【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮革加工，具体涉及一种高物性新型反毛皮(hiphysicalsuede)及其制备工艺。
技术介绍
1、反毛皮又叫翻毛皮，质感较好，外观典雅大方，透气性好手感柔软，穿着舒适，耐磨损，广泛用于制作服装、鞋子，深受消费者所喜爱。然而它存在经水或者洗衣液清洗之后容易褪色的不足，因此提高反毛皮的色牢度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
2、专利cn 102304598 a公开了一种反毛皮革的制作工艺，包括回水、水洗、复鞣、中和、填充、染色和加脂步骤，其中填充步骤中，采用丙烯酸树脂作为填充料；水洗步骤中，通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛含量；且在中和步骤中加入铬能净来降低六价铬的含量。该专利技术的主要目的是处理后的皮革其甲醛含量可控制在20ppm以下，净六价铬含量不超过3ppm，达到环境允许的排放标准。专利cn 112779368 a公开了一种绿色无铬鞣环保反毛皮及其制备工艺，通过在人造革层的表面连接动物皮层形成的面料，与单纯使用动物皮制作的反毛皮面料具有相同的特点的同时大大减少了动物皮的需求，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量。然而上述专利技术并未对提高反毛皮的色牢度提出解决方案。
3、专利cn 105803836a公开了一种用于反毛皮织物的固色剂，包括如下重量百分比的各组分：4-甲氧基苯乙胺8-12份，4-乙酰基-3-甲硫基苄胺5-10份，十八烷基二甲基胺7-14份，环氧氯丙烷15-20份，3-丁烯三乙氧基硅烷2-10份，脂肪醇聚氧乙烯醚16-25份，二乙二醇单甲醚10-20份，4-羧基-6-
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种高物性新型反毛皮的制备工艺。本专利技术采用特定的染色剂组分，以及结合特殊的制备工艺，所得反毛皮具有显著提高的干式摩檫褪色牢度、湿式摩檫褪色牢度、六色棉色移牢度和pvc色移牢度。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述制备工艺得到的高物性新型反毛皮(hiphysical suede)。
3、本专利技术目的通过以下技术方案实现：
4、一种高物性新型反毛皮的制备工艺，包括如下处理步骤：
5、(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度、颜色、皮种、湿度要求挑选皮革，然后裁剪；
6、(2)回湿片皮削匀：利用转鼓把皮革回湿到均匀水份，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致；
7、(3)复鞣染色中和：添加复鞣剂对皮革进行复鞣，然后通过第一染液染色后中和；所述第一染液包括染料和渗透剂组分，所述渗透剂组分包括马来酸、聚乙二醇和水溶性硅蜡；
8、(4)填充加脂固定：加入丙烯酸树脂乳液进行反应填充，然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应，再加入甲酸溶液固定，对转鼓进行排液，然后加水洗涤后干燥；
9、(5)第二次回湿染色固定：再次利用转鼓将皮革回湿到均匀水份，然后加入第二染液进行染色，再加入固色剂固色，对转鼓进行排液，然后加水洗涤后干燥；所述第二染液包括染料和成膜剂组分，所述成膜剂组分包括丙烯酸树脂乳液、甘油和油溶性硅蜡；
10、(6)对步骤(5)处理后的皮革进行摔软、整饰、修剪、包装，得到高物性新型反毛皮。
11、进一步地，步骤(1)中所述裁剪是指将皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
12、进一步地，步骤(2)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、生物酶脱脂剂、三聚磷酸钠和草酸。各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，生物酶脱脂剂1％～3％，三聚磷酸钠0.5％～3％，草酸1％～3％。本专利技术采用的第一回湿液组成的主要作用是对皮革进行回湿处理并达到脱脂的目的。
13、进一步地，步骤(3)中所述复鞣剂采用由植物鞣剂、铬鞣制剂和硫代硫酸钠组成的复合鞣剂。
14、进一步地，步骤(3)中所述第一染液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，马来酸1％～3％、聚乙二醇5％～10％、水溶性硅蜡1％～5％，其余为水。
15、进一步地，步骤(3)中所述中和采用碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液。
16、进一步地，步骤(5)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、甘油和水溶性硅蜡。各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，甘油5％～10％，水溶性硅蜡0.5％～3％。本专利技术采用的第二次回湿液加入了渗透剂组分水溶性硅蜡，有利于第二染液进行染色，提高染色色牢度。
17、进一步地，步骤(5)中所述第二染液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，丙烯酸树脂乳液1％～3％，甘油5％～10％，油溶性硅蜡1％～5％，其余为水。所述第二染液中油溶性硅蜡先经甘油加热溶解后与其余组分乳化均匀后使用。
18、进一步地，步骤(5)中所述固色剂成分包括氨水、乙二胺四乙酸和氯化十六烷基吡啶。
19、一种高物性新型反毛皮，通过上述工艺制备得到。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、(1)本专利技术的制备工艺通过两次染色，第一次采用具有特定渗透组分的染色液进行染色，可以进入皮革深处进行染色，并通过后续的填充加脂固定，显著提高染色效果。第二次采用含有特定成膜剂组分的染色液进行染色，配合第二次回湿处理，可以有效提高染色色牢度。所得反毛皮具有显著提高的干式摩檫褪色牢度、湿式摩檫褪色牢度、六色棉色移牢度和pvc色移牢度。
22、(2)本专利技术采用的水溶性硅蜡为聚二甲基硅氧烷与水溶性聚多元醇的共聚物，具有聚硅氧烷的低表面张力和多元醇的水溶性，具有良好的渗透性能，能够促进染液进行染色；采用的油溶性硅蜡为聚二甲基硅氧烷与烷烃的共聚物，具有良好的成膜铺展性能及耐酸碱稳定性，有利于促进染色稳定。
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1.一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，包括如下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述裁剪是指将皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
3.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、生物酶脱脂剂、三聚磷酸钠和草酸；各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，生物酶脱脂剂1％～3％，三聚磷酸钠0.5％～3％，草酸1％～3％。
4.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述复鞣剂采用由植物鞣剂、铬鞣制剂和硫代硫酸钠组成的复合鞣剂。
5.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述第一染液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，马来酸1％～3％、聚乙二醇5％～10％、水溶性硅蜡1％～5％，其余为水。
6.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述中和采用碳
7.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、甘油和水溶性硅蜡；各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，甘油5％～10％，水溶性硅蜡0.5％～3％。
8.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中所述第二染液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，丙烯酸树脂乳液1％～3％，甘油5％～10％，油溶性硅蜡1％～5％，其余为水。
9.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中所述固色剂成分包括氨水、乙二胺四乙酸和氯化十六烷基吡啶。
10.一种高物性新型反毛皮，其特征在于，通过权利要求1～9任一项所述的工艺制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，包括如下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述裁剪是指将皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
3.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、生物酶脱脂剂、三聚磷酸钠和草酸；各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，生物酶脱脂剂1％～3％，三聚磷酸钠0.5％～3％，草酸1％～3％。
4.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述复鞣剂采用由植物鞣剂、铬鞣制剂和硫代硫酸钠组成的复合鞣剂。
5.根据权利要求1所述的一种高物性新型反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述第一染液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，马来酸1％～3％、聚乙二醇5％～10％、水溶性硅蜡1％～5％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玖达，林伟森，
申请(专利权)人：步威清远皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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