述干燥窑的出风管道与静电除尘器之间设有烟气降温装置。根据上述的干燥红土矿的干燥窑用供热系统，所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层。根据上述的干燥红土矿的干燥窑用供热系统，所述干燥窑内设有风道隔板，风道隔板为弧形结构，风道隔板沿着干燥窑的内侧壁均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术结构包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道和送风通道，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表；该结构中的回转窑尾气输出通道用于将回转窑中的尾气作为热源输入至热风炉中，被加热后进一步用于干燥窑，线检测通道I和检测温度仪表I用于检测回转窑中的尾气温度；引风机I用于输送煤粉，引风机II用于输入空气；干燥窑的出风管道的烟气由静电除尘器除尘处理；该结构充分地利用回转窑尾气热能，达到干燥红土矿的目的。2、本技术结构中还包括电炉尾气通道，电炉尾气通道通过流量控制阀II与热风炉相连，电炉尾气通道上设有在线检测通道II，在线检测通道II上设有检测阀II，在线检测通道II上设有检测温度仪表II，该结构中线检测通道II和检测温度仪表II用于电炉尾气温度；所述干燥窑的出风管道与静电除尘器之间设有烟气降温装置，烟气降温装置的设置为了避免干燥窑的尾气温度过高造成静电除尘器的破坏，影响静电除尘器的使用寿命；所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的设计便于降低干燥窑内的热量散失；所述干燥窑内设有风道隔板，风道隔板为弧形结构，风道隔板沿着干燥窑的内侧壁均匀设置，该结构实现了干燥窑内的热风均匀分布，实现了对红土矿的均匀干燥。3、本技术操作简单，经济实用，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术提供了一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，它包括回转窑尾气输出通道1、电炉尾气通道2、热风炉3、干燥窑4、煤粉输送通道5和送风通道6，所述回转窑尾气输出通道1通过流量控制阀I7与热风炉3相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I8，在线检测通道I8上设有检测阀I9，在线检测通道I8上设有检测温度仪表I10；所述电炉尾气通道2通过流量控制阀II11与热风炉3相连，电炉尾气通道2上设有在线检测通道II12，在线检测通道II12上设有检测阀II13，在线检测通道II12上设有检测温度仪表II14；所述煤粉输送通道5和送风通道6分别与热风炉3的燃烧室相通，煤粉输送通道5上设引风机I15，送风通道6上设有引风机II16，热风炉3通过热风管17与干燥窑4相通，干燥窑4的外壁包覆有聚氨酯保温层18，干燥窑内设有风道隔板19，风道隔板为弧形结构，风道隔板19沿着干燥窑4的内侧壁均匀设置干，干燥窑4的出风管道上设有静电除尘器20，干燥窑4的出风管道与静电除尘器20之间设有烟气降温装置21，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表22。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道和送风通道，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表。

【技术特征摘要】
1.一种干燥红土矿的干燥窑用供热系统，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道和送风通道，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表。2.根据权利要求1所述的干燥红土矿的干燥窑用供热系统，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：习雪康，
申请(专利权)人：广东世纪青山镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44