一种金属材料生产加工用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料生产加工用热处理装置，包括箱体，箱体包括加热腔、过渡腔和冷却腔，加热腔内壁上安装有加热线圈，加热腔、过渡腔和冷却腔之间设有输送装置连接，可以完成进料加热到冷却出料的过程，过渡腔和冷却腔内上方安装有连接管道，连接管道连接有风机，冷却腔上方安装有液氮箱，液氮箱输出端连接有盘型管道，盘型管道设置在冷却腔内部内，盘型管道出口端连接在液氮收集箱上，冷却腔底部设有收集槽，冷却腔左侧外壁安装有温度显示装置。本实用结构合理操作简单，可以实现自动输送金属材料进行热处理和冷却，提高工作效率降低人工劳动成本，冷却时使用风机和液氮配合冷却速度快冷却效果好，提高冷却效率。

A heat treatment device for production and processing of metallic materials

The utility model discloses a heat treatment device for metal material production and processing, including a box body, which comprises a heating chamber, a transition chamber and a cooling chamber. A heating coil is installed on the inner wall of the heating chamber, and a conveying device is connected between the heating chamber, a transition chamber and a cooling chamber, so as to complete the process of feeding, heating and cooling. A connecting pipe is arranged above the transition cavity and the cooling cavity, and the connecting pipe is connected with a blower. A liquid nitrogen box is arranged above the cooling cavity, and a disc-shaped pipe is connected at the output end of the liquid nitrogen box. The disc-shaped pipe is arranged inside the cooling cavity, and the outlet of the disc-shaped pipe is connected with the liquid nitrogen collection box. A collection slot is arranged at the bottom of the cooling cavity, and a cooling cavity is arranged. The left outer wall is equipped with a temperature display device. The utility model has the advantages of reasonable operation, simple operation, automatic conveying of metal materials for heat treatment and cooling, improving work efficiency and reducing labor cost, and good cooling effect and improving cooling efficiency when cooling with fan and liquid nitrogen.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产加工用热处理装置
本技术涉及金属材料技术设备领域，具体是一种金属材料生产加工用热处理装置。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理主要包括加热和冷却两个过程，在热处理过程中以往工艺采用木炭和煤作为热源，加热温度的稳定性不容易控制，产生的气体排出还会对环境造成污染，而且煤的价格较高，在冷却时多采用在空气中空冷或者用水冷，冷却速度较慢，影响生产，多数的热处理装置加热和冷却距离较远不能实现连动，需要将加热的金属材料人工手动推进推出之后再人工手动推进冷却装置中，费时费力效率下。因此，需要改进现有的设备以满足现在生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料生产加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料生产加工用热处理装置，包括箱体，所述箱体包括加热腔、过渡腔和冷却腔，所述加热腔内壁上安装有加热线圈，所述加热腔外壁设有防高温防火材料，所述加热腔左侧设有加热腔自动控制进炉门，所述加热腔自动控制进炉门前端设有送料输送装置，所述送料输送装置可以将待处理金属材料由加热腔自动控制进炉门送进加热腔内的加热腔输送装置上，所述加热腔右侧设有加热腔自动控制出炉门，所述加热腔输送装置将热处理完成的金属材料由加热腔自动控制出炉门输送处加热腔，所述加热腔右侧设有过渡腔，所述过渡腔上部安装有连接管道，所述连接管道连接有风机，所述风机可以把过渡腔内的热空气排出，所述过渡腔内设有过渡区输送装置，所述过渡区输送装置将从加热腔自动控制出炉门送出的热处理金属材料送进冷却腔，所述冷却腔左侧设有冷却腔自动控制进腔门，所述冷却腔右侧设有冷却腔自动控制出腔门，所述冷却腔自动控制出腔门和冷却腔自动控制进腔门之间设有冷却腔输送装置，所述冷却腔上方连接有连接管道，所述连接管道上安装有风机，所述风机安装在冷却腔上部，所述冷却腔上方安装有液氮箱，所述液氮箱输出端连接有盘型管道，所述盘型管道设置在冷却腔内部内，所述盘型管道出口端连接在液氮收集箱上，所述冷却腔底部设有收集槽，所述冷却腔左侧外壁安装有温度显示装置，所述冷却腔自动控制出腔门右侧设有出料输送装置。作为本技术进一步的方案：所述加热腔内壁上安装有加热线圈，所述加热腔外壁设有防高温防火材料。作为本技术再进一步的方案：所述加热腔右侧设有过渡腔。作为本技术再进一步的方案：所述液氮箱输出端连接有盘型管道，所述盘型管道设置在冷却腔内部内。作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔底部设有收集槽。作为本技术再进一步的方案：所述热处理装置安装有多段输送装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种金属材料生产加工用热处理装置，设有加热腔、过渡腔和冷却腔，各个功能腔之间设置有输送装置，避免人工手动推拉金属材料，操作简单使用方便，冷却腔不仅设有风机进行冷却还使用液氮对热处理后的金属材料进行冷却，冷却效果好冷却速度快，提高了生产效率，设置有液氮收集装置，避免液氮直接排出对环境人体造成危害。附图说明图1为一种金属材料生产加工用热处理装置的结构示意图。图2为一种金属材料生产加工用热处理装置中冷却箱内壁空心管排布结构示意图。图中：1-箱体；2-加热腔；3-过渡腔；4-冷却腔；5-送料输送装置；6-加热腔自动控制进炉门；7-加热腔自动控制出炉门；8-加热线圈；9-加热腔输送装置；10-温度显示装置；11-过渡区输送装置；12-冷却腔自动控制进腔门；13-冷却腔自动控制出腔门；14-冷却箱内壁；15-液氮箱；16-液氮收集箱；17-风机；18-连接管道；19-冷却腔输送装置；20-出料输送装置；21-盘型管道；22-收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种金属材料生产加工用热处理装置，包括箱体1，所述箱体1包括加热腔2、过渡腔3和冷却腔4，所述加热腔2内壁上安装有加热线圈8，所述加热腔2外壁设有防高温防火材料，所述加热腔2左侧设有加热腔自动控制进炉门6，所述加热腔自动控制进炉门6前端设有送料输送装置5，所述送料输送装置5可以将待处理金属材料由加热腔自动控制进炉门6送进加热腔2内的加热腔输送装置9上，所述加热腔2右侧设有加热腔自动控制出炉门7，所述加热腔输送装置9将热处理完成的金属材料由加热腔自动控制出炉门7输送处加热腔2，所述加热腔2右侧设有过渡腔3，所述过渡腔3上部安装有连接管道18，所述连接管道18连接有风机17，所述风机17可以把过渡腔3内的热空气排出，所述过渡腔3内设有过渡区输送装置11，所述过渡区输送装置11将从加热腔自动控制出炉门7送出的热处理金属材料送进冷却腔4，所述冷却腔4左侧设有冷却腔自动控制进腔门12，所述冷却腔4右侧设有冷却腔自动控制出腔门13，所述冷却腔自动控制出腔门13和冷却腔自动控制进腔门12之间设有冷却腔输送装置19，所述冷却腔输送装置19上存放需要冷却的热处理后的金属材料，所述冷却腔4上方连接有连接管道18，所述连接管道18上安装有风机17，所述风机17安装在冷却腔4上部，所述风机17将冷却腔4内的热空气排出，所述冷却腔4上方安装有液氮箱15，所述液氮箱15输出端连接有盘型管道21，所述盘型管道21设置在冷却腔内部14内，所述盘型管道21出口端连接在液氮收集箱16上，所述液氮收集箱16用于收集液氮防止液氮直接排出造成危害，所述冷却腔4底部设有收集槽22，所述收集槽22用来收集热处理后的金属材料进入冷却腔4时遇冷液化出的水，所述冷却腔4左侧外壁安装有温度显示装置10用来监控冷却腔4内的温度，所述冷却腔自动控制出腔门13右侧设有出料输送装置20，冷却完成后的金属材料由冷却腔输送装置19从冷却腔自动控制出腔门13输送到所述出料输送装置20。本技术的工作原理是：使用本技术进行金属材料进行热处理和冷却时，先将金属材料放置在送料输送装置5上，驱动送料输送装置5经金属材料从加热腔自动控制进炉门6输送到加热腔2内的加热腔输送装置9上，在加热腔2内利用通电的加热线圈8对放置在加热腔输送装置9上的金属材料进行加热，在加热腔2加热控制装置的控制下完成金属材料的加热，加热腔输送装置9将加热完成的金属材料由加热腔自动控制出炉门7送到过渡腔3内的过渡区输送装置11上，加热腔自动控制出炉门7自动关闭，过渡腔3内的风机17将产生的热空气由连接管道18排出，过渡区输送装置11将热处理完成的金属材料由冷却腔自动控制进腔门12送入冷却腔4，冷却腔4内的风机17将产生的热空气由连接管道18排出，液氮箱15输出液氮从冷却腔内壁14内的盘型管道21流到液氮收集箱16，带走金属材料散发出的热量，液化出的水有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料生产加工用热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括加热腔(2)、过渡腔(3)和冷却腔(4)，所述加热腔(2)内壁上安装有加热线圈(8)，所述加热腔(2)外壁设有防高温防火材料，所述加热腔(2)左侧设有加热腔自动控制进炉门(6)，所述加热腔自动控制进炉门(6)前端设有送料输送装置(5)，所述送料输送装置(5)可以将待处理金属材料由加热腔自动控制进炉门(6)送进加热腔(2)内的加热腔输送装置(9)上，所述加热腔(2)右侧设有加热腔自动控制出炉门(7)，所述加热腔输送装置(9)将热处理完成的金属材料由加热腔自动控制出炉门(7)输送处加热腔(2)，所述加热腔(2)右侧设有过渡腔(3)，所述过渡腔(3)上部安装有连接管道(18)，所述连接管道(18)连接有风机(17)，所述风机(17)可以把过渡腔(3)内的热空气排出，所述过渡腔(3)内设有过渡区输送装置(11)，所述过渡区输送装置(11)将从加热腔自动控制出炉门(7)送出的热处理金属材料送进冷却腔(4)，所述冷却腔(4)左侧设有冷却腔自动控制进腔门(12)，所述冷却腔(4)右侧设有冷却腔自动控制出腔门(13)，所述冷却腔自动控制出腔门(13)和冷却腔自动控制进腔门(12)之间设有冷却腔输送装置(19)，所述冷却腔(4)上方连接有连接管道(18)，所述连接管道(18)上安装有风机(17)，所述风机(17)安装在冷却腔(4)上部，所述冷却腔(4)上方安装有液氮箱(15)，所述液氮箱(15)输出端连接有盘型管道(21)，所述盘型管道(21)设置在冷却腔内部(14)内，所述盘型管道(21)出口端连接在液氮收集箱(16)上，所述冷却腔(4)底部设有收集槽(22)，所述冷却腔(4)左侧外壁安装有温度显示装置(10)，所述冷却腔自动控制出腔门(13)右侧设有出料输送装置(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产加工用热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括加热腔(2)、过渡腔(3)和冷却腔(4)，所述加热腔(2)内壁上安装有加热线圈(8)，所述加热腔(2)外壁设有防高温防火材料，所述加热腔(2)左侧设有加热腔自动控制进炉门(6)，所述加热腔自动控制进炉门(6)前端设有送料输送装置(5)，所述送料输送装置(5)可以将待处理金属材料由加热腔自动控制进炉门(6)送进加热腔(2)内的加热腔输送装置(9)上，所述加热腔(2)右侧设有加热腔自动控制出炉门(7)，所述加热腔输送装置(9)将热处理完成的金属材料由加热腔自动控制出炉门(7)输送处加热腔(2)，所述加热腔(2)右侧设有过渡腔(3)，所述过渡腔(3)上部安装有连接管道(18)，所述连接管道(18)连接有风机(17)，所述风机(17)可以把过渡腔(3)内的热空气排出，所述过渡腔(3)内设有过渡区输送装置(11)，所述过渡区输送装置(11)将从加热腔自动控制出炉门(7)送出的热处理金属材料送进冷却腔(4)，所述冷却腔(4)左侧设有冷却腔自动控制进腔门(12)，所述冷却腔(4)右侧设有冷却腔自动控制出腔门(13)，所述冷却腔自动控制出腔门(13)和冷却腔自动控制进腔门(12)之间设有冷却腔输送装置(19)，所述冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再峰，
申请(专利权)人：天津息通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12