本发明专利技术提供一种具有苹果香味的环保纤维板及其生产方法，属人造板技术领域。由于现有的纤维板材和其生产方法中，生产的板材大多不具有香味或其具有的香味不能保持长久的时间。本发明专利技术在生产过程中，通过热磨工序中对原料的不同选择、降低热磨蒸煮工序中的温度、压力和醛胶的用量；热压工序采用低温和高压的工艺而保持苹果木中的原有香味和对人体有益的成分。其生产的纤维板材不但具有苹果木的原有香味和环保的功能，而且保持时间长久，散发缓慢，并且其质量符合国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板
，具体涉及一种具有苹果香味的环保纤维 板及其生产的方法。技术背景现有的纤维板生产技术中，其生产的板材大多不具有香味或其具有的香 味不能保持长久的时间。由于生产过程中破坏了原料的原有气味，使板材不 能保持原木的天然气味或是在生产过程中加入香料使其板材具有不同的香 味，但由于香料的散发持续时间段，不能和板材的寿命相持平，当板材还没 有达到寿命年限时，香味就会消退。而苹果木含有的苹果气味对人体有益， 并且苹果木具有环保和对人体有益的效果，生产一种具有苹果香味的板材， 对人体的健康和居家的环境有一定的改善作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有苹果香味的环保纤维板，其使苹果木纤维 的保持原有特性，能缓慢释放苹果香味。本专利技术的另一目的是提供具有上述纤维板的生产方法，以解决现有生产 技术中存在的不能使板材保持原有香味和香味消退时间快的问题。本专利技术采用的技术方案为 一种具有苹果香味的环保纤维板，按质量百 分比由以下成分组成80%—86%的苹果木纤维、6-8%脲醛胶、4-6%水份、0.4-1%石 蜡、1%_ 6%其它果木纤维；上述具有苹果香味的环保纤维板的生产方法，包括以下工段 热磨工段将90%—99%的苹果木和l一 10%的其它果木经破碎机破碎成10— 30mm的木片单元，经过筛选、水洗和去杂之后进入热磨系统中进行热磨预蒸 煮，在蒸煮过程中，热磨系统蒸煮缸的蒸汽压力由8.5bar逐渐降低到7.5 一7.8bar，蒸汽流量为2000—3000kg/h，蒸汽蒸煮3—4 min后进行纤维分 离，分离后的纤维施加170-175 k g / m3脲醛胶和2.5-5 k g / 1113石蜡进 行干燥；铺装预压工段将干燥后纤维铺装成板坯，进行预压处理。预压过程中，打散辊的速度 为150—350r/min，抛散辊的速度为50—120r/min，预压的排气长度1. 5 —2. 5m，透气网带入口板坯上表面高度底于网带第一个传动辊50—200ram;热压工段-经预压过的板坯进行热压处理。热压过程中，热压温度采用155—245 °C，压机始压点的压力为0.2 —0.5N/mm2，高压区的最高点压力值为3. 7-4. 3N/ mm2;后期工段-经热压后的板坯在翻板上进行冷却降温处理，即得到纤维板材。 现有的生产工艺很易将苹果木中的天然香味和对人体有益的成分进行 破坏，本方案通过对原材料的合理控制和改变蒸煮工艺，施加及热压工艺 的改进来最大限度的保持苹果木中的天然香味和对人体有益的成分，使苹 果木纤维的保持原有特性，并使其具有的苹果香味缓慢释放。具体实施方式实施例l:以苹果木为主要原料，生产2. 7mm的具有苹果香味的环保纤维板材。 先将9 0 %—99%的苹果木和1%_ 1 0 %的其它果木在破碎机上破碎 成15—20mm的木片单元，经过筛选、水洗、去杂质后，在热磨系统中通过 蒸汽进行热磨预蒸煮，热磨系统蒸煮缸的蒸汽压力由8.5 bar逐渐降低为 7. 5bar—7. 8 bar，磨室压力为7. 3bar，蒸汽流量为2000 kg/h，蒸汽蒸煮3 min后进行纤维分离，分离后的纤维施加170 -175 k g /1113胶水和2. 5_5 kg/m3石蜡进行干燥；将干燥后的纤维铺装成板坯，进行预压，预压过 程中，打散辊的速度为350r/min，抛散辊的速度为在50r/min，透气网带入 口板坯上表面于网带第一个传动辊的高度为100—200mm;预压后的板坯再进 行热压，热压过程中，压机速度为1200mm/s，压机进口的皮带速度为1160 mm/s，热压温度采用1弁180。C 、 2弁220。C、 3井185。C 、 4弁145。C的低 温，压机进口的始压点压力为0.2N/mm2，高压区最高压力为4.5N/mm2，最后 将经过热压后的板坯进行冷却降温处理，即得到2. 7mm环保纤维板材成品。 实施例2:以苹果木为主要原料，生产4. 75mm的具有苹果香味的环保纤维板材。 先将90%—99%的苹果木和1% — 1 0 %的其它果木在破碎机上破碎成15 一20mm的木片单元，经过筛选、水洗、去杂质后，在热磨系统中通过蒸汽进 行热磨预蒸煮，在蒸煮过程中，热磨系统蒸煮缸的蒸汽压力由8.8bar逐渐 降低为7. 7—8. 2 bar,磨室压力为7. 3bar，蒸汽流量为2000 kg/h，蒸汽蒸 煮3 min后进行纤维分离，分离后的纤维施加170 -173 k g / 1113胶水和 2.5-4 k g /m3石蜡进行干燥；将干燥后的纤维铺装成板坯，进行预压，预 压过程中，打散辊的速度为350r/min，抛散辊的速度为在50r/min，透气网带入口板坯上表面低于网带第一个传动辊的高度为50—100mm;预压后的板 坯再进行热压，热压过程中，压机速度为1200mm/s，压机进口的皮带速度为 1160 mm/s，热压温度采用1 # 190°C 、 2弁220。C、 3井195。C 、 4井160 。C的低温，压机进口的始压点压力为0.2N/mm2，高压区最高压力为 3. 7-4. 3N/mm2，最后将经过热压后的板坯进行冷却降温处理，即得到4.75m m环保纤维板材成品。权利要求1. 一种具有苹果香味的环保纤维板，其特征在于按质量百分比由以下成分组成纤维 80％-86％的苹果木纤维脲醛胶 6-8％水份 4-6％石蜡 0.4-1％其它果木纤维 1％-6％。2、 一种权利要求1所述的具有苹果香味的环保纤维板的生产方法，其 特征在于包括以下工段热磨工段将90%—99%的苹果木和1%— 10%的其它果木经破碎机破碎成10— 30mm的木片单元，经过筛选、水洗和去杂之后进入热磨系统中进行热磨预蒸 煮，在蒸煮过程中，热磨系统蒸煮缸的蒸汽压力由8.5bar逐渐降低到7.5 一7.8bar，蒸汽流量为2000—3000kg/h，蒸汽蒸煮3—4 min后进行纤维分 离，分离后的纤维施加170-175 k g / ms脲醛胶和2. 5-5 k g / 1113石蜡进 行干燥；铺装预压工段将干燥后纤维铺装成板坯，进行预压处理。预压过程中，打散辊的速度 为150—350r/min，抛散辊的速度为50_120r/min，预压的排气长度1. 5 — 2. 5m，透气网带入口板坯上表面底于网带第一个传动辊的高度50—200mm;热压工段.-经预压过的板坯进行热压处理。热压过程中，热压温度采用155_245 。C，压机始压点的压力为0.2 — 0.5N/mm2，高压区的最高点压力值为 3. 7-4. 3N/mm2;后期工段-经热压后的板坯在翻板上进行冷却降温处理，即得到环保纤维板材。全文摘要本专利技术提供一种具有苹果香味的环保纤维板及其生产方法，属人造板
由于现有的纤维板材和其生产方法中，生产的板材大多不具有香味或其具有的香味不能保持长久的时间。本专利技术在生产过程中，通过热磨工序中对原料的不同选择、降低热磨蒸煮工序中的温度、压力和醛胶的用量；热压工序采用低温和高压的工艺而保持苹果木中的原有香味和对人体有益的成分。其生产的纤维板材不但具有苹果木的原有香味和环保的功能，而且保持时间长久，散发缓慢，并且其质量符合国家标准。文档编号B2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有苹果香味的环保纤维板，其特征在于按质量百分比由以下成分组成： 纤维 ８０％－８６％的苹果木纤维 脲醛胶 ６－８％ 水份 ４－６％ 石蜡 ０．４－１％ 其它果木纤维 １％－６％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠新，李笠，王路华，林波，田成伟，陈永忠，
申请(专利权)人：陕西中兴林产有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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