一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及悬臂滚筒技术领域，具体涉及一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒。一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒呈圆柱形，包括：排渣滚筒外表面上设有多个与滚筒轴向平行的缝隙，所述排渣滚筒两端面分别均匀布置若干筋板，所述筋板一端连接排渣滚筒的内壁，另一端连接锥形内筒的顶部；排渣滚筒内部设有与其同轴布置的内筒，所述内筒包括两个底面相对设置且内部连通一体成型的锥形内筒；所述锥形内筒的底面设置于排渣滚筒的中部，顶面设置于排渣滚筒的端部。本实用新型专利技术改进斗轮机悬臂头部排渣滚筒，有效的防止了滚筒粘煤现象，而且消除了因粘煤产生的传送带打滑、跑偏等现象以及因粘煤中硬物划伤传送带的问题。

Bucket head drum for bucket wheel of bucket wheel machine

The utility model relates to the technical field of a cantilever roller, in particular to a slag discharging roller at the cantilever head of a bucket wheel machine. The slag discharging drum of a bucket wheel machine cantilever head is cylindrical, including: a plurality of slots parallel to the axial direction of the drum are arranged on the outer surface of the slag discharging drum, and a number of ribs are arranged evenly on both ends of the slag discharging drum. One end of the ribs is connected with the inner wall of the slag discharging drum, and the other end is connected with the top of the conical inner drum. The inner cylinder is provided with an inner cylinder arranged coaxially with the inner cylinder, which comprises two conical inner cylinders with opposite bottom planes and integrally connected with each other; the bottom surface of the conical inner cylinder is arranged in the middle of the slag discharging cylinder and the top surface is arranged at the end of the slag discharging cylinder. The utility model improves the slag discharging drum at the cantilever head of the bucket wheel machine, effectively prevents the phenomenon of coal sticking on the drum, and eliminates the slippage and deviation of the conveyor belt caused by coal sticking, and the problems of the conveyor belt scratched by hard objects in the coal sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒
本技术涉及悬臂滚筒
，具体涉及一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒。
技术介绍
目前，随着散料输送行业的发展，斗轮机作为传统散料输送机械，其功能越来越多样化，性能也不断提升。但当煤料比较潮湿时，在斗轮机的取料过程中，悬臂头部的滚筒上容易粘煤。粘煤后容易造成传送带打滑、跑偏现象，如果粘在滚筒上的煤中有小石块或铁质硬物，就容易划伤传送带，影响传送带使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒，通过将滚筒表面粘结的煤料从排渣滚筒的间隙中排出去，防止煤料粘结在滚筒表面对传送带的运行产生不良影响。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒，所述排渣滚筒呈圆柱形，包括：所述排渣滚筒外表面上设有多个与滚筒轴向平行的缝隙，所述排渣滚筒的两端面也分别设有若干缝隙；所述排渣滚筒的内部设有与其同轴布置的内筒，所述内筒包括两个底面相对设置的锥形内筒，两个锥形内筒内部连通且一体成型，所述锥形内筒的底部位于所述排渣滚筒的中部，两个所述锥形内筒的顶面分别位于所述排渣滚筒的端部；所述排渣滚筒的两个端部分别均匀布置若干块筋板，所述筋板一端均连接排渣滚筒的内壁，所述筋板另一端均连接至所述排渣滚筒的端部。进一步的，所述缝隙均匀分布在所述排渣滚筒的外表面。进一步的，所述锥形内筒的底面直径等于或小于排渣滚筒的内径。进一步的，所述排渣滚筒与所述锥形内筒一体成型或通过连接件焊接连接。本技术的有益效果：本技术将传统技术中的斗轮机悬臂头部滚筒改进为斗轮机悬臂头部排渣滚筒，能够有效的防止滚筒粘煤现象，而且消除了因粘煤产生的传送带打滑、跑偏等现象以及因粘煤中硬物划伤传送带的问题；该排渣滚筒运行可靠，制作简单、成本低廉，容易推广。附图说明图1为本技术所述斗轮机悬臂头部排渣滚筒主视图；图2为本技术所述斗轮机悬臂头部排渣滚筒A-A剖面图；图3为本技术所述斗轮机悬臂头部排渣滚筒B-B剖面图；图4为本技术所述斗轮机悬臂头部排渣滚筒的侧视图；其中，1-缝隙，2-锥形内筒，3-筋板，4-滚筒轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒，如图1所示呈圆柱形，包括：排渣滚筒外表面设置多个均匀分布的与滚筒轴向平行的缝隙1，排渣滚筒的两端面采用多块筋板3联接的方式，也形成若干个相同大小的扇形缝隙。所述排渣滚筒的内部设有与其同轴布置的内筒，所述内筒包括两个底面相对设置的大小相同的锥形内筒2，两个锥形内筒2内部连通且一体成型。每个锥形内筒2均具有两个平面，直径较大的平面为锥形内筒2的底面，直径较小的平面为锥形内筒2的顶面。所述锥形内筒2的底面位于所述排渣滚筒的中部，两个所述锥形内筒2的顶面分别位于所述排渣滚筒的端部，如此形成中间截面大两端截面小的内筒形状，且中间截面的直径等于或小于排渣滚筒的内径。排渣滚筒与锥形内筒2一体成型或通过连接件焊接连接。排渣滚筒两端的端部分别连接两侧滚筒轴4。排渣滚筒的两个端面结构上均采用筋板联接方式，并且分别均匀设置三块筋板3，筋板3的一端均连接排渣滚筒的内壁，所述筋板3的另一端均连接至所述排渣滚筒的端部。本实施例中，当排渣滚筒表面上有粘煤时，随着传送带的运转，粘煤会从挂渣滚筒表面的缝隙中掉入滚筒内部，因内部的两个锥形内筒2，使得粘煤掉入滚筒内部后随着滚筒的转动逐步沿着锥形内筒2逐渐排向滚筒两端面，最终通过两端面的空隙掉出排渣滚筒，达到防止滚筒表面粘煤的目的。排渣滚筒表面的缝隙1大小能保证粘煤掉入滚筒内部，排渣滚筒内部的锥形结构能够保证粘煤能够移动到滚筒两侧排出，方便自动清理而不用定期进行人工排渣。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒，其特征在于，所述排渣滚筒呈圆柱形，包括：所述排渣滚筒外表面上设有多个与滚筒轴向平行的缝隙(1)，所述排渣滚筒的两端面也分别设有若干缝隙；所述排渣滚筒的内部设有与其同轴布置的内筒，所述内筒包括两个底面相对设置的锥形内筒(2)，两个锥形内筒(2)内部连通且一体成型，所述锥形内筒(2)的底面位于所述排渣滚筒的中部，两个所述锥形内筒(2)的顶面分别位于所述排渣滚筒的端部；所述排渣滚筒的两个端部分别均匀布置若干块筋板(3)，所述筋板(3)一端均连接排渣滚筒的内壁，所述筋板(3)另一端均连接至所述排渣滚筒的端部。

【技术特征摘要】
1.一种斗轮机悬臂头部排渣滚筒，其特征在于，所述排渣滚筒呈圆柱形，包括：所述排渣滚筒外表面上设有多个与滚筒轴向平行的缝隙(1)，所述排渣滚筒的两端面也分别设有若干缝隙；所述排渣滚筒的内部设有与其同轴布置的内筒，所述内筒包括两个底面相对设置的锥形内筒(2)，两个锥形内筒(2)内部连通且一体成型，所述锥形内筒(2)的底面位于所述排渣滚筒的中部，两个所述锥形内筒(2)的顶面分别位于所述排渣滚筒的端部；所述排渣滚筒的两个端部分别均匀布置若干块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，李苏瑞，周林林，赵彦彬，要焕成，尹新伟，闫海鹰，巩喜进，范馨予，谭冲，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，江苏南京热电工程设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11