一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使用于非宽带无边框可实现左右换门的侧面拉手玻璃门饰条，在上饰条与下饰条内壁的两端设计了相同的、与侧拉手饰条相匹配的卡合结构，以卡合结构中的第一、第二凸出部嵌设于侧拉手饰条的第一与第四空腔中，以第一、第二限位槽分别与侧拉手饰条上的垂直翻边、水平延伸边相卡合，以两个卡扣与侧拉手饰条的两个卡槽相卡合，形成对各饰条组装时的限位固定，以螺钉依次穿过第二螺钉柱上的第二螺孔及第一螺钉柱上的第一螺孔，形成各饰条之间的紧固装配；且侧拉手饰条特有四空腔截面设计，具有强的抗变形能力。本实用新型专利技术能保证冬天生产时，侧拉手大玻璃门门弓、门收缩变形量在合理范围内，并满足侧拉手玻璃门的左右开门、饰条通用性的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条
本技术涉及冰箱
，更具体的说是一种使用于非宽带无边框可实现左右换门的侧面拉手玻璃门饰条。
技术介绍
为了满足欧洲区域市场的需求，需要开发非宽带无边框侧拉手玻璃门外观冷藏冷冻箱，门体可左右开门，箱体和门体同宽，玻璃门门体高度大于1米。一般在市场上，对于长度小于1米的玻璃门，饰条均采用注塑工艺成型。而对于大于1米的玻璃门左右饰条，由于注塑在工艺上无法保证成型，一般采用挤塑工艺成型。在气温较低的冬天，左右饰条由于过长存在严重收缩变形的情况，造成冰箱门封吸合不严，导致冰箱产生漏冷等严重的质量事故。因此，左右侧拉手饰条的截面设计必须考虑足够的抗变形力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条，以期能保证在冬天生产时，侧拉手大玻璃门门弓、门收缩变形量在合理范围内，同时满足侧拉手玻璃门的左右开门、饰条通用性的要求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条，其结构是，上饰条、下饰条的左右端与两个侧拉手饰条的上下端分别以相同的装配结构两两可拆卸地组装，构成“口”形结构件，所述装配结构设置为：侧拉手饰条的外基板与内基板之间形成相互独立的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，四个空腔结构均是沿侧拉手饰条的长度方向延伸、上下端开口，侧拉手饰条的后基板自由端弯折呈垂直翻边，侧拉手饰条的前基板自由端具有水平延伸边，内基板的上、下端部分别设置两个卡槽，侧拉手饰条的上下两端、位于第二空腔与第三空腔之间分别设置第一螺钉柱，所述第一螺钉柱上设有第一螺孔；上饰条、下饰条的内壁左右两端均设有卡合结构，所述卡合结构中，以第一凸出部、第二凸出部一一对应地嵌设于第一空腔与第四空腔中，以第一限位槽、第二限位槽分别与垂直翻边、水平延伸边的末端对应可拆卸地相互卡合，以两个卡扣一一对应地与两个卡槽相卡合，形成对侧拉手饰条与上饰条、下饰条组装时的限位、固定，以螺钉依次穿过位于第一凸出部、第二凸出部之间的第二螺钉柱上的第二螺孔及所述第一螺钉柱上的第一螺孔，形成侧拉手饰条与上饰条、下饰条之间的紧固装配。本技术的结构特点也在于：所述卡槽呈腰形孔状。两个卡扣分别设于第一凸出部与第二凸出部上，并随第一凸出部、第二凸出部一一对应地插入第一空腔与第四空腔中时，实现与两个卡槽相卡合。上饰条与下饰条为注塑成型，侧拉手饰条为挤塑成型。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术提供了一种使用于非宽带无边框、可实现左右换门的侧面拉手玻璃门饰条，其上、下饰条与侧拉手饰条之间的装配无需贴胶带，减少工序与辅材，不仅简化了玻璃门门体发泡前的预装堵漏工序装、保证了装配准确度、提高了装配效率，并可防止发泡料外漏，能保证无边框侧拉手大玻璃门的产品质量，同时达到产品外观美观、无缝隙的效果；2、上饰条与下饰条内壁的左右两端设计了相同的、与侧拉手饰条相匹配的卡合结构，保证了上饰条、下饰条与侧拉手饰条装配的通用性；3、侧拉手饰条采用特有的四空腔截面设计，大大提升了其抗变形能力，实现长度超过1米的无边框左右换门侧拉手玻璃门的生产，解决了侧拉手玻璃门左右互换、门体中间收缩变形的问题。附图说明图1是本技术玻璃门饰条的整体结构示意图；图2是本技术玻璃门饰条另一视角的整体结构示意图；图3是图1中A处的放大结构示意图；图4是图1中上饰条的结构示意图；图5是图4中B处的放大结构示意图；图6是图1中侧拉手饰条的结构示意图；图7是图6中侧拉手饰条端部的放大结构示意图；图8是侧拉手饰条横截面的结构示意图。图中，1上饰条；2下饰条；3侧拉手饰条；4外基板；5内基板；6后基板；7前基板；8第一空腔；9第二空腔；10第三空腔；11第四空腔；12垂直翻边；13水平延伸边；14卡槽；15第一螺钉柱；16第一螺孔；17第一凸出部；18第二凸出部；19第一限位槽；20第二限位槽；21卡扣；22第二螺钉柱；23第二螺孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1、图2，本实施例的使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条，其结构是，上饰条1、下饰条2的左右端与两个侧拉手饰条3的上下端分别以相同的装配结构两两可拆卸地组装，构成“口”形结构件，上述装配结构具体设置为：参见图6至图8，侧拉手饰条3的外基板4与内基板5之间形成相互独立的第一空腔8、第二空腔9、第三空腔10、第四空腔11，四个空腔结构均是沿侧拉手饰条3的长度方向延伸、上下端开口，侧拉手饰条3的后基板6自由端弯折呈垂直翻边12，侧拉手饰条3的前基板7自由端具有水平延伸边13，内基板5的上、下端部分别设置两个卡槽14，侧拉手饰条3的上下两端、位于第二空腔9与第三空腔10之间分别设置第一螺钉柱15，第一螺钉柱15上设有第一螺孔16；参见图3至图5，上饰条1、下饰条2的内壁左右两端均设有卡合结构，卡合结构中，以第一凸出部17、第二凸出部18一一对应地嵌设于第一空腔8与第四空腔11中，以第一限位槽19、第二限位槽20分别与垂直翻边12、水平延伸边13的末端对应可拆卸地相互卡合，以两个卡扣21一一对应地与两个卡槽14相卡合，形成对侧拉手饰条3与上饰条1、下饰条2组装时的限位、固定，以螺钉依次穿过位于第一凸出部17、第二凸出部18之间的第二螺钉柱22上的第二螺孔23及第一螺钉柱15上的第一螺孔16，使侧拉手饰条3与上饰条1、下饰条2之间紧密可靠地固定连接。上述结构中，上饰条1与下饰条2内壁的左右两端设计了相同的、与侧拉手饰条3相匹配的卡合结构，保证了上饰条1、下饰条2与侧拉手饰条3装配的通用性。请参照图5，以上饰条1内壁的其中一端为例，第一凸出部17、第二凸出部18的外形尺寸分别与第一空腔8、第四空腔11的位置及内腔外形尺寸相匹配，并且，随着侧拉手饰条3的第一空腔8、第四空腔11嵌套于上饰条1的第一凸出部17、第二凸出部18外的同时，侧拉手饰条3后基板6的垂直翻边12、前基板7的水平延伸边13也正好卡合于第一限位槽19与第二限位槽20中，从而保证了装配的易操作与准确性。请参照图7、图8，本技术实施例中侧拉手饰条3具有特有的四空腔截面设计，以四个独立的空腔结构使侧拉手饰条3具有强的抗变形能力。具体实施中，相应的结构设置也包括：卡槽14呈腰形孔状，如图7所示。两个卡扣21分别设于第一凸出部17与第二凸出部18上，并是随第一凸出部17、第二凸出部18一一对应地插入第一空腔8与第四空腔11中时，实现与两个卡槽14相卡合，进一步保证了装配的精准定位与稳固。上饰条1与下饰条2为注塑成型，侧拉手饰条3为挤塑成型。具有上述结构的玻璃门饰条的装配无需贴胶带，可防止发泡料外漏，减少工序与辅材，不仅简化了装配过程、保证了装配准确度、提高了装配效率，并能保证产品外观美观、无缝隙，且玻璃门可实现左右换门。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条，其特征是上饰条、下饰条的左右端与两个侧拉手饰条的上下端分别以相同的装配结构两两可拆卸地组装，构成“口”形结构件，所述装配结构设置为：侧拉手饰条的外基板与内基板之间形成相互独立的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，四个空腔结构均是沿侧拉手饰条的长度方向延伸、上下端开口，侧拉手饰条的后基板自由端弯折呈垂直翻边，侧拉手饰条的前基板自由端具有水平延伸边，内基板的上、下端部分别设置两个卡槽，侧拉手饰条的上下两端、位于第二空腔与第三空腔之间分别设置第一螺钉柱，所述第一螺钉柱上设有第一螺孔；上饰条、下饰条的内壁左右两端均设有卡合结构，所述卡合结构中，以第一凸出部、第二凸出部一一对应地嵌设于第一空腔与第四空腔中，以第一限位槽、第二限位槽分别与垂直翻边、水平延伸边的末端对应可拆卸地相互卡合，以两个卡扣一一对应地与两个卡槽相卡合，形成对侧拉手饰条与上饰条、下饰条组装时的限位、固定，以螺钉依次穿过位于第一凸出部、第二凸出部之间的第二螺钉柱上的第二螺孔及所述第一螺钉柱上的第一螺孔，形成侧拉手饰条与上饰条、下饰条之间的紧固装配。

【技术特征摘要】
1.一种使用于非宽带无边框侧面拉手玻璃门饰条，其特征是上饰条、下饰条的左右端与两个侧拉手饰条的上下端分别以相同的装配结构两两可拆卸地组装，构成“口”形结构件，所述装配结构设置为：侧拉手饰条的外基板与内基板之间形成相互独立的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，四个空腔结构均是沿侧拉手饰条的长度方向延伸、上下端开口，侧拉手饰条的后基板自由端弯折呈垂直翻边，侧拉手饰条的前基板自由端具有水平延伸边，内基板的上、下端部分别设置两个卡槽，侧拉手饰条的上下两端、位于第二空腔与第三空腔之间分别设置第一螺钉柱，所述第一螺钉柱上设有第一螺孔；上饰条、下饰条的内壁左右两端均设有卡合结构，所述卡合结构中，以第一凸出部、第二凸出部一一对应地嵌设于第一空腔与第四空腔中，以第一限位槽、第二限位槽分别与垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涌，李永芳，王焕强，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34