一种木浆粉碎机制造技术

本发明专利技术公开一种木浆粉碎机，包括壳体、齿辊、组合定刀块，组合定刀块包括有下栅栏，在下栅栏开设有二级输出槽，该二级输出槽连通至木浆粉碎机的粉碎腔。在粉碎机粉碎木浆板的过程中，二级输出槽可以将残留在粉碎腔内的粉碎物导出，降低粉碎物在粉碎腔内滞留、成团的机率；同时可以导出粉碎腔内的漩涡气流或脱流团气流，改变粉碎腔内的气流状态，减小对齿辊的气流阻力，有效降低粉碎机能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别是一种木浆粉碎机。
技术介绍
目前，木浆粉碎机广泛应用于一次性吸湿卫生用品及卫生材料制造业，其品种繁多，形状各异，但其粉碎原理基本相同。木浆粉碎机侧面剖视图如图1所示，若干圆形叶片在其圆心沿齿辊旋转轴轴线方向叠加在齿辊旋转轴上，齿辊旋转轴的两端支撑在基座2上。现有的木浆粉碎机横截面剖视图如图2所示，图2中的I部分放大图如图3所示，通过由电动机驱动的高速旋转的齿辊4沿箭头方向运动，将由木浆板输入通道12进入的木浆板在齿辊4与定刀块10之间剪切而分离成纤维状绒毛浆。粉碎后的绒毛浆在封闭的粉碎腔8内随高速旋转的齿棍4及其产生的旋转气流一起作圆周运动，到达粉碎腔的初级输出槽3时，在离心力及与初级输出槽3连通的成型腔负压吸力的作用下流出粉碎腔8。但是，由于绒毛浆质量不同，以及受到旋转气流的影响，除大部分粉碎后的绒毛浆经初级输出槽3导出，仍有少部分绒毛浆会残留在粉碎腔8内随气流运动。这些残留的绒毛浆在运动至木浆板输入通道12下方时，因为旋转气流受到正在粉碎的木浆板的阻隔，气流向着齿辊叶片的工作面冲击，从而形成漩涡气流或脱流团气体，这些残留的绒毛浆会随气流旋转。由于绒毛浆与粉碎腔内壁之间不断磨擦，积累了大量的静电，从而使滞留在粉碎腔内的绒毛浆产生聚团现象，并且这些绒毛浆在粉碎腔内不断的碰撞、磨擦使得绒毛浆团温度升高而变色，形成“黑浆团”。“黑浆团”聚集到一定量时，因重力原因掉落至齿辊上被卷起带走，因而有机会进入产品内。“黑浆团”进入产品将会给产品的外观及吸水性带来很大的负面影响，同时产生的漩涡气流打破了齿辊压力的轴向对称，产生不同程度的压力脉动，导致粉碎机在工作时剧烈震动。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种木浆粉碎机，能够将在粉碎腔内残留的绒毛浆输出，并导出粉碎腔内的漩涡气流。该木浆粉碎机主要包括壳体、齿辊、组合定刀块，壳体包括上罩壳与下基座，在上罩壳开设有绒毛浆初级输出槽；齿辊由若干外缘呈锯齿状的圆形叶片在其圆心沿齿辊旋转轴轴线方向叠加而成，齿辊旋转轴沿圆筒形壳体的水平轴线穿过壳体，其两端分别通过轴承支撑在壳体下基座上；组合定刀块包括有上栅栏、下栅栏和调节支架，调节支架与上罩壳及下基座连接，上、下栅栏固定在调节支架上，上、下栅栏的圆弧面、齿辊的外缘及所述上罩壳的内壁之间的空间为粉碎腔。所述木浆粉碎机在下栅栏开设有连通至粉碎腔的二级输出槽。其中，所述二级输出槽位于下栅栏的中部。其中，所述二级输出槽在粉碎腔一侧的开设方向垂直于与其结合的下栅栏内壁圆切线方向。所述木浆粉碎机还包括有连接通道，连接通道将二级输出槽与初级输出槽连通。其中，二级输出槽与初级输出槽的连接通道中设置有负压吸气装置。与现有技术相比，本专利技术所提供的木浆粉碎机由于开设有二级输出槽，因此能够将粉碎腔内残留的绒毛浆导出，降低绒毛浆在粉碎腔内的滞留、聚集成团的机率；同时该二级输出槽将粉碎腔内的漩涡气流导出，能够改善粉碎腔内的气流状态，减小对齿辊的气流阻力，从而有效降低粉碎机能耗，提高粉碎机的效率。附图说明图1为木浆粉碎机的侧面剖视图；图2为现有木浆粉碎机沿图1的A-A’线剖视图；图3为图2、4、5中I部分的放大图；图4为本专利技术第一实施例所提供的木浆粉碎机沿图1的A-A’线剖视图；图5为本专利技术第二实施例所提供的木浆粉碎机沿图1的A-A’线剖视图。具体实施例方式为了解决现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种木浆粉碎机，下面结合附图4详细说明本专利技术第一实施例。本专利技术实施例所提供的木浆粉碎机的横截面剖视图请参阅图4，该粉碎机包括壳体、齿辊4和组合定刀块。壳体由沿水平方向延展的、内壁为圆筒形的上罩壳1及下基座2组成，位于上罩壳1一侧的上部开设有将粉碎后的绒毛浆输出的初级输出槽3，初级输出槽3通过密封输送通道与棉芯成型腔相连。齿辊4由若干外缘呈锯齿状的圆形叶片在其圆心沿齿辊旋转轴轴线方向叠加而成。齿辊旋转轴沿圆筒形壳体的水平轴线穿过壳体，其两端分别通过轴承支撑在壳体下基座2上。组合定刀块由调节支架5、上栅栏6、下栅栏7及定刀块10组成，请参阅图3，上栅栏6、下栅栏7分别通过螺栓固定在调节支架5上，调节支架5与上罩壳1及下基座2连接，该上、下栏栅、齿辊4外缘及壳体内壁9共同形成粉碎腔8；上、下栅栏之间留有一定距离的间隔作为木浆板输入通道12；在上栅栏朝向齿辊4的圆弧面和朝向木浆板输入通道12的平面，沿齿辊旋转轴轴线方向设置有与上栅栏等宽的凹槽，定刀块10通过螺栓固定在该凹槽内。粉碎腔8正朝向木浆板输入通道12的区域为粉碎区13，朝向上栅栏圆弧面的区域为粉碎物分离起始区14，朝向下栅栏圆弧面的区域为粉碎物分离滞留区15，在粉碎物分离滞留区15开设有二级输出槽11。二级输出槽11在粉碎腔8一侧的开设方向可以设置为垂直于与其结合的下栅栏7内壁圆切线方向，使残留的绒毛浆更容易借助其自身的离心力，从粉碎腔8中输出。在本实施例中，可以将二级输出槽11通过连接通道连通至初级输出槽3，将残留的绒毛浆最终输送至成型腔；但也可以不设置连接通道，同样能够实现将残留在粉碎腔8中的绒毛浆输出。使用本专利技术提供的木浆粉碎机，粉碎木浆板的过程如下待粉碎的木浆板从木浆板输入通道12进入粉碎区13，在高速旋转的齿辊4的刀齿与定刀块10间进行剪切，从而分离成絮状的绒毛浆。粉碎后的绒毛浆进入粉碎物分离起始区14，在粉碎腔8内随高速旋转的齿辊4及其产生的旋转气流一起作圆周运动，到达初级输出槽3时，在绒毛浆自身离心力及与初级输出槽3连通的成型腔内负压吸力的作用下流出粉碎腔8。由于绒毛浆质量不同，及高速旋转气流的影响，少部分绒毛浆会残留在粉碎腔8内随气流继续运动。这些残留的绒毛浆在运动至木浆输入通道12下方的粉碎物分离滞留区15时，沿二级输出槽11，通过连接通道沿图中箭头方向，将残留的绒毛浆输送至初级输出槽3。同时，由于正在粉碎的木浆板阻挡住粉碎腔内的气流继续向上运动，致使该气流被挡回，在粉碎物分离滞留区15形成漩涡气流，二级输出槽11可以将漩涡气流导出，减小漩涡气流对齿辊4的阻力，降低粉碎机能耗。使用本实施例所提供的木浆粉碎机，可以导出残留在粉碎腔内的绒毛浆，避免出现“黑浆团”，同时排出粉碎腔8内的漩涡气流。但如果与初级输出槽3连接的成型腔吸力过小，则难以导出残留的绒毛浆。在这种情况下，可以在二级输出槽11至初级输出槽3的连接通道上安装负压吸气装置16，请参阅以下所述的第二实施例。请参阅图5所示，与第一实施例所述的粉碎机不同之处仅在于，在木浆粉碎机二级输出槽11与初级输出槽3的连接通道中设置有负压吸气装置16，该吸气装置在粉碎机二级输出槽11与初级输出槽3的连接通道中形成一个自二级输出槽11向初级输出槽3流动的负压气流，因此即使在与初级输出槽3连接的成型腔内负压吸力变小或消失时，也能够在连接通道中，沿图中所示箭头方向，将残留在粉碎物分离滞留区15内的绒毛浆导出。因此，使用第二实施例提供的木浆粉碎机，不论成型腔内吸力是否足够，均可以利用负压吸气装置16的吸力，通过二级输出槽11将残留在粉碎腔8内的绒毛浆导出，实现本专利技术的技术效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木浆粉碎机，包括壳体、齿辊（４）和组合定刀块，所述壳体包括上罩壳（１）与下基座（２），在上罩壳（１）开设有绒毛浆初级输出槽（３）；所述齿辊（４）由若干外缘呈锯齿状的圆形叶片在其圆心沿齿辊旋转轴轴线方向叠加而成，齿辊旋转轴沿圆筒形壳体的水平轴线穿过壳体，其两端分别通过轴承支撑在壳体下基座（２）上；所述组合定刀块包括有上栅栏（６）、下栅栏（７）、调节支架（５），调节支架（５）分别与上罩壳（１）及下基座（２）连接，上、下栅栏固定在调节支架（５）上，所述上、下栅栏的圆弧面、齿辊（４）的外缘及所述上罩壳（１）的内壁之间的空间为粉碎腔（８）；其特征在于，在所述下栅栏（７）开设有连通至所述粉碎腔（８）的二级输出槽（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小元，王建国，张道雄，范凌，
申请(专利权)人：梁亮胜，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]