电磁加热蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐，水汽发生罐的下端连接有供水装置，外侧设有电磁加热装置，内部上方设有水汽分离器，上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐；水汽发生罐上设有液位监测装置，蒸汽储存罐上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀，供水装置、电磁加热装置、液位监测装置、蒸汽监测装置和出汽控制阀连接有控制系统；本实用新型专利技术将水汽分离器设置在水汽发生罐内部上方，将蒸汽进行有效地水汽分离，冷凝的水分自然回流，干燥后的蒸汽进入蒸汽储存罐进行储存，蒸汽监测装置对干燥蒸汽进行有效地监测，从而输出所需压力和温度的蒸汽，使用效果好；本实用新型专利技术全部过程自动控制，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生设备
，尤其涉及一种电磁加热蒸汽发生器。
技术介绍
原有的锅炉通常以煤、油为燃烧能源，热能利用率低且污染严重。在国家大气污染防治和能源发展战略推动下，以气代煤以电代煤技术迅速发展，利用电磁加热的蒸汽发生设备应运而生。蒸汽根据温度和压力的不同，主要分为饱和蒸汽和过热蒸汽，目前蒸汽发生设备所产生的主要为饱和蒸汽。饱和蒸汽传热系数高，是良好的热源，广泛应用于生产供热、食品加工、生物化学等行业。目前市场上出现的电磁加热的蒸汽发生设备，多数采用传统的电阻丝管加热的方式，能源转换利用效率低、水汽分离效果差、维护成本高。现也有采取电磁线圈加热的蒸汽发生设备，其原理为：电流经过电磁线圈，在线圈周围产生磁场，在磁场范围内的导磁金属会被磁场切割，金属内胆自身快速发热，从而使内胆内的介质迅速加热，达到加热升温的效果。这种电磁线圈结构相比传统的电阻丝管结构，加热速度快、热交换效率高。但现有的电磁线圈加热的蒸汽发生设备还存在诸多不足：1、水汽分离不彻底，排出的蒸汽仍含有部分水分，即蒸汽干燥不彻底，影响蒸汽使用效果；2、蒸汽压力和温度难以保证，无法用于对蒸汽压力和温度要求较高的场合；3、设备自动化程度低，需要耗费较多人力进行观察、操作等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，水汽分离效果好且可保证蒸汽压力和温度的电磁加热蒸汽发生器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐，所述水汽发生罐的下端连接有供水装置，所述水汽发生罐的外侧设有电磁加热装置，所述水汽发生罐上设有液位监测装置，所述水汽发生罐的上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐，所述水汽发生罐的内部上方设有水汽分离器，所述蒸汽储存罐上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀，所述供水装置、所述电磁加热装置、所述液位监测装置、所述蒸汽监测装置和所述出汽控制阀连接有控制系统。作为优选的技术方案，所述水汽发生罐的下部外侧设有保温层。作为优选的技术方案，所述电磁加热装置包括设置在所述保温层外部的电磁加热线圈。作为优选的技术方案，所述液位监测装置包括设置在所述水汽发生罐上的液位计，所述液位计上设有液位上限监测器和液位下限监测器。作为优选的技术方案，所述蒸汽监测装置包括设置在所述蒸汽储存罐上的压力变送器、温度测定仪和安全控制阀。作为优选的技术方案，所述控制系统包括电仪控制箱，所述电仪控制箱内固定设有控制器，所述控制器上设有供水控制模块、加热控制模块、蒸汽监测模块、出汽控制模块；所述供水控制模块与所述液位监测装置和所述供水装置信号连接，所述加热控制模块与所述电磁加热装置信号连接，所述蒸汽监测模块与所述蒸汽监测装置信号连接，所述出汽控制模块与所述出汽控制阀信号连接；所述控制器连接有嵌装在所述电仪控制箱上的参数设定屏。作为优选的技术方案，所述供水装置包括供水泵，所述供水泵与所述水汽发生罐之间设有供水逆止阀。由于采用了上述技术方案，电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐，所述水汽发生罐的下端连接有供水装置，所述水汽发生罐的外侧设有电磁加热装置，所述水汽发生罐上设有液位监测装置，所述水汽发生罐的上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐，所述水汽发生罐的内部上方设有水汽分离器，所述蒸汽储存罐上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀，所述供水装置、所述电磁加热装置、所述液位监测装置、所述蒸汽监测装置和所述出汽控制阀连接有控制系统；本技术将水汽分离器设置在水汽发生罐内部上方，将产生的蒸汽进行有效地水汽分离，冷凝的水分依靠自重自然回流，干燥后的蒸汽进入蒸汽储存罐进行储存，通过蒸汽监测装置对蒸汽储存罐内的干燥蒸汽进行有效地监测，从而输出所需压力和温度的蒸汽，使用效果好；本技术全部过程通过控制系统进行自动控制，自动化程度高。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的I处结构放大示意图。图中：1-水汽发生罐；11-罐体；12-上封头；13-下封头；14-保温层；2-供水装置；21-供水泵；22-供水逆止阀；3-电磁加热装置；4-液位监测装置；41-液位计；42-液位上限监测器；43-液位下限监测器；5-蒸汽储存罐；51-压力变送器；52-温度测定仪；53-出汽控制阀；54-安全控制阀；6-控制系统；61-电仪控制箱；62-参数设定屏。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐1，所述水汽发生罐1包括筒状的罐体11，罐体11上方通过法兰固定连接上封头12，下方通过法兰固定连接下封头13，所述罐体11的材料采用高压耐蚀厚壁锅炉专用无缝管，所述上封头12和所述下封头13的材料采用高压耐腐蚀材料，上述结构和材料均为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述水汽发生罐1的下端连接有供水装置2，所述供水装置2包括供水泵21，所述供水泵21与所述水汽发生罐1之间设有供水逆止阀22，本实施例所述供水逆止阀22与所述下封头13连接。所述供水泵21与所述供水逆止阀22为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述水汽发生罐1的外侧设有电磁加热装置3。本实施例所述水汽发生罐1的下部外侧设有保温层14，所述电磁加热装置3包括设置在所述保温层14外部的电磁加热线圈,所述保温层14可减少热量散失，提高所述电磁加热线圈的加热速度和所述水汽发生罐1的热交换率。所述水汽发生罐1上设有液位监测装置4，所述液位监测装置4包括设置在所述水汽发生罐1上的液位计41，所述液位计41上设有液位上限监测器42和液位下限监测器43。所述液位上限监测器42和所述液位下限监测器43均为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述水汽发生罐1的上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐5，所述蒸汽储存罐5横向设置可减少本实施例竖向的尺寸，使本实施例结构更紧凑；所述蒸汽储存罐5与所述上封头12法兰连接，这种结构方式使得本实施例减少了大量蒸汽输送管路的使用，减少了蒸汽产生过程的热量损失，提高了热能利用效率。所述水汽发生罐1的内部上方设有水汽分离器，所述水汽分离器可将所述水汽发生罐1内产生的蒸汽进行水汽分离，冷凝的水分依靠自重自然回流，干燥后的蒸汽进入所述蒸汽储存罐5进行储存，所述水汽分离器为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。所述蒸汽储存罐5上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀53，所述蒸汽监测装置包括设置在蒸汽储存罐5的压力变送器51、温度测定仪52和安全控制阀54，所述供水装置2、所述电磁加热装置3、所述液位监测装置4、所述蒸汽监测装置和所述出汽控制阀53连接有控制系统6。所述控制系统6包括电仪控制箱61，所述电仪控制箱61内固定设有控制器，所述控制器上设有供水控制模块、加热控制模块、蒸汽监测模块和出汽控制模块；所述供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐，所述水汽发生罐的下端连接有供水装置，所述水汽发生罐的外侧设有电磁加热装置，其特征在于：所述水汽发生罐上设有液位监测装置，所述水汽发生罐的上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐，所述水汽发生罐的内部上方设有水汽分离器，所述蒸汽储存罐上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀，所述供水装置、所述电磁加热装置、所述液位监测装置、所述蒸汽监测装置和所述出汽控制阀连接有控制系统。

【技术特征摘要】
1.电磁加热蒸汽发生器，包括竖向设置的水汽发生罐，所述水汽发生罐的下端连接有供水装置，所述水汽发生罐的外侧设有电磁加热装置，其特征在于：所述水汽发生罐上设有液位监测装置，所述水汽发生罐的上端固定连接有横向设置的蒸汽储存罐，所述水汽发生罐的内部上方设有水汽分离器，所述蒸汽储存罐上设有蒸汽监测装置和出汽控制阀，所述供水装置、所述电磁加热装置、所述液位监测装置、所述蒸汽监测装置和所述出汽控制阀连接有控制系统。2.如权利要求1所述的电磁加热蒸汽发生器，其特征在于：所述水汽发生罐的下部外侧设有保温层。3.如权利要求2所述的电磁加热蒸汽发生器，其特征在于：所述电磁加热装置包括设置在所述保温层外部的电磁加热线圈。4.如权利要求3所述的电磁加热蒸汽发生器，其特征在于：所述液位监测装置包括设置在所述水汽发生罐上的液位计，所述液位计上设有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，
申请(专利权)人：莒县东盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37