用于帘子线的纺丝油剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，在去离子水的存在下使植物油、表面活性剂、抗静电剂、以及集束剂混合，形成纺丝油剂。有益效果为：本发明专利技术所公布的用于帘子线的纺丝油剂制备方法简单，原料易得，成本低廉，制备的纺丝油剂使用效果好，保存时间长；制备过程中混合物内部溶解有一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下产生振动，当声压达到一定值时，气泡由于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突然闭合，这种气泡在闭合时会在其周围产生几千个大气压的压力，进而极大地强化了原料的扩散，使原料能够充分混合。

Spinning oil agent for cord and preparation method thereof

The invention discloses a preparation method of spinning oils for cord cord, in which vegetable oil, surfactant, antistatic agent and cluster agent are mixed in the presence of deionized water to form spinning oils. The preparation method of the spinning oil for cord cord is simple, the raw material is easy to obtain, the cost is low, the spinning oil prepared has good application effect and long storage time; there are some micro-bubbles dissolved in the mixture during the preparation process, and these bubbles vibrate under the action of ultrasonic wave, when the sound pressure reaches At a certain value, the bubble increases due to directional diffusion, forming a resonant cavity, and then suddenly closes. When the bubble closes, thousands of atmospheric pressures will be generated around it, thus greatly strengthening the diffusion of raw materials, so that raw materials can be fully mixed.

【技术实现步骤摘要】
用于帘子线的纺丝油剂及其制备方法
本专利技术涉及纺丝领域，尤其是涉及用于帘子线的纺丝油剂及其制备方法。
技术介绍
帘子线是一种由聚酰胺树脂或聚酯树脂经熔融纺丝制备出的纤维，再经多束合股、牵伸和加捻所形成的高分子材料。帘子线在轴向方向具有很高的拉伸强度和较低的弯曲强度，是制造汽车和轻型载重车轮胎骨架的主体材料。帘子线在轮胎中作为骨架材料，是承载和传递应力的主体，帘子线的强度、伸度和尺寸稳定性是改善轮胎性能和提高产品质量的关键。帘子线纺丝制备过程中需要施加纺丝油剂，以便对所纺的丝进一步加工。因为纺丝油剂可以在纤维上以极薄的层存在，所以纺丝油剂充当了纤维和金属表面之间的界面，所述金属表面例如是拉伸或松弛等加工期间与纤维接触的导纱器和辊等。而现有的纺丝油剂在工作效果上一般存在一定的欠缺，如使用效果不佳、生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，该方法简单，原料易得，成本低廉，制备的纺丝油剂使用效果好，保存时间长。本专利技术的另一目的在于提供一种用于帘子线的纺丝油剂。为了达到上述目的本专利技术提供的技术方案为：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，具体步骤为：在去离子水的存在下使植物油、表面活性剂、抗静电剂、以及集束剂混合，形成纺丝油剂。该制备方法简单，原料易得，成本低廉，制备的纺丝油剂使用效果好，保存时间长。作为优选，植物油选自芦荟油、花生油和豆油。该条件下，所制备的纺丝油剂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的20分钟抑菌率均大于92％，使其应用于帘子线时增强了帘子线的抗菌性能，从而提高了纺丝油剂的使用效果。作为优选，混合在介于65℃与75℃的温度下进行。该条件下，混合物中的原料能够充分混合，使制备的纺丝油剂成分均匀，提高了产品的品质。作为优选，表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚和吐温-20。所加入的表面活性剂吸附于混合物的粒子表面形成不同的分散体系，起到乳化、润湿、增溶、消泡、起泡、稳定的作用；且在制剂的使用过程中，表面活性剂可以改善制剂在帘子线表面上的分布、附着、渗透等，提高制剂的有效转移，直接或间接地提高制剂的有效利用率。作为优选，抗静电剂选自聚氧乙烯烷基磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐。所加入的抗静电剂提高了纺丝过程中纤维间的抱合性能，避免了卷绕罗拉、绕皮辊、粘卷以及断头等现象的发生，使纺丝能够顺利进行。作为优选，集束剂选自脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪醇聚氧乙烯醚。作为优选，混合在存在超声波条件下进行，其中超声波的功率为50-55W。混合物内部溶解有一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下产生振动，当声压达到一定值时，气泡由于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突然闭合，这种气泡在闭合时会在其周围产生几千个大气压的压力，进而极大地强化了原料的扩散，使原料能够充分混合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术所公布的用于帘子线的纺丝油剂制备方法简单，原料易得，成本低廉，制备的纺丝油剂使用效果好，保存时间长，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的20分钟抑菌率均大于92％；制备过程中混合物内部溶解有一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下产生振动，当声压达到一定值时，气泡由于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突然闭合，这种气泡在闭合时会在其周围产生几千个大气压的压力，进而极大地强化了原料的扩散，使原料能够充分混合。具体实施方式以下通过实施例进一步详细描述：实施例1：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：在去离子水的存在下使芦荟油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、以及脂肪酸聚氧乙烯酯在65℃下超声混合，形成纺丝油剂，其中超声波的功率为50W。实施例2：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：在去离子水的存在下使豆油、吐温-20、烷基磷酸酯盐、以及脂肪醇聚氧乙烯醚在75℃下超声混合，形成纺丝油剂，其中超声波的功率为55W；所加入的表面活性剂吸附于混合物的粒子表面形成不同的分散体系，起到乳化、润湿、增溶、消泡、起泡、稳定的作用；且在制剂的使用过程中，表面活性剂可以改善制剂在帘子线表面上的分布、附着、渗透等，提高制剂的有效转移，直接或间接地提高制剂的有效利用率。实施例3：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：在去离子水的存在下使花生油、脂肪醇聚氧丙烯醚、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、以及脂肪酸聚氧乙烯酯在70℃下超声混合，形成纺丝油剂，其中超声波的功率为52W；所加入的抗静电剂提高了纺丝过程中纤维间的抱合性能，避免了卷绕罗拉、绕皮辊、粘卷以及断头等现象的发生，使纺丝能够顺利进行。实施例4：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：在去离子水的存在下使芦荟油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磷酸酯盐、以及脂肪酸聚氧乙烯酯在75℃下超声混合，形成纺丝油剂，其中超声波的功率为55W；混合物内部溶解有一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下产生振动，当声压达到一定值时，气泡由于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突然闭合，这种气泡在闭合时会在其周围产生几千个大气压的压力，进而极大地强化了原料的扩散，使原料能够充分混合。实施例5：用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：在去离子水的存在下使花生油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、以及脂肪醇聚氧乙烯醚混合，再加入占花生油质量0.2‰的乙烯亚胺和占花生油质量0.15‰的季戊四醇，接着72℃下超声混合23min，形成纺丝油剂，其中超声波的功率为53W；所加入的季戊四醇和乙烯亚胺具有协同作用，能够降低抗静电剂在纤维表面所形成的膜的针孔率，增加了膜的连续性，从而提高了膜的吸湿性和离子性，加速了纤维所产生的电荷的泄漏速率。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述方法为：在去离子水的存在下使植物油、表面活性剂、抗静电剂、以及集束剂混合，形成纺丝油剂。

【技术特征摘要】
1.用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述方法为：在去离子水的存在下使植物油、表面活性剂、抗静电剂、以及集束剂混合，形成纺丝油剂。2.根据权利要求1所述的用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述植物油选自芦荟油、花生油和豆油。3.根据权利要求1所述的用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述混合在介于65℃与75℃的温度下进行。4.根据权利要求1所述的用于帘子线的纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：海盐县硕创服装研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33