捻制钢丝绳用穿模式预变形器制造技术

捻制钢丝绳用穿模式预变形器，它解决了钢丝绳或电缆捻制过程中所产生的弹性扭转变形的问题。它由主轴和分线盘构成，主轴的轴线与丝或股的运行方向一致，分线盘所在平面与主轴轴线垂直同心，分线盘上嵌有数目相等的过线模，过线模的数目与所要捻制的股中含有的丝数或绳中含有的股数相匹配。它适用于安装在捻股机或捻绳机上使用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢丝绳捻制设备，特别是一种捻制钢丝绳用穿模式预变形器。钢丝绳是起重、运输、牵引机械的重要部件。钢丝绳质量的好坏，轻则影响钢丝绳的使用寿命，重则关系人身、设备、财产的安全，相同直径、相同结构的钢丝绳的质量可以二个重要的参数描述其一是整绳破断拉力，其二是疲劳寿命。这二个参数都与钢丝绳在捻制过程中的质量控制紧密相关，没有好的制绳钢丝自然捻不出好的钢丝绳，但有好的制绳钢丝也并一定就能捻制出高质量的钢丝绳，捻制设备捻制工艺是决定捻制质量的关键。在将制绳钢丝捻制成钢丝绳的过程中，通常要经过二个最基本的工艺过程，首先用捻股机把若干根钢丝捻成股(单股钢丝绳至此就完成了捻制过程)接着再用捻绳机把若干股捻制成绳。在捻股和捻绳的过程中，保持各丝和各股的捻制张力一致是很理想的一种状态，但由于各种原因，如丝和股从工字轮释放至定径成型的压线模距离的不等，它们所受到的阻力不等，工字轮上的丝和股量的递减等因素的影响，往往难以避免造成各丝和各股和捻制张力不一致，这就给股和绳的捻制质量带来不利影响，由于这一原因，生产中常常出现股内钢丝和绳内股松紧不一，丝和股不平直，出现丝或股的凸起、塌陷等缺陷。这对钢丝绳的整绳破断拉力和疲劳寿命都是极为不利的，使绳的承载能力下降，使用寿命缩短，严重时出现断丝断股等危险征兆。在捻股和捻绳的过程中，钢丝和股一连作直线运动，同时，丝和股又在绕其自身轴线作扭转运动，丝和股每前进一个捻距就产生一次扭转，这种扭转变形，一部分是塑料变形，一部分则是弹性变形，后者是可以恢复的。一旦绳头失去约束，各根钢丝和股就会把所积蓄的弹性势能在一刹那间释放出来，使绳头变得松散如麻，这给安装和使用带来很多不便，现行国家标准对绳的不松散性提出了一定程度的要求，但仍有部分产品难以达到国家标准的要求，与用户的期望的距离就还要远一些。在现行的钢丝绳制造工艺中，捻股时和捻绳时的张力不一致问题仍然没有找到既简便易行，又效果显著的解决办法，在消除钢丝股内的弹性扭转变形时，现行最通行的办法是对捻成的股和捻成的绳进行反复弯曲变形，即让股或绳通过若干个辊进行反复弯曲，以图消除弹性变形，这一措施的确产生了一定的效果，特别是对绳的不松散性有明显的效果，但对股的不松散性则不及绳那样理想。本技术的目的在于提供了一种捻制钢丝绳用穿模式预变形器。本技术的任务是用如下方式完成的捻制钢丝绳用穿模式预变形器由主轴和分线盘构成，主轴的轴线与丝或股的运行方向一致，分线盘所在平面与主轴轴线垂直同心，分线盘上嵌有数目相等的过线模，过线模的数目与所要捻制的股中含有的丝数或绳中含有的股数相匹配。分线盘的外圆上有一蜗轮副，该蜗轮副的蜗轮就是分线盘，蜗杆的一端有一锁紧螺母，蜗杆座固定在分线盘和上。位于分线盘两侧的主轴表面上的螺纹旋向相反，分线盘中心孔内表面的螺纹与主轴表面的螺纹相配合，在分线盘和之间有导向杆，导向杆座固定在分线盘的外圆上，主轴一端与座体内腔的两个轴承相配，座体的出线端垂直面上有一锁紧板和锁紧板螺钉。分线盘的外圆上有一蜗轮副，该蜗轮副的蜗轮就是分线盘，蜗杆的一端有一锁紧螺母，蜗杆支撑在导向杆上。本技术取代原捻股机或捻绳机机头上只起分线作用的分线盘，代之一个不仅能起分线作用，而更主要的作用是能使钢丝或股产生弯曲变形的预变形器，钢丝或股在该预变形器中能按照工艺的需要产生不同程度的弯曲，通过弯曲来消除弹性扭转变形，预变形的特征在于它由一根主轴和三块分线盘组成，主轴的轴线与钢丝或股的运行方向一致，三块分线盘所在平面与主轴轴线垂直同心，每块分线盘上嵌有数目相等的过线模，钢丝或股从捻股机或捻绳机机头引出后，依次穿过三块分线盘上的过线模后再进入压线模定径成型，三块分线盘之间的两段钢丝或股不成直线而是弯成一角度，钢丝或被弯曲后，存在其内的弹性扭转变形得以消除，本技术的预变形器按调节方式可分为三类第一类的调节自由度为0，即三块分线盘之间的距离不可调(即钢丝或股在预变形器内的空间距离不可调)三块分线盘也不能作径向调节(即钢丝或股在预变形内的弯度不能通过转动分线盘调节，而是通过选择适当的穿模路线达到钢丝或股弯曲的目的)，实施例1就是调节自由度为0的一个实例。第二类的调节自由度为1，即三块分线盘间的距离或三块分线盘的转动可调且只可调其一，实施例2就是一个三块分线盘间距离不可调，而中间那块分线盘可通过蜗杆作正反转调节的一个实例。第三类的调节自由度为2，即三块分线盘间距离以及三块分线盘的转动均可调，实施例3就是这类预变形器的一个实例。本技术具有以下特点和功能1、保留了原捻股或捻绳机机头只起分线作用的分线盘的分线功能，代之以本专利技术不必对原有捻股机或捻绳机进行任何改造，因而本专利技术易于推广。2、增加了消除弹性扭转变形的功能，这就解决了股不松散和绳不松散的难题(股不松散问题是钢丝绳制造行业中长期没有解决好的一个难题)。3、用本技术代替原有分线盘后，由于钢丝或股的预变形自然地造成门变形抗力，从而使捻制张力增大，这样可以使捻制出的股和绳更为紧密，不容易出现由于捻制张力松弛或捻制张力不一致所造成的诸多捻制缺陷，提高了钢丝绳的捻制质量。4、本技术可以适用任意结构的钢丝绳捻制，这是现有的预变形器所难以做到的。5、与现有的预变形器相比，本技术结构简单，易于制作，成本低廉。本技术不仅适用于股的预变形，还能适用于丝的预变形，这是现有的预变形器所不具备的功能。 附图说明图1是本技术实施例1的主视图图2是本技术实施例2的主视图。图3是图2的A向展开图。图4是本技术实施例3的主视图图5是图4的A向展开图图6是图4的D-D断面左视图。以下结合附图对本技术作进一步详细说明实施例1如图1所示，一种轴向和径向均不可调的穿模式预变形器，其特征在于该预变形器由主轴1和三块相互平行的分线盘2、3、4组成，各分线盘上嵌有相同数目的穿线模5，穿线模5的数目与所要捻制的股中含有的钢丝数或绳中含有的股数相匹配。主轴1为空心轴，空心是供中心钢丝或中心股(或麻芯)通过之用的，分线盘2、3、4的内圆上各开有键槽，每个分线盘均用平键定位，以防止分线盘窜动，主轴1的左端为一圆盘，圆盘上有开口，用以与捻股机或捻绳机机头联接固定，主轴1的右端有一螺帽，以便将分线盘锁住，防止滑脱。过线模5是供钢丝或股通过并使之产生弯曲变形用的，通常用耐磨材料制作。过线模5通常嵌在适宜半径的圆周上，过线模5的数目与所要捻制的股或绳相匹配，例如，捻制6×19s结构的钢丝绳(该绳有6股，每股有19根丝，结构为西鲁式)时，若用本预变形器捻股，则每个分线盘土应嵌上18个过线模5，中心钢丝从主轴1中心通过；若用本预变形捻绳，则每个分线盘上应嵌上6个过线模，麻芯从主轴1中心通过。现以捻射6×19s结构的股为例，说明其工作状态。现将三块分线盘上的过线模分别编上号，分线盘2的18个过线模的编号分别为1、2、3……18；分线盘3的18个过线模的编号分别为1’、2’、3’……18’；4的18个过线模的编号分别为1’’、2’’、3’’……18’’；且假定三盘对应过线模号在同一直线直．如果工艺需要不大的预变形，可以采用这样的穿模路线1-2’-1’’、2-3’-2’’……18-1’-18’’；如果工艺需要更大些的预变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻制钢丝绳用穿模式预变形器，其特征在于它由主轴［１］和分线盘［２］、［３］、［４］构成，主轴［１］的轴线与丝或股的运行方向一致，分线盘［２］、［３］、［４］所在平面与主轴［１］轴线垂直同心，分线盘［２］、［３］、［４］上嵌有数目相等的过线模［５］，过线模的数目与所要捻制的股中含有的丝数或绳中含有的股数相匹配。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周德涌，周萍踪，
申请(专利权)人：周德涌，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]