一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，避免在含有污染元素的聚氯乙烯表皮表面制作硅胶翻印模型时出现硅胶不固化的现象，该方法包括以下步骤：在带有花纹图案的代木裹皮模型表面刷涂加成型硅胶A；在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶B；待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，再去掉仿形模具，得固化效果好的搪塑模具硅胶翻印模。该方法适用于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作，方法简单，能够有效解决花纹表皮中的金属元素的存在影响加成型硅胶固化的问题，并且固化后的硅胶模型没有分层的现象发生，具有硅胶翻印模固化效果好，花纹损失率低的优点。

A method of making silicone die for enamel mold

The invention discloses a method for making a silicone rubber duplicating die for an enameling mold, which avoids the phenomenon that the silicone gel does not solidify when making a silicone rubber duplicating model on the surface of a PVC skin containing contaminating elements. The method comprises the following steps: brushing and adding molding silica gel A on the surface of a wooden duplicating model with a pattern; wrapping a wooden substitute; After applying the profiling mold above the skin model, add-molded silica gel B into the profiling mold. After the addition-molded silica gel A and the addition-molded silica gel B are solidified into a whole, they are separated from the wood-wrapped model, and the profiling mold is removed to obtain the silicone gel duplicating mold with good curing effect. This method is suitable for making silicone rubber duplicating die for automotive instrument panel. The method is simple and can effectively solve the problem that the metal elements in the surface of the pattern affect the curing of addition silicone, and the cured silica gel model has no delamination. It has good curing effect of silicone rubber duplicating die and pattern loss rate. Low advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法
本专利技术属于汽车内饰产品搪塑模具制造
，具体涉及一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法。
技术介绍
汽车仪表板搪塑模具一般用来生产汽车仪表板软质表皮制品的，搪塑模具的制作过程中包括硅胶翻印模型的制作，其目的是为了将裹皮模型表面的花纹进行精确的复制转移。在硅胶翻印模型的制作过程中，裹皮模型中带有花纹图案的聚氯乙烯表皮表面若含有N，P，S，Bi元素会使双组份加成型硅胶中的铂催化剂产生“中毒”效应而使铂催化剂失效，导致加成型硅胶与花纹表皮接触处不固化。传统方案是直接将混合后的双组份加成型模具硅胶浇注到裹皮模型表面，由于这种铂催化剂“中毒”现象的存在，使硅胶翻印模型制作失败。CN103102865A公布了一种用于粘结加成型硅橡胶与皮革材料的底涂剂，同时公开了一种加成型硅橡胶与与皮革材料的粘结方法，其核心问题是解决粘接的问题。然而，这种硅胶底涂剂直接施涂于带有花纹图案的裹皮模型表面，这种方法在一定程度上会影响花纹图案的仿真率，并且直接在表面喷涂还需要控制底涂剂的用量，如用量过多或过少，都会影响硅胶的固化效果。CN105345963A公开了一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其是在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂，这种方法只能针对含导致中毒的元素含量较少的聚氯乙烯表皮。并且这种方法实际上降低了花纹仿真率，而本专利技术在保证硅胶充分固化的同时还不会降低花纹仿真率，而本专利技术是提供一种两步法搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，首先是刷涂催化剂含量高的加成型硅胶A，然后在浇注加成型硅胶B，此方法制备成本低，适用于大面积硅胶模型的制作。硅胶翻印模是搪塑模具制作过程中的一个重要环节，是花纹图案精准复制的一个关键节点。所以开发出一种花纹仿真度高，过程成本低，并且适合大面积模型表面的制作方法具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了避免在含有污染元素的的聚氯乙烯表皮表面制作硅胶翻印模型时出现硅胶不固化的现象，同时提高花纹图案的仿真率，提供一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，包括以下步骤：S1：在带有花纹图案的代木裹皮模型表面刷涂加成型硅胶A；S2：在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶B；S3：待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，再去掉仿形模具，得固化效果好的搪塑模具硅胶翻印模；所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂20～30份，粘度调节剂5～10份，铂催化剂2～3份，以及抑制剂0.7-0.9份；其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.2～2.4:1；所述的粘度调节剂为二甲基硅油，粘度为10～15mPa.s；所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；所述的抑制剂为3,7,11-三甲基十二炔-3-醇；所述的加成型硅胶B为市售的双组份加成型硅胶。进一步地，所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂25份，粘度调节剂8份，铂催化剂2.5份，以及抑制剂0.8份；其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.3:1；所述的粘度调节剂为聚二甲基硅氧烷,粘度为12mPa.s所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％。选择铂含量为20wt％的铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物作为铂催化剂，铂的含量高于加成型硅胶B中的催化剂铂的含量，可以在催化剂部分失效的前提下，保证加成型硅胶的正常深度固化，并可缩短硅胶的固化时间。进一步地，所述的加成型硅胶A的混合后粘度为600～1000mPa.s。进一步地，所述的加成型硅胶A的混合后粘度为800mPa.s。进一步地，所述的加成型硅胶A的混合后操作温度为23～25℃，操作时间不超过15分钟，其中搅拌时间为5分钟，刷涂时间控制在10分钟之内。15分钟可提供充分的搅拌及表面刷涂时间。进一步地，所述的加成型硅胶A的混合后操作温度为23～25℃，操作时间不超过12分钟，其中搅拌时间为5分钟，刷涂时间控制在7分钟之内。进一步地，所述的加成型硅胶A的操作完成后的固化温度为23～25℃，固化时间为20～30分钟。进一步地，所述的加成型硅胶A的操作完成后的固化温度为23～25℃，固化时间为25分钟。进一步地，所述的加成型硅胶B的混合后粘度为2000～3000mPa.s。进一步地，所述的加成型硅胶B的操作温度为23～25℃，操作时间为50分钟；加成型硅胶B的固化温度为23～25℃，固化时间为4小时。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，首先采用加成型硅胶A刷涂在带有花纹图案的代木裹皮模型表面，由于乙烯基硅油中含有乙烯基双键，含氢硅油中含有硅氢键，二者可通过铂催化剂进行加成反应，乙烯基MQ液体硅树脂和气相白炭黑的引入可以提高硅胶的强度，并通过二甲基硅油调节硅胶混合后的粘度，从而提高硅胶的流动性，利于充模。加入抑制剂可以保证在高催化剂含量的条件下，硅胶混合后的操作时间。而选用高含量的铂催化剂是为了保证在铂催化剂受某些元素影响而失效后，剩余的催化剂可以保证硅胶的固化顺利进行。在此基础上再采用向仿形模具内浇注加成型硅胶B，待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，与直接在带有花纹图案的代木裹皮模型表面浇注加成型硅胶B或者喷涂防中毒喷剂相比，在保证硅胶固化效果的同时，提高了花纹图案的仿真率。综上，本专利技术方法花纹仿真度高，过程成本低，适合大面积模型表面的制作，能够有效解决花纹表皮中的金属元素的存在影响加成型硅胶固化的问题，并且固化后的硅胶模型没有分层的现象发生，具有硅胶翻印模固化效果好，花纹损失率低的优点，适用于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作。附图说明为了更清楚地专利技术本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法示意图；图2为本专利技术实施例提供的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法工艺流程图。附图标记说明：1、代木裹皮模型；2、加成型硅胶A；3、仿形模具；4、加成型硅胶B；5、搪塑模具硅胶翻印模。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图1～2和实施例对本专利技术作进一步的详细介绍。一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，包括以下步骤：S1：在带有花纹图案的代木裹皮模型1表面刷涂加成型硅胶A2；S2：在代木裹皮模型1上方施加仿形模3具后，向仿形模具3内浇注加成型硅胶B4；S3：待加成型硅胶A2和加成型硅胶B4固化成一体后，将其与代木裹皮模型1分离，再去掉仿形模具3，得固化效果好的搪塑模具硅胶翻印模5；所述的加成型硅胶A2由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂20～30份，粘度调节剂5～10份，铂催化剂2～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在带有花纹图案的代木裹皮模型表面刷涂加成型硅胶A；S2：在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶B；S3：待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，再去掉仿形模具，得到搪塑模具硅胶翻印模；所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂20～30份，粘度调节剂5～10份，以及铂催化剂2～3份，以及抑制剂0.7‑0.9份；其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.2～2.4:1；所述的粘度调节剂为二甲基硅油，粘度范围为10～15mPa.s；所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；所述的抑制剂为3,7,11‑三甲基十二炔‑3‑醇；所述的加成型硅胶B为市售的双组份加成型硅胶，其铂催化剂含量为600ppm。

【技术特征摘要】
1.一种搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在带有花纹图案的代木裹皮模型表面刷涂加成型硅胶A；S2：在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶B；S3：待加成型硅胶A和加成型硅胶B固化成一体后，将其与代木裹皮模型分离，再去掉仿形模具，得到搪塑模具硅胶翻印模；所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂20～30份，粘度调节剂5～10份，以及铂催化剂2～3份，以及抑制剂0.7-0.9份；其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.2～2.4:1；所述的粘度调节剂为二甲基硅油，粘度范围为10～15mPa.s；所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；所述的抑制剂为3,7,11-三甲基十二炔-3-醇；所述的加成型硅胶B为市售的双组份加成型硅胶，其铂催化剂含量为600ppm。2.如权利要求1所述的搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，所述的加成型硅胶A由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基MQ液体硅树脂25份，粘度调节剂8份，铂催化剂2.5份，以及抑制剂0.8份；其中，含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.3:1；所述的粘度调节剂为聚二甲基硅氧烷,粘度为12mPa.s；所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络...

【专利技术属性】
技术研发人员：管东波，王晓伟，许东华，窦艳丽，姚卫国，
申请(专利权)人：吉林大学，中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：吉林,22