一种幕墙格栅三维可调装置制造方法及图纸

一种幕墙格栅三维可调装置，包括U型底座和L型转接件，U型底座包括底座第一竖板、底座第二竖板和底座水平板，L型转接件包括转接件竖板和转接件水平板，底座第二竖板的中部开有第一调节长圆孔，转接件竖板的中部开有第二调节长圆孔，底座第二竖板与转接件竖板通过贯穿第一调节长圆孔和第二调节长圆孔的第一调节连接件连接，转接件水平板的外端边部开有弧形长圆孔和圆孔，转接件水平板通过第二调节连接件以及固定连接件与幕墙格栅连接。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，使用便捷，解决了幕墙在三维上都有变化的格栅或其它装饰面材的安装，可广泛应用于多层幕墙、幕墙装饰格栅的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙格栅三维可调装置
本技术涉及一种三维可调转接件。
技术介绍
目前，幕墙逐步向新颖化、科技化发展，繁衍出多类型的板材、更丰富的色彩及更多元的安装方式，而且完成面存在三维方向上不断变化。因此，各类格栅装饰材料装饰效果的实现以及多层幕墙的安装需要更牢固、更能体现三维调节的安装方式。但是传统的转接件系统只能进行两个方向的调节，无法适应三个方向都不断变化的结构体系。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种幕墙格栅三维可调装置，要解决现有幕墙格栅安装不便捷，安装精度较低，只能进行二维调节，无法进行三维调节的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种幕墙格栅三维可调装置，包括连接幕墙龙骨的U型底座和连接幕墙格栅的L型转接件，所述U型底座包括底座第一竖板、底座第二竖板和底座水平板，所述L型转接件包括转接件竖板和转接件水平板，所述底座第一竖板的外侧表面与幕墙龙骨固定连接，所述底座第二竖板的中部开有第一调节长圆孔，所述转接件竖板的中部开有第二调节长圆孔，所述底座第二竖板的外侧表面与转接件竖板的外侧表面紧贴并通过贯穿第一调节长圆孔和第二调节长圆孔的第一调节连接件连接，所述转接件水平板的外端边部开有弧形长圆孔和圆孔，所述圆孔位于弧形长圆孔的外侧，所述转接件水平板的下侧表面与紧贴幕墙格栅，转接件水平板通过贯穿弧形长圆孔的第二调节连接件以及贯穿圆孔的固定连接件与幕墙格栅连接。所述第一调节长圆孔为水平圆孔，所述第二调节长圆孔为竖向水平圆孔，或者所述第一调节长圆孔为竖向圆孔，所述第二调节长圆孔为水平水平圆孔。所述弧形长圆孔的弧线朝向转接件竖板凸出设置。所述圆孔位于转接件水平板的中轴线上。所述底座水平板的标高高于转接件水平板的标高，所述底座第一竖板的高度小于底座第二竖板的高度，所述底座第二竖板的高度小于转接件竖板的高度。所述第一调节连接件为螺栓，包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母紧固至转接件竖板的内侧表面。所述第二调节连接件为螺栓，包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母紧固至转接件水平板的上侧表面。所述固定连接件为螺栓，包括第三螺杆和第三螺母，所述第三螺母紧固至转接件水平板的上侧表面。所述U型底座、L型转接件、第一调节连接件、第二调节连接件和固定连接件的表面均喷涂有氟碳层。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术分为底座和转接件两部分，底座一边与幕墙龙骨焊接，底座的另一边和转接件的一边连接，两者连接是通过一横一竖两个调节长圆孔实现的，一横一竖两个调节长圆孔实现底座和转接件相对位置的调节，进而实现幕墙格栅的进出位和上下方向的调节。转接件的另一边开弧形长圆孔，实现转接件和幕墙格栅相对位置的调节，进而实现调节幕墙格栅左右方向的调节和进出位的进一步调节。调节好后，通过各个孔内设置的连接件固定，弧形长圆孔外侧还单独设置圆孔和圆孔内的固定连接件，保证转接件与幕墙格栅连接牢固。本技术的整个转接件系统表面氟碳喷涂处理，增强其耐久性。本技术克服了传统挂件不易调节的缺点，解决了连接装置无法进行三维调节的技术问题。本技术结构简单，制作方便，使用便捷，解决了幕墙在三维上都有变化的格栅或其他装饰面材的安装，可广泛应用于多层幕墙、幕墙装饰格栅的安装，还可以在幕墙外表面使用，既能满足受力要求，又能同幕墙一体化，两者和谐统一地连接固定在一起。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术底座的侧视结构示意图。图4是本技术转接件侧视结构示意图。附图标记：1－U型底座、11－底座第一竖板、12－底座第二竖板、13－底座水平板、2－L型转接件、21－转接件竖板、22－转接件水平板、3－第一调节长圆孔、4－第二调节长圆孔、5－第一调节连接件、51－第一螺杆、52－第一螺母、6－弧形长圆孔、7－圆孔、8－第二调节连接件、81－第二螺杆、82－第二螺母、9－固定连接件、91－第三螺杆、92－第三螺母。具体实施方式实施例参见图1-4所示，一种幕墙格栅三维可调装置，包括连接幕墙龙骨的U型底座1和连接幕墙格栅的L型转接件2，所述U型底座1包括底座第一竖板11、底座第二竖板12和底座水平板13，所述L型转接件2包括转接件竖板21和转接件水平板22。所述底座第一竖板11的外侧表面与幕墙龙骨固定连接，所述底座第二竖板12的中部开有第一调节长圆孔3，所述转接件竖板21的中部开有第二调节长圆孔4，所述底座第二竖板12的外侧表面与转接件竖板21的外侧表面紧贴并通过贯穿第一调节长圆孔3和第二调节长圆孔4的第一调节连接件5连接。所述转接件水平板22的外端边部开有弧形长圆孔6和圆孔7，所述圆孔7位于弧形长圆孔6的外侧，所述转接件水平板22的下侧表面与紧贴幕墙格栅，转接件水平板22通过贯穿弧形长圆孔6的第二调节连接件8以及贯穿圆孔7的固定连接件9与幕墙格栅连接。所述第一调节长圆孔3为水平圆孔，所述第二调节长圆孔4为竖向水平圆孔，或者所述第一调节长圆孔3为竖向圆孔，所述第二调节长圆孔4为水平水平圆孔。所述弧形长圆孔6的弧线朝向转接件竖板21凸出设置。所述圆孔7位于转接件水平板22的中轴线上。所述底座水平板13的标高高于转接件水平板22的标高，所述底座第一竖板11的高度小于底座第二竖板12的高度，所述底座第二竖板12的高度小于转接件竖板21的高度。所述第一调节连接件5为螺栓，包括第一螺杆51和第一螺母52，所述第一螺母52紧固至转接件竖板21的内侧表面。所述第二调节连接件8为螺栓，包括第二螺杆81和第二螺母82，所述第二螺母82紧固至转接件水平板22的上侧表面。所述固定连接件9为螺栓，包括第三螺杆91和第三螺母92，所述第三螺母92紧固至转接件水平板22的上侧表面。所述U型底座1、L型转接件2、第一调节连接件5、第二调节连接件8和固定连接件9的表面均喷涂有氟碳层。本技术的工作过程，具体步骤如下：步骤一，测量放线，将U型底座的中线画在幕墙龙骨上；步骤二，将U型底座焊接固定于幕墙龙骨上；步骤三，采用第一调节连接件将U型底座与L型转接件通过相互垂直设置的第一调节长圆孔和第二调节长圆孔连接；步骤四，利用L型转接件上的弧形长圆孔调节L型转接件与幕墙格栅的相对位置，确认后采用第二调节连接件固定连接，并利用固定连接件将L型转接件与幕墙格栅进行进一步固定，安装完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙格栅三维可调装置，其特征在于：包括连接幕墙龙骨的U型底座（1）和连接幕墙格栅的L型转接件（2），所述U型底座（1）包括底座第一竖板（11）、底座第二竖板（12）和底座水平板（13），所述L型转接件（2）包括转接件竖板（21）和转接件水平板（22），所述底座第一竖板（11）的外侧表面与幕墙龙骨固定连接，所述底座第二竖板（12）的中部开有第一调节长圆孔（3），所述转接件竖板（21）的中部开有第二调节长圆孔（4），所述底座第二竖板（12）的外侧表面与转接件竖板（21）的外侧表面紧贴并通过贯穿第一调节长圆孔（3）和第二调节长圆孔（4）的第一调节连接件（5）连接，所述转接件水平板（22）的外端边部开有弧形长圆孔（6）和圆孔（7），所述圆孔（7）位于弧形长圆孔（6）的外侧，所述转接件水平板（22）的下侧表面与紧贴幕墙格栅，转接件水平板（22）通过贯穿弧形长圆孔（6）的第二调节连接件（8）以及贯穿圆孔（7）的固定连接件（9）与幕墙格栅连接。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙格栅三维可调装置，其特征在于：包括连接幕墙龙骨的U型底座（1）和连接幕墙格栅的L型转接件（2），所述U型底座（1）包括底座第一竖板（11）、底座第二竖板（12）和底座水平板（13），所述L型转接件（2）包括转接件竖板（21）和转接件水平板（22），所述底座第一竖板（11）的外侧表面与幕墙龙骨固定连接，所述底座第二竖板（12）的中部开有第一调节长圆孔（3），所述转接件竖板（21）的中部开有第二调节长圆孔（4），所述底座第二竖板（12）的外侧表面与转接件竖板（21）的外侧表面紧贴并通过贯穿第一调节长圆孔（3）和第二调节长圆孔（4）的第一调节连接件（5）连接，所述转接件水平板（22）的外端边部开有弧形长圆孔（6）和圆孔（7），所述圆孔（7）位于弧形长圆孔（6）的外侧，所述转接件水平板（22）的下侧表面与紧贴幕墙格栅，转接件水平板（22）通过贯穿弧形长圆孔（6）的第二调节连接件（8）以及贯穿圆孔（7）的固定连接件（9）与幕墙格栅连接。2.根据权利要求1所述的幕墙格栅三维可调装置，其特征在于：所述第一调节长圆孔（3）为水平圆孔，所述第二调节长圆孔（4）为竖向水平圆孔，或者所述第一调节长圆孔（3）为竖向圆孔，所述第二调节长圆孔（4）为水平水平圆孔。3.根据权利要求1所述的幕墙格栅三维可调装置，其特征在于：所述弧形长圆孔（6）的弧线朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱梁武，潘文涛，张戬，吴喜元，刘鹏，孙道文，李海滨，
申请(专利权)人：中建深圳装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44