一种皮革车间余热回收利用系统技术方案

技术编号:18810569 阅读:26 留言:0更新日期:2018-09-01 09:33
本实用新型专利技术公开了一种皮革车间余热回收利用系统,包括设置在外设的锅炉的排气口上的尾气管,还包括对于尾气管内的尾气进行一次热吸收的第一热吸收单元、对于尾气进行二次热吸收的第二热吸收单元、用于干燥皮革的干燥单元、用于对皮革进行染色的染色单元,其中第一热吸收单元用于向干燥单元供热,所述的第二热吸收单元用于向染色单元供热。本实用新型专利技术的目的是提供一种能够通过锅炉尾气余热进行余热利用的皮革车间余热回收利用系统。

A waste heat recovery and utilization system in leather workshop

The utility model discloses a waste heat recovery and utilization system for a leather workshop, which comprises a tail pipe arranged on the exhaust port of a peripheral boiler, a first heat absorption unit for a primary heat absorption of the tail gas in the tail pipe, a second heat absorption unit for a secondary heat absorption of the tail gas, and a drying method for leather. A drying unit, a dyeing unit for dyeing leather, wherein the first heat absorption unit is used for heating the drying unit and the second heat absorption unit is used for heating the dyeing unit. The purpose of the utility model is to provide a waste heat recovery and utilization system for a leather workshop which can utilize the waste heat of the boiler tail gas.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革车间余热回收利用系统
本技术涉及真皮加工领域,特别是一种皮革车间余热回收利用系统。
技术介绍
皮革加工过程中,当染色、加脂后进行干燥,现有的干燥装置的类型非常多,如中国专利申请CN201610617549.4公开了一种高效皮革干燥系统,包括用于输送皮革的输送机构、用于产生干燥热风的干燥机构、连接于干燥机构和输送机构用于将干燥机构产生的干燥热风输送至输送机构的进风机构、连接于干燥机构和输送机构用于将输送机构干燥后产生的湿润冷风输送至干燥机构的出风机构。现在皮革在烘干、染色、以及蓝丝皮的干燥过程均由锅炉加热热水进行供热,其用热量大且不环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够通过锅炉尾气余热进行余热利用的皮革车间余热回收利用系统。本技术提供的技术方案为:一种皮革车间余热回收利用系统,包括设置在外设的锅炉的排气口上的尾气管,还包括对于尾气管内的尾气进行一次热吸收的第一热吸收单元、对于尾气进行二次热吸收的第二热吸收单元、用于干燥皮革的干燥单元、用于对皮革进行染色的染色单元,其中第一热吸收单元用于向干燥单元供热,所述的第二热吸收单元用于向染色单元供热。在上述的皮革车间余热回收利用系统中,所述的干燥单元包括用于对单片皮革进行烘干的烘干机构和用于对多片皮革进行干燥的干燥房,所述的第一热吸收单元用于分别向烘干机构和干燥房供热。在上述的皮革车间余热回收利用系统中,所述的干燥房的侧壁设有盘管,所述的盘管与第一热量吸收单元相连,所述的干燥房的中央的顶部设有强制对流装置。在上述的皮革车间余热回收利用系统中,所述的烘干机构包括第一不锈钢板、第二不锈钢板,所述的第一不锈钢板和第二不锈钢板由下而上倾斜靠拢,所述的第一不锈钢板、第二不锈钢板和地板所围成的腔室的两端设有密封面,所述的第一不锈钢板的背面设有第一蛇形盘管,所述的第二不锈钢板的背面设有第二蛇形盘管,所述的第一热吸收单元包括设置在尾气管的外侧的夹套、与尾气管相通的水箱、延伸到尾气管内部的螺旋盘管,所述的夹套的末端与第一蛇形盘管的入口相连,所述的螺旋盘管的入口与第一蛇形盘管的出口相连,所述的螺旋盘管的出口与第二蛇形盘管的入口相连,所述的夹套的首端与水箱的底部连接,所述的第二蛇形盘管的出口通过一循环泵与水箱的顶部相连,所述的尾气管延伸到水箱的下部,所述的盘管的入口与夹套相连,所述的盘管的出口通过所述的循环泵与水箱的顶部相连。在上述的皮革车间余热回收利用系统中,所述的水箱的顶部设有出气口。在上述的皮革车间余热回收利用系统中,所述的第二热吸收单元包括与出气口相连的排气管以及与排气管相通的烟囱,所述的排气管和烟囱的表面均设有染色用水夹套,所述的染色用水夹套的一端设有进水管,所述的染色用水夹套的底部设有染色单元相连通的注水管。本技术在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:(1)本方案对于锅炉尾气余热进行分级吸收,并将不同品位的热量供应给不同的用热单位,具体来说,高品位热量供应给干燥和烘干工序,低品位热量供应给染色工序。(2)干燥房采用盘管进行加热,通过第一热吸收单元供热实现了对干燥房的加热,并且采用强制对流装置对干燥房内的热量进行均匀分布,提高蓝丝皮的干燥效果。(3)本方案的烘干机构通过倾斜的不锈钢板实现了对于皮革的逐一烘干,且通过第一蛇形盘管、第二蛇形盘管、螺旋盘管实现了热水的回热,保证第一不锈钢板和第二不锈钢板加热温度一致。(4)第二热吸收单元的热量吸收品位较低,染色用水的温度只需要60℃左右,因此采用第二热吸收单元即可实现了对于染色用温水的供应。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图;图2是本技术实施例1的第一不锈钢板、第二不锈钢板以及第一蛇形盘管、第二蛇形盘管的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施方式,对本技术的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本技术的任何限制。实施例1:如图1和2所示,一种皮革车间余热回收利用系统,包括设置在外设的锅炉的排气口上的尾气管1,还包括对于尾气管1内的尾气进行一次热吸收的第一热吸收单元、对于尾气进行二次热吸收的第二热吸收单元、用于干燥皮革的干燥单元、用于对皮革进行染色的染色单元,其中第一热吸收单元用于向干燥单元供热,所述的第二热吸收单元用于向染色单元18供热。在实际应用中,数百℃的尾气经过尾气管1排至第一热吸收单元,使第一热吸收单元的水温达到80-90℃,然后尾气经过第二热吸收单元使水温达到60℃左右,第一热吸收单元内的循环水用于为干燥单元供热,第二热吸收单元加热的自来水水温,可以实现阶梯式的余热吸收。在本实施例中,所述的干燥单元包括用于对单片皮革进行烘干的烘干机构和用于对多片皮革进行干燥的干燥房2,所述的第一热吸收单元用于分别向烘干机构和干燥房2供热,具体来说,所述的干燥房2的侧壁设有盘管3,所述的盘管3与第一热量吸收单元相连,所述的干燥房2的中央的顶部设有强制对流装置,强制对流装置可以选择为吊扇,所述的烘干机构包括第一不锈钢板4、第二不锈钢板5,所述的第一不锈钢板4和第二不锈钢板5由下而上倾斜靠拢,所述的第一不锈钢板4、第二不锈钢板5和地板所围成的腔室的两端设有密封面6,所述的第一不锈钢板4的背面设有第一蛇形盘管7,所述的第二不锈钢板5的背面设有第二蛇形盘管8;更为具体地,所述的第一热吸收单元包括设置在尾气管1的外侧的夹套9、与尾气管1相通的水箱10、延伸到尾气管1内部的螺旋盘管11,所述的夹套9的末端与第一蛇形盘管7的入口相连,所述的螺旋盘管11的入口与第一蛇形盘管7的出口相连,所述的螺旋盘管11的出口与第二蛇形盘管8的入口相连,所述的夹套9的首端与水箱10的底部连接,所述的第二蛇形盘管8的出口通过一循环泵12与水箱10的顶部相连,所述的尾气管1延伸到水箱10的下部,所述的盘管3的入口与夹套9相连,所述的盘管3的出口通过所述的循环泵12与水箱10的顶部相连,所述的水箱10的顶部设有出气口13。在实际应用中,水箱10中的循环水经过夹套9加热后进入到第一蛇形盘管7以及盘管3,第一蛇形盘管7加热第一不锈钢板4,盘管3加热干燥房2内的空气,然后第一蛇形盘管7内的循环水进入到螺旋盘管11进行再次加热后通过第二蛇形盘管8加热第二不锈钢板5,然后盘管3以及第二蛇形盘管8内的循环水经过循环泵12回流到水箱10,实现一个循环。在本实施例中,所述的第二热吸收单元包括与出气口13相连的排气管14以及与排气管14相通的烟囱15,所述的排气管14和烟囱15的表面均设有染色用水夹套16,所述的染色用水夹套16的一端设有进水管17,所述的染色用水夹套16的底部设有染色单元18相连通的注水管;在染色过程中,向染色滚筒内加入染色剂,同时通过主水管注入温水,最后加入复揉脱脂后的皮革进行染色。其余热利用程度高。在本实施例中,上述描述并不意味着干燥单元和染色单元18仅能够通过上述的第一热吸收单元和第二热吸收单元进行加热,其也有很大一部分的相同并列的设备采用过滤加热后的热水进行供热,本实施例的目的主要是提供一种可选的余热充分利用的系统和方法。上述实施例为本技术较佳的实施方式,但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革车间余热回收利用系统,包括设置在外设的锅炉的排气口上的尾气管,其特征在于:还包括对于尾气管内的尾气进行一次热吸收的第一热吸收单元、对于尾气进行二次热吸收的第二热吸收单元、用于干燥皮革的干燥单元、用于对皮革进行染色的染色单元,其中第一热吸收单元用于向干燥单元供热,所述的第二热吸收单元用于向染色单元供热。

【技术特征摘要】
1.一种皮革车间余热回收利用系统,包括设置在外设的锅炉的排气口上的尾气管,其特征在于:还包括对于尾气管内的尾气进行一次热吸收的第一热吸收单元、对于尾气进行二次热吸收的第二热吸收单元、用于干燥皮革的干燥单元、用于对皮革进行染色的染色单元,其中第一热吸收单元用于向干燥单元供热,所述的第二热吸收单元用于向染色单元供热。2.根据权利要求1所述的皮革车间余热回收利用系统,其特征在于:所述的干燥单元包括用于对单片皮革进行烘干的烘干机构和用于对多片皮革进行干燥的干燥房,所述的第一热吸收单元用于分别向烘干机构和干燥房供热。3.根据权利要求2所述的皮革车间余热回收利用系统,其特征在于:所述的干燥房的侧壁设有盘管,所述的盘管与第一热量吸收单元相连,所述的干燥房的中央的顶部设有强制对流装置。4.根据权利要求2所述的皮革车间余热回收利用系统,其特征在于:所述的烘干机构包括第一不锈钢板、第二不锈钢板,所述的第一不锈钢板和第二不锈钢板由下而上倾斜靠拢,所述的第一不锈钢板、第二不锈钢板和地板所围成的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄玖达农文生黄道首
申请(专利权)人:步威清远皮革有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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