利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺生产高白度棉浆粕的方法，包括生产步骤备料、预水解、蒸煮、疏解、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂、浓缩、抄造、烘干等，其中采用ＮａＯＨ与绿氧配合蒸煮制浆。本发明专利技术工艺简单，易于掌控，降低了蒸煮后的各工序的加工负担，减少了后续工序中物料用量，从而减少了加工废液的排放，降低了环境污染，并且浆粕成浆纤维强度大，浆得率高，浆白度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棉浆粕生产技术，尤其是涉及一种利用棉短绒生产高白度棉 浆粕的方法。
技术介绍
化学纤维作为纺织工业的原料，其发展与日倶增，据统计资料介绍，到九十年代中期，世界化学纤维产量已占纺织纤维总量的47%，其中粘胶纤维又占化学 纤维五分之一左右。粘胶纤维的制造，世界上传统的方法是采用针叶木为原料， 但随着制桨技术的不断提高和世界性原料的短缺，在国外阔叶木也被用于生产 粘胶纤维。在我国由于棉花资源较为丰富，且棉短绒的纤维素含量高达95%以上， 易于制造浆粕，因此大多数厂家采用棉短绒为原料生产粘胶纤维浆粕。但是当 前人们用棉短绒来生产浆粕，由于生产技术上的缺陷，在蒸煮制浆后浆的白度 较低，为了能够得到较高白度的桨粕，人们多采用在棉短绒蒸煮制浆后加强碱 精制和漂白的强度，这不仅使得工艺复杂，难于掌握，也增大了原料的消耗， 降低了生产效率，同时也增大加工废液的排放，加重了环境污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺 生产高白度棉浆粕的方法，该方法制浆粕成浆纤维强度大，浆得率高，浆匀度 好，浆白度高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是利用棉短绒生产高白度棉浆粕的 方法，其特征在于包括生产步骤备料、预水解、蒸煮、疏解、除砂、浓縮、 氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂、浓缩、抄造、烘干等，其中l)备料预水解采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比l: 3 3.5，温度160 17(TC条件下进行预水解120 160min，预水解完毕后带压排液，然 后进行冲洗，为了方便后续蒸煮工序的加工，预水解以及冲洗可以在蒸煮器进行；2) 蒸煮在蒸煮器中进行，蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为 17 25%，液比为1: 3 3.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的0. 5% 5%， 升温总时间为150 240min，蒸煮小放汽次数》2次，而第一次保温温度130 150°C，保温时间17 23min，第二次保温温度155 172°C ，保温时间^160min， 蒸煮后倒料、洗料，蒸煮质量为甲种纤维素>95.5%;3) 除砂、浓縮除砂在除砂器中进行，除砂浆浓0.7±0. 1%，除砂压力 >0. 28Mpa，除砂后经浓縮机浓縮为浆浓3. 0 3. 5%;4) 氯化在氯化塔中进行，氯化用氯量相对总用氯量的55 65%，氯化 浆浓3.0 3.5%，氯化时间40 60min，常温下氯化，氯化残氯》0.20g/l，氯 化后PH值〈2，完毕洗料至浆液呈中性；5) 碱精制可以在碱化塔或漂白机中迸行，浆浓》3.0%，用碱量相对 绝干浆量2. 0 5. 0%，温度50 70。C，时间60 80min，碱精制完毕洗料至残碱 《50g/m3;6) 漂白在漂白机中进行，漂白用氯量相对总用氯量35 45%，温度 38 45°C，漂白含碱量《250g/m3，漂白时间120 220min，漂白质量白度>84%， 粘度10.5土l即a. s，甲种纤维素》96%，完毕洗料至残碱《50g/m、7) 酸处理可在漂白机中进行，用酸量(采用HC1计)相对绝干浆量 2.0 4.0%，时间40 70min，常温下进行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8) 除砂、浓縮、抄造在除砂器中进行除砂，除砂后经浓缩机使浆液 浓度为3.0 4.0%，然后在抄桨机中进行抄造，技术条件为定量^500g/m3，水 份8 11%。为了提高浆的质量，可以在蒸煮后对浆迸行疏解，要求浆中无小浆团，可以 在疏解机中采用轻刀疏解。 而绿氧优选使用量为3%。氯化用氯量相对总用氯量的优选使用量为60%，漂白用氯量相对总用氯量的 优选使用量为40%。棉短绒可以混合使用，如可以采用IIl3类棉短绒和外,类棉短绒，其使用量比为60: 40。采用本专利技术来利用棉短绒生产棉浆粕，工艺简单，便于掌控，采用NAOH—一 绿氧配合对棉短绒进行蒸煮制浆，縮短蒸煮时间，节约蒸汽，降低物耗，降低 成本，提高制浆能力，减少设备腐蚀，延长蒸煮设备使用寿命，并且由于绿氧 能有效地保护纤维，阻止纤维剥皮反应，成浆纤维强度大，桨得率高，浆匀度 好，浆白度高，浆粕一等品率可达95%以上。同时，也有效的降低了蒸煮后的各 工序的加工负担，减少了后续工序中物料用量，从而减少了加工废液的排放， 降低了环境污染。其成品质量如下表。其成品质量如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>由上表可以看出，采用本专利技术的生产方法生产的短绒浆粕，其白度可达83% 以上，白度质量较高。 具体实施例方式实施例一1) 备料预水解将棉短绒开松后并进行除杂，然后进行预水解，液比l:3，温度160。C，时间120min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2) 蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为17%，液比为1: 3， 蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的O.鄉，升温总时间为150min，蒸煮小放 汽次数2次，第一次保温温度15CTC，保温时间17min，第二次保温温度172°C， 保温时间160min，蒸煮后的质量为甲种纤维素96. 5%;3) 除砂、浓縮除砂浆浓0.7土0. 19i)，除砂压力0.28Mpa，除砂后将浆浓 缩为浆浓3. 0%;4) 氯化:氯化用氯量相对总用氯量的55%,氯化浆浓3. 0%，氯化时间60min， 常温下氯化，氯化残氯0.25g/1，氯化后PH值〈2，洗至浆液呈中性；5) 碱精制浆浓3.0%，用碱量相对绝干浆量2.0%，温度5(TC，时间 80min，碱精制完毕洗至残碱《50g/m3;6) 漂白漂白用氯量相对总用氯量45%，温度38°C，漂白含碱量250g/m3， 漂白时间120min，漂白质量白度84. 5%，粘度10. 5土lmpa. s，甲种纤维素96. 3%， 洗至残碱《50g/m、7) 酸处理用酸量(HC1)相对绝干浆量2.0%，时间70min，常温下进 行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8) 除砂、浓缩、抄造除砂后浓縮浆液浓度为3.0%，然后抄造，技术 条件为定量500g/m3，水份8%，并烘干制得成品浆粕。浆粕指标为甲纤95.2%，灰份0.09%，铁份16.2PPM，白度85. 3%，吸 碱值650。 实施例二l)备料预水解将IIl3类棉短绒和外级棉短绒按重量比为60: 40混合后 开松后并进行除杂，然后进行预水解，液比l: 3.5，温度17(TC，时间160min， 预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2) 蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为25%，液比为1: 3. 5， 蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的5%，升温总时间为240min，蒸煮小放汽 次数3次，其中第一次保温温度13(TC，保温时间23min，第二次保温温度155 'C，保温时间200min，蒸煮后的质量为甲种纤维素96. 1%;3) 除砂、浓縮将蒸煮后的浆进行疏解至浆中无小浆团后，采用除砂浆 浓0. 7±0. 1%，除砂压力0. 29Mpa除砂，除砂后将浆浓縮为浆浓3. 5%;4) 氯化.*氯化用氯量相对总用氯量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于包括生产步骤：１）备料预水解：采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比１∶３～３．５，温度１６０～１７０℃条件下进行预水解１２０～１６０ｍｉｎ，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；２）蒸煮：蒸煮条件为总碱以ＮａＯＨ计相对绝干浆量为１７～２５％，液比为１∶３～３．５，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的０．５～５％，升温总时间为１５０～２４０ｍｉｎ，蒸煮小放汽次数≥２次，而第一次保温温度１３０～１５０℃，保温时间１７～２３ｍｉｎ，第二次保温温度１５５～１７２℃，保温时间≥１６０ｍｉｎ，蒸煮质量为甲种纤维素≥９５．５％；３）除砂、浓缩：除砂浆浓０．７±０．１％，除砂压力＞０．２８Ｍｐａ，除砂后将浆浓缩为浆浓３．０～３．５％；４）氯化：氯化用氯量相对总用氯量的５５～６５％，氯化浆浓３．０～３．５％，氯化时间４０～６０ｍｉｎ，常温下氯化，氯化残氯≥０．２０ｇ／ｌ，氯化后ＰＨ值＜２，洗至浆液呈中性；５）碱精制：浆浓≥３．０％，用碱量相对绝干浆量２．０～５．０％，温度５０～７０℃，时间６０～８０ｍｉｎ，碱精制完毕洗至残碱≤５０ｇ／ｍ↑［３］；６）漂白：漂白用氯量相对总用氯量３５～４５％，温度３８～４５℃，漂白含碱量≤２５０ｇ／ｍ↑［３］，漂白时间１２０～２２０ｍｉｎ，漂白质量白度≥８４％，粘度１０．５±１ｍｐａ．ｓ，甲种纤维素≥９６％，洗至残碱≤５０ｇ／ｍ↑［３］；７）酸处理：用酸量（ＨＣｌ）相对绝干浆量：２．０～４．０％，时间４０～７０ｍｉｎ，常温下进行，酸处理后水洗残酸≤０．２０ｇ／ｌ；８）除砂、浓缩、抄造：除砂后浓缩浆液浓度为３．０～４．０％，然后抄造，技术条件为定量≥５００ｇ／ｍ↑［３］，水份８～１１％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田素峰，桑洪波，刘建华，王东，黄鲁，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]