一种带环形筋的后主簧后安装支座制造技术

本实用新型专利技术公开的一种带环形筋的后主簧后安装支座，包括基板及伸出部，两者相互垂直、一体化成型；所述伸出部位于基板的中心位置，所述伸出部的中心及对应的基板位置设置有装配孔；所述基板上设置有若干安装孔，所述安装孔沿基板的纵向中心线对称分布；所述基板的下部设置有一凹口，所述后主簧后安装支座还包括直筋及环形筋，所述直筋设置在基板的上部及伸出部之间；所述环形筋设置在基板的两侧及伸出部之间，所述直筋及环形筋沿基板的纵向中心线对称焊接固定。本实用新型专利技术提供的后主簧后安装支座，其结构合理，基板及伸出部相互垂直且一体化成型，降低了加工制造的难度，并且在基板上设置凹口，降低了安装支座的重量及制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带环形筋的后主簧后安装支座
本技术涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种带环形筋的后主簧后安装支座。
技术介绍
目前，主簧安装支座作为一种汽车零部件安装的辅助装置，已经成为一种不可或缺的重要组成部分。现有的主簧安装支座整体的结构不合理，影响加工支座的工艺制定，增加主簧安装支座的加工制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，本技术提供了一种带环形筋的后主簧后安装支座，其结构合理，基板及伸出部相互垂直且一体化成型，降低了加工制造的难度，并且在基板上设置凹口，降低了安装支座的重量及制造成本，具有良好的推广价值。本技术的技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的一种带环形筋的后主簧后安装支座，包括基板及伸出部，两者相互垂直、一体化成型；所述伸出部位于基板的中心位置，所述伸出部的中心及对应的基板位置设置有装配孔；所述基板上设置有若干安装孔，所述安装孔沿基板的纵向中心线对称分布。所述装配孔设置在伸出部的中心位置，增加了带环形筋的后主簧后安装支座固定的可靠性。进一步地，所述基板的下部设置有一凹口，凹口的设置减轻了带环形筋的后主簧后安装支座的整体重量，降低了加工成本。进一步地，所述带环形筋的后主簧后安装支座还包括直筋及环形筋，所述直筋设置在基板的上部及伸出部之间；所述环形筋设置在基板的两侧及伸出部之间。直筋及环形筋的设置，增加了基板及伸出部垂直连接的可靠性。进一步地，所述直筋及环形筋沿基板的纵向中心线对称焊接固定。进一步地，所述伸出部上设置有一工艺孔，其位于伸出部伸出方向的中心位置。装配时，后主簧安装在两个装配孔之间，操作人员可通过伸出部的工艺孔对后主簧进行加固作业。进一步地，所述伸出部上还设置有固定孔，其与伸出部外侧的装配孔垂直设置。后主簧装配时，操作人员可通过固定孔对后主簧进一步固定，提高固定的可靠度。进一步地，所述固定孔与伸出部外侧的装配孔部分贯穿交汇。进一步地，所述基板上的装配孔的外圈还设置有沉孔。沉孔的设置有利于减轻带环形筋的后主簧后安装支座的重量，降低加工成本。本技术有益效果：本技术提供的一种带环形筋的后主簧后安装支座，其结构合理，具有以下技术效果：（1）基板及伸出部相互垂直且一体化成型，降低了加工制造的难度，保证了制作的便捷性；（2）在基板的下方设置凹口，减轻了带环形筋的后主簧后安装支座的重量，降低了铸造成型的成本；（3）安装孔对称分布在基板的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带环形筋的后主簧后安装支座的使用寿命，具有良好的推广价值。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述一种带环形筋的后主簧后安装支座的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1侧视图；图4是图3中的B向视图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.基板；2.伸出部；3.安装孔；4.装配孔；5.直筋；6.环形筋；7.固定孔；8.凹口；9.工艺孔；10.沉孔。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对，本技术一种带环形筋的后主簧后安装支座进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。图1至图4是本申请所述一种带环形筋的后主簧后安装支座的相关示意图。一种带环形筋的后主簧后安装支座的结构示意图，如图1所示，其包括基板1及伸出部2，两者相互垂直、一体化成型，图2是图1的俯视图；所述基板1及伸出部2相互垂直且一体化成型，降低了加工制造的难度，保证了制作的便捷性。所述伸出部2位于基板1的中心位置，所述伸出部2的中心及对应的基板1位置设置有装配孔4；所述基板1上设置有若干安装孔3，所述安装孔3沿基板1的纵向中心线对称分布；安装孔3对称分布在基板的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带环形筋的后主簧后安装支座的使用寿命。所述基板1的下部设置有一凹口8，凹口的设置减轻了带环形筋的后主簧后安装支座的整体重量，降低了加工成本。所述带环形筋的后主簧后安装支座还包括直筋5及环形筋6，所述直筋5设置在基板1的上部及伸出部2之间；所述环形筋6设置在基板1的两侧及伸出部2之间，所述直筋5及环形筋6沿基板1的纵向中心线对称焊接固定。直筋及环形筋的设置，增加了基板及伸出部垂直连接的可靠性。所述伸出部2上设置有一工艺孔9，其位于伸出部2伸出方向的中心位置，如图3所示。装配时，后主簧安装在两个装配孔之间，操作人员可通过伸出部的工艺孔对后主簧进行加固作业。所述伸出部2上还设置有固定孔7，其与伸出部2外侧的装配孔4垂直设置，如图3所示；所述固定孔7与伸出部2外侧的装配孔4部分贯穿交汇。后主簧装配时，操作人员可通过固定孔对后主簧进一步固定，提高固定的可靠度。所述基板1上的装配孔4的外圈还设置有沉孔10，如图4所示，沉孔的设置有利于减轻带环形筋的后主簧后安装支座的重量，降低加工成本。在使用本申请所述的带环形筋的后主簧后安装支座作业时，具体操作步骤如下：首先，通过安装孔3将带环形筋的后主簧后安装支座固定；接着，将后主簧装卡在两个装配孔4之间，通过装配孔4将后主簧固定；接着，通过固定孔7及工艺孔9将后主簧进一步加固。与现有技术相比，本技术提供的一种带环形筋的后主簧后安装支座，其结构合理，基板及伸出部相互垂直且一体化成型，降低了加工制造的难度，并且在基板上设置凹口，降低了安装支座的重量及制造成本，具有良好的推广价值。本技术不局限于上述实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带环形筋的后主簧后安装支座，其特征在于，包括基板（1）及伸出部（2），两者相互垂直、一体化成型；所述伸出部（2）位于基板（1）的中心位置，所述伸出部（2）的中心及对应的基板（1）位置设置有装配孔（4）；所述基板（1）上设置有若干安装孔（3），所述安装孔（3）沿基板（1）的纵向中心线对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种带环形筋的后主簧后安装支座，其特征在于，包括基板（1）及伸出部（2），两者相互垂直、一体化成型；所述伸出部（2）位于基板（1）的中心位置，所述伸出部（2）的中心及对应的基板（1）位置设置有装配孔（4）；所述基板（1）上设置有若干安装孔（3），所述安装孔（3）沿基板（1）的纵向中心线对称分布。2.根据权利要求1所述带环形筋的后主簧后安装支座，其特征在于，所述基板（1）的下部设置有一凹口（8）。3.根据权利要求1所述带环形筋的后主簧后安装支座，其特征在于，所述带环形筋的后主簧后安装支座还包括直筋（5）及环形筋（6），所述直筋（5）设置在基板（1）的上部及伸出部（2）之间；所述环形筋（6）设置在基板（1）的两侧及伸出部（2）之间。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，张章，郑周，
申请(专利权)人：重庆长青球墨铸铁制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50