一种玻璃纤维浸润剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液；步骤二，配置分散液；步骤三，配置润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将粘结剂、润滑剂液体、抗静电剂和环氧乳液依次加入分散液中并且搅拌；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，将稀释液放入均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。本发明专利技术将润滑剂状态由乳液状加工成液体状后再进行添加，并在浸润剂内添加活性水分子添加剂，对溶液增加均质器，从而达到调整环氧水溶液系列的性能的效果，降低玻璃纤维单丝与浸润剂界面的表面能，使原丝在浸润过程中吸附更加容易，吸附面更加均匀，避免停机率高和纤维易受损的缺点，可以提高生产者的经济效益。

Preparation method of glass fiber wetting agent

The invention discloses a preparation method of a glass fiber soaking agent. The concrete steps are as follows: first, the hydrolysis solution is disposed; step two, the dispersing liquid is disposed; step three, the lubricant is disposed; step four, the mixing liquid is arranged: the binder, lubricant liquid, antistatic agent and epoxy emulsion are added into the dispersion liquid successively. And stirring; Step 5, dilution homogenization: add the mixture of soft water, get the diluent, the diluent into the homogenizer stirring uniform, that is, the finished product. The invention adds the active water molecular additive into the wetting agent by adding the active water molecular additive into the wetting agent after processing the lubricant state into a liquid form, and adds a homogenizer to the solution so as to adjust the performance of the epoxy water solution series, reduce the surface energy of the glass fiber monofilament and the wetting agent boundary, and make the raw silk in the wetting process. The middle adsorption is easier, the adsorption surface is more uniform, avoiding the shortcomings of high shutdown rate and easy damage of fiber, which can improve the economic benefits of producers.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维浸润剂的制备方法
本专利技术涉及玻璃纤维生产领域，具体是一种玻璃纤维浸润剂的制备方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优越的无机非金属材料，玻璃纤维制品具有优良的强度、刚度，具备轻便性、耐腐蚀性、耐用性、耐候性等特性，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，广泛用于建筑、交通、电子、电气、化工冶金、环境保护、国防等领域。生产此类产品时浸润剂是关键因素所在。目前7781#玻璃纤维布所用浸润剂一般采用环氧水溶液系列，润滑剂为乳液状，此类浸润剂在拉丝过程中易造成排线轮粘连原丝，从而造成停机率高、纤维易受损等缺点，这就降低了玻璃纤维生产者的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为1-3：997-999；步骤二，配置分散液：将偶联剂加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，偶联剂和水解溶液的质量之比为2-4.5:995-998，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比86-91：2.6-3.5:3.8-4.4:6.6-7.5混合并且以90-150rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将粘结剂、润滑剂液体、抗静电剂和环氧乳液依次加入分散液中并且搅拌30-45分钟，分散液、润滑剂液体、粘接剂、抗静电剂和环氧乳液的质量之比为1.6-1.9:9.5-10.8:2.7-3.4:0.15-0.28:83-86.6，得到混合液；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，混合液与软水的质量之比为13.2-14.6:86，将稀释液放入均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。作为本专利技术进一步的方案：偶联剂采用r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。作为本专利技术进一步的方案：超声波振荡的功率为160-200W，超声波振荡的频率为36-40KHz。作为本专利技术进一步的方案：粘结剂采用醋酸乙烯-丙烯酸酯，抗静电剂采用氯化锂，环氧乳液采用双酚A缩水甘油醚乳液。作为本专利技术进一步的方案：均质器的搅拌速度为900-1500rpm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术原料来源广泛，制备工艺简单，将润滑剂状态由乳液状加工成液体状后再进行添加，并在浸润剂内添加活性水分子添加剂，对溶液增加均质器，从而达到调整环氧水溶液系列的性能的效果，降低玻璃纤维单丝与浸润剂界面的表面能，使原丝在浸润过程中吸附更加容易，吸附面更加均匀，避免停机率高和纤维易受损的缺点，可以提高生产者的经济效益，使用前景广阔。附图说明图1为玻璃纤维浸润剂的制备方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为1.6：997；步骤二，配置分散液：将r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和水解溶液的质量之比为2.3:995，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比86：2.6:3.8:6.6混合并且以120rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将粘结剂、润滑剂液体、抗静电剂和环氧乳液依次加入分散液中并且搅拌36分钟，分散液、润滑剂液体、粘接剂、抗静电剂和环氧乳液的质量之比为1.6:9.5:2.7:0.15:83，得到混合液；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，混合液与软水的质量之比为13.2:86，将稀释液放入1200rpm的均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。实施例2一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为1：499；步骤二，配置分散液：将偶联剂加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，超声波振荡的功率为175W，超声波振荡的频率为38KHz，偶联剂和水解溶液的质量之比为3:997，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比89：3:4:7混合并且以135rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将醋酸乙烯-丙烯酸酯、润滑剂液体、氯化锂和双酚A缩水甘油醚乳液依次加入分散液中并且搅拌42分钟，分散液、醋酸乙烯-丙烯酸酯、润滑剂液体、氯化锂和双酚A缩水甘油醚乳液的质量之比为1.8:10:3:0.2:85，得到混合液；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，混合液与软水的质量之比为14:86，将稀释液放入均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。作为本专利技术进一步的方案：偶联剂采用r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。作为本专利技术进一步的方案：。作为本专利技术进一步的方案：粘结剂采用醋酸乙烯-丙烯酸酯，抗静电剂采用氯化锂，环氧乳液采用双酚A缩水甘油醚乳液。作为本专利技术进一步的方案：均质器的搅拌速度为900-1500rpm实施例3一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为3：999；步骤二，配置分散液：将r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，超声波振荡的功率为190W，超声波振荡的频率为36-40KHz，r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和水解溶液的质量之比为4.5:998，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比91：3.5:4.4:7.5混合并且以90rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将醋酸乙烯-丙烯酸酯、润滑剂液体、氯化锂和双酚A缩水甘油醚乳液依次加入分散液中并且搅拌40分钟，分散液、醋酸乙烯-丙烯酸酯、润滑剂液体、氯化锂和双酚A缩水甘油醚乳液的质量之比为1.9:10.8:3.4:0.28:86.6，得到混合液；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，混合液与软水的质量之比为14.6:86，将稀释液放入1200rpm的均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为1‑3：997‑999；步骤二，配置分散液：将偶联剂加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，偶联剂和水解溶液的质量之比为2‑4.5:995‑998，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比86‑91：2.6‑3.5:3.8‑4.4:6.6‑7.5混合并且以90‑150rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将粘结剂、润滑剂液体、抗静电剂和环氧乳液依次加入分散液中并且搅拌30‑45分钟，分散液、润滑剂液体、粘接剂、抗静电剂和环氧乳液的质量之比为1.6‑1.9:9.5‑10.8:2.7‑3.4:0.15‑0.28:83‑86.6，得到混合液；步骤五，稀释均质：将混合液中加入软水，得到稀释液，混合液与软水的质量之比为13.2‑14.6:86，将稀释液放入均质器中搅拌细化均匀，即得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，配置水解溶液：将冰醋酸和软水搅拌均匀即得到水解溶液，冰醋酸和软水的质量之比为1-3：997-999；步骤二，配置分散液：将偶联剂加入水解溶液中并且超声波振荡均匀，偶联剂和水解溶液的质量之比为2-4.5:995-998，得到分散液；步骤三，配置润滑剂液体：将软水、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇和阳离子软片按照质量比86-91：2.6-3.5:3.8-4.4:6.6-7.5混合并且以90-150rpm的转速搅拌均匀，得到润滑剂液体；步骤四，配置混合液：将粘结剂、润滑剂液体、抗静电剂和环氧乳液依次加入分散液中并且搅拌30-45分钟，分散液、润滑剂液体、粘接剂、抗静电剂和环氧乳液的质量之比为1.6-1.9:9.5-10.8:2.7-3.4:0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏奕，周威，
申请(专利权)人：九江鑫星玻纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36