一种注塑件的定型降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱，定型箱包括有前箱体和后箱体，前箱体设置有前容纳槽、第一内部流道、第一容纳通孔、第二内部流道，后箱体设置有后容纳槽、第三内部流道、第二容纳通孔、第四内部流道，前箱体通过螺柱连接后箱体；还包括有带有水泵的水槽，水槽通过输水管依次连接第四内部流道、第一内部流道、第三内部流道、第二内部流道、入水口。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以有效地带走注塑件传递给前箱体和后箱体的热量，加快注塑件的冷却速度，提高注塑件的生产效率；其次，前容纳槽和后容纳槽之间可安放多种不同规格大小的注塑件，从而使得一个定型箱一箱多用，降低了生产成本。

A stereotyped cooling device for injection molded parts

The utility model discloses a molding cooling device for injection molding parts, which comprises a molding box, which comprises a front box and a rear box. The front box is provided with a front holding slot, a first internal flow passage, a first holding through hole and a second internal flow passage, and the rear box is provided with a rear holding slot, a third internal flow passage, a second holding through hole and a first internal flow passage. Four internal runners, the front box is connected with the rear box by the bolt, and a water tank with a pump is also included. The water tank is connected with the fourth internal runner, the first internal runner, the third internal runner, the second internal runner and the water inlet in turn through the water transmission pipe. Compared with the prior art, the utility model can effectively take away the heat transferred from the injection part to the front box and the rear box, speed up the cooling rate of the injection part, and improve the production efficiency of the injection part; secondly, a variety of injection parts of different sizes can be placed between the front and rear receptive grooves, so that a molding box can be one. The box is used more and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件的定型降温装置
本技术属于注塑生产
，特别地，涉及一种注塑件的定型降温装置。
技术介绍
注塑件是通过注塑机将处于高温流体状态下的塑料注入到模具中，然后待模具冷却之后成型的。为了提高注塑机的生产效率以及降低模具的数量，注塑机里的模具注塑完成之后，需要把注塑件从模具里拿出来放进定型箱里进行冷却，从而解放模具，让模具再次进行注塑。现有一种用于冷却长条形注塑件的定型箱，定型箱上设有多个用于安放注塑件的容纳槽，容纳槽可防止注塑件在冷却的时候发生弯曲变形，但是，当该定型箱经多次冷却注塑件之后，定型箱的箱体的整体温度会上升，使得安放在容纳槽上的注塑件的散热速率降低，导致注塑件的冷却时间变长，生产效率不够高；其次，该定型箱的容纳槽的大小不可调节，只能冷却一种规格的注塑件，当需要冷却不同规格大小的注塑件的时候，需要使用不同的定型箱进行冷却，定型箱不能一箱多用，导致定型箱的资源浪费，生产成本提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冷却速度快，可冷却多种不同规格大小的注塑件，从而提高生产效率，降低生产成本的注塑件的定型降温装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱，所述定型箱包括有前箱体和后箱体，所述前箱体从后到前依次设置有前容纳槽、第一内部流道、第一容纳通孔、第二内部流道；所述后箱体从前到后依次设置有后容纳槽、第三内部流道、第二容纳通孔、第四内部流道；所述前容纳槽、所述后容纳槽、所述第一容纳通孔、所述第二容纳通孔均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽与所述后容纳槽的数量相等且一一对应，所述前箱体通过两根螺柱连接所述后箱体，所述螺柱的后端穿出所述后箱体，所述螺柱的后端上套有螺母，两根所述螺柱分别位于所述前箱体左侧和右侧，两根所述螺柱上套有垫块，所述垫块位于所述前箱体与所述后箱体之间，所述前箱体的后侧在错开所述前容纳槽的位置设有多根定位柱，所述后箱体的前侧对应所述定位柱的位置设有定位孔；还包括有水槽，所述水槽上设有出水口和入水口，所述出水口通过输水管依次连接第四内部流道、第一内部流道、第三内部流道、第二内部流道、所述入水口，所述水槽在所述出水口处设有水泵。作为上述方案的改进，所述前箱体在所述第一内部流道的上方设有第一凸棱，所述后箱体在所述第三内部流道的上方设有第二凸棱。作为上述方案的进一步改进，两根所述螺柱的前端均穿出所述前箱体，所述螺柱的前端套有螺母。进一步，所述第一容纳通孔和所述第二容纳通孔的上端均设有倒角。进一步，所述输水管为橡胶软管。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术将定型箱分为互相配合的前箱体和后箱体，且水槽通过输水管依次连接第四内部流道、第一内部流道、第三内部流道、第二内部流道，则前箱体和后箱体连接一个水冷系统，可以有效地带走注塑件传递给前箱体和后箱体的热量，加快注塑件的冷却速度，提高注塑件的生产效率；其次，前箱体和后箱体通过螺柱连接，使得前容纳槽和后容纳槽之间的距离可以调节，则前容纳槽和后容纳槽之间可安放多种不同规格大小的注塑件，从而使得一个定型箱冷却多种不同规格大小的注塑件，一箱多用，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术中所述定型箱处于水冷状态的结构示意图；图2是本技术的整体结构的俯视图；图3是本技术中所述定型箱的左视图。具体实施方式参照图1至图3，一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱1，所述定型箱1包括有前箱体11和后箱体12，所述前箱体11从后到前依次设置有前容纳槽111、第一内部流道112、第一容纳通孔113、第二内部流道114；所述后箱体12从前到后依次设置有后容纳槽121、第三内部流道122、第二容纳通孔123、第四内部流道124；所述前容纳槽111、所述后容纳槽121、所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽111与所述后容纳槽121的数量相等且一一对应，所述前箱体11通过两根螺柱13连接所述后箱体12，所述螺柱13的后端穿出所述后箱体12，所述螺柱13的后端上套有螺母，两根所述螺柱13分别位于所述前箱体11左侧和右侧，所述螺柱13分别位于所述前箱体11左侧和右侧，所述前箱体11的后侧在错开所述前容纳槽111的位置设有多根定位柱116，两根所述螺柱13上套有垫块14，所述垫块14位于所述前箱体11与所述后箱体12之间，所述后箱体12的前侧对应所述定位柱116的位置设有定位孔；还包括有水槽2，所述水槽2上设有出水口和入水口，所述出水口通过输水管3依次连接第四内部流道124、第一内部流道112、第三内部流道122、第二内部流道114、所述入水口，所述水槽2在所述出水口处设有水泵21。所述前容纳槽111和所述后容纳槽121相配合形成一个四个边角为圆角的组合槽，所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123、与所述组合槽用于安放需要冷却的注塑件，所述第一容纳通孔113、所述第二容纳通孔123、与所述组合槽的大小形状与注塑件的大小形状相匹配，由于注塑件为长条形，所述第一容纳通孔113为中部稍微外凸的方形孔，所述第一容纳通孔113与所述第二容纳通孔123的大小形状相同，所述前容纳槽111和所述后容纳槽121的前后走向的深度与所述第一容纳通孔113的宽度相等，则所述组合槽的宽度一定大于所述第一容纳通孔113或所述第二容纳通孔123的宽度，于是所述组合槽可冷却的注塑件的宽度比所述第一容纳通孔113或第二容纳通孔123的大，至少可以冷却两种不同规格大小的注塑件。参照图1、图2，所述前箱体11通过分布在所述前箱体11左右两侧的所述螺柱13连接所述后箱体12，所述垫块14位于所述前箱体11与所述后箱体12之间，所述螺柱13的后端套有螺母，所述后箱体12往前推抵住所述垫块14时候，即所述后箱体12与所述前箱体11夹住所述垫块14，所述螺柱13后端的螺母向前拧，即可固定所述后箱体12，确定所述前容纳槽111和所述后容纳槽121之间的距离，所述前容纳槽111和所述后容纳槽121增加的距离为所述垫块14的厚度，所述垫块14可更换，所述垫块14有多种大小不同的厚度，则所述前容纳槽111与所述后容纳槽121形成的所述组合槽的宽度大小可以变化，当安放的注塑件的规格大小不一样时，可通过更换不同厚度的所述垫块14来调节所述后箱体12与所述前箱体11之间的距离，即调节所述前容纳槽111与所述后容纳槽121之间的距离，使得所述组合槽的大小配合注塑件的大小，则所述组合槽可安放多种不同规格大小的注塑件，从而使得一个所述定型箱1冷却多种不同规格大小的注塑件，所述定型箱1可以一箱多用，充分利用，降低了生产成本。所述定位孔与所述定位柱116配合，可以实现所述前箱体11与所述后箱体12的快速定位，让所述前容纳槽111对准所述后容纳槽121，防止所述组合槽的形状发生改变。参照图1，所述水槽2上设有出水口和入水口，所述水槽2在所述出水口处设有水泵21。所述水泵21用于将所述水槽2里的水输向所述后箱体12，所述水槽2与所述输水管3、第四内部流道124、第一内部流道112、第三内部流道122、第二内部流道114形成冷却水循环回路，不断冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱(1)，其特征在于：所述定型箱(1)包括有前箱体(11)和后箱体(12)，所述前箱体(11)从后到前依次设置有前容纳槽(111)、第一内部流道(112)、第一容纳通孔(113)、第二内部流道(114)；所述后箱体(12)从前到后依次设置有后容纳槽(121)、第三内部流道(122)、第二容纳通孔(123)、第四内部流道(124)；所述前容纳槽(111)、所述后容纳槽(121)、所述第一容纳通孔(113)、所述第二容纳通孔(123)均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽(111)与所述后容纳槽(121)的数量相等且一一对应，所述前箱体(11)通过两根螺柱(13)连接所述后箱体(12)，所述螺柱(13)的后端穿出所述后箱体(12)，所述螺柱(13)的后端上套有螺母，两根所述螺柱(13)分别位于所述前箱体(11)左侧和右侧，两根所述螺柱(13)上套有垫块(14)，所述垫块(14)位于所述前箱体(11)与所述后箱体(12)之间，所述前箱体(11)的后侧在错开所述前容纳槽(111)的位置设有多根定位柱(116)，所述后箱体(12)的前侧对应所述定位柱(116)的位置设有定位孔；还包括有水槽(2)，所述水槽(2)上设有出水口和入水口，所述出水口通过输水管(3)依次连接第四内部流道(124)、第一内部流道(112)、第三内部流道(122)、第二内部流道(114)、所述入水口，所述水槽(2)在所述出水口处设有水泵(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的定型降温装置，包括有定型箱(1)，其特征在于：所述定型箱(1)包括有前箱体(11)和后箱体(12)，所述前箱体(11)从后到前依次设置有前容纳槽(111)、第一内部流道(112)、第一容纳通孔(113)、第二内部流道(114)；所述后箱体(12)从前到后依次设置有后容纳槽(121)、第三内部流道(122)、第二容纳通孔(123)、第四内部流道(124)；所述前容纳槽(111)、所述后容纳槽(121)、所述第一容纳通孔(113)、所述第二容纳通孔(123)均有多个且均从左到右依次分布，所述前容纳槽(111)与所述后容纳槽(121)的数量相等且一一对应，所述前箱体(11)通过两根螺柱(13)连接所述后箱体(12)，所述螺柱(13)的后端穿出所述后箱体(12)，所述螺柱(13)的后端上套有螺母，两根所述螺柱(13)分别位于所述前箱体(11)左侧和右侧，两根所述螺柱(13)上套有垫块(14)，所述垫块(14)位于所述前箱体(11)与所述后箱体(12)之间，所述前箱体(11)的后侧在错开所述前容纳槽(111)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德生，陈云峰，赵海波，
申请(专利权)人：中山邦塑精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44