一种车床的自动切料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车床的自动切料系统，包括机架、第一、第二输送机构、切断机构，第一和第二输送机构分别设置在机架的两端，切断机构包括一位于第一和第二输送机构之间并滑动设置在机架上的滑动座、能够驱动滑动座沿工件输送方向移动的滑动驱动机构，滑动座上滑动设置有一剪切座及能够驱动剪切座垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，剪切座上设置有一电机，电机的输出轴上设置有剪切锯片，工作时，第一、第二输送机构用于输送长型工件，滑动座与工件同步移动，同时，剪切座垂直于工件输送方向移动，通过剪切锯片切断工件，即可完成长型工件的切料，并且在本实用新型专利技术中，可在工件不停止输送的过程中切断工件，工作效率高。

Automatic cutting system for lathe

The utility model discloses an automatic cutting system of a lathe, which comprises a frame, a first and a second conveying mechanism and a cutting mechanism. The first and the second conveying mechanisms are respectively arranged at the two ends of the frame. The cutting mechanism comprises a sliding seat located between the first and the second conveying mechanisms and sliding on the frame to drive the sliding. The sliding driving mechanism of the moving seat moving along the direction of the workpiece conveying is provided with a shearing seat and a shearing driving mechanism capable of driving the shearing seat moving perpendicular to the direction of the workpiece conveying. A motor is arranged on the shearing seat and a shearing saw blade is arranged on the output shaft of the motor. When working, the first and second conveying mechanism is used. In the conveying long-type workpiece, the sliding seat moves synchronously with the workpiece, and at the same time, the shearing seat moves perpendicular to the conveying direction of the workpiece. By cutting the workpiece through a shearing saw blade, the cutting of the long-type workpiece can be completed. In the utility model, the workpiece can be cut off in the process of non-stop conveying of the workpiece, and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种车床的自动切料系统
本技术涉及长型工件切断装置，特别是一种车床的自动切料系统。
技术介绍
车床一般用于加工长型的工件，在自动车床上通常设定有自动切断的刀轨，但是对于普通车床，则需人工的的切断，工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种车床的自动切料系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床的自动切料系统，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、切断机构，所述第一输送机构和第二输送机构分别设置在机架的两端，所述切断机构包括一位于第一输送机构和第二输送机构之间并滑动设置在机架上的滑动座、能够驱动滑动座沿工件输送方向移动的滑动驱动机构，所述滑动座上滑动设置有一剪切座及能够驱动剪切座垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，所述剪切座上设置有一电机，所述电机的输出轴上设置有剪切锯片。所述第一输送机构、第二输送机构为滚筒输送装置，所述滚筒输送装置包括第一滚筒、第二滚筒及能够驱动第一滚筒和/或第二滚筒转动的转动驱动装置，所述第一滚筒与第二滚筒之间具有与工件对应的间隙。所述滑动座上设置有一能够夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块及能够驱动第一夹持块与第二夹持块相对移动的夹持驱动装置，所述第一夹持块与第二夹持块之间具有与工件对应的夹持空间。本技术的有益效果是：一种车床的自动切料系统，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、切断机构，所述第一输送机构和第二输送机构分别设置在机架的两端，所述切断机构包括一位于第一输送机构和第二输送机构之间并滑动设置在机架上的滑动座、能够驱动滑动座沿工件输送方向移动的滑动驱动机构，所述滑动座上滑动设置有一剪切座及能够驱动剪切座垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，所述剪切座上设置有一电机，所述电机的输出轴上设置有剪切锯片，工作时，第一输送机构、第二输送机构用于输送长型工件，所述滑动座与工件同步移动，同时，所述剪切座垂直于工件输送方向移动，通过剪切锯片切断工件，即可完成长型工件的切料，并且在本技术中，可在工件不停止输送的过程中切断工件，工作效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术侧向示意图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式参照图1、图2，图1、图2是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种车床的自动切料系统，包括机架1、第一输送机构21、第二输送机构22、切断机构3，所述第一输送机构21和第二输送机构22分别设置在机架1的两端，所述切断机构3包括一位于第一输送机构21和第二输送机构22之间并滑动设置在机架1上的滑动座31、能够驱动滑动座31沿工件输送方向移动的滑动驱动机构32，所述滑动座31上滑动设置有一剪切座41及能够驱动剪切座41垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，所述剪切座41上设置有一电机51，所述电机51的输出轴上设置有剪切锯片52，工作时，第一输送机构、第二输送机构用于输送长型工件9，所述滑动座与工件同步移动，同时，所述剪切座垂直于工件输送方向移动，通过剪切锯片切断工件，即可完成长型工件的切料，并且在本技术中，可在工件不停止输送的过程中切断工件，工作效率高。优选的，所述第一输送机构21、第二输送机构22为滚筒输送装置，所述滚筒输送装置包括第一滚筒61、第二滚筒62及能够驱动第一滚筒61和/或第二滚筒62转动的转动驱动装置，所述第一滚筒61与第二滚筒62之间具有与工件对应的间隙，使得第一滚筒61与第二滚筒62转动时能够带动工件移动。优选的，所述滑动座31上设置有一能够夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持块71、第二夹持块72及能够驱动第一夹持块71与第二夹持块72相对移动的夹持驱动装置，所述第一夹持块71与第二夹持块72之间具有与工件对应的夹持空间，当滑动座与工件同步移动时，所述夹持装置夹持固定工件9，避免工件9与滑动座相对移动，保证剪切的精度。优选的，在本技术中，所述夹持驱动装置、剪切驱动机构、滑动驱动机构32为丝杆机构，当然，其还可采用气缸机构等，所述转动驱动装置为一伺服电机，在此不作详述。优选的，所述机架1的前端设置称重装置8，所述工件进入称重装置8后再进入第一输送机构21，通过称重装置8可检测是否有工件进入第一输送机构21，以检测是否缺料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床的自动切料系统，其特征在于，包括机架(1)、第一输送机构(21)、第二输送机构(22)、切断机构(3)，所述第一输送机构(21)和第二输送机构(22)分别设置在机架(1)的两端，所述切断机构(3)包括一位于第一输送机构(21)和第二输送机构(22)之间并滑动设置在机架(1)上的滑动座(31)、能够驱动滑动座(31)沿工件输送方向移动的滑动驱动机构(32)，所述滑动座(31)上滑动设置有一剪切座(41)及能够驱动剪切座(41)垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，所述剪切座(41)上设置有一电机(51)，所述电机(51)的输出轴上设置有剪切锯片(52)。

【技术特征摘要】
1.一种车床的自动切料系统，其特征在于，包括机架(1)、第一输送机构(21)、第二输送机构(22)、切断机构(3)，所述第一输送机构(21)和第二输送机构(22)分别设置在机架(1)的两端，所述切断机构(3)包括一位于第一输送机构(21)和第二输送机构(22)之间并滑动设置在机架(1)上的滑动座(31)、能够驱动滑动座(31)沿工件输送方向移动的滑动驱动机构(32)，所述滑动座(31)上滑动设置有一剪切座(41)及能够驱动剪切座(41)垂直于工件输送方向移动的剪切驱动机构，所述剪切座(41)上设置有一电机(51)，所述电机(51)的输出轴上设置有剪切锯片(52)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子峰，李健文，李官勇，林振飞，叶梦，
申请(专利权)人：珠海谷田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44