压实抗旋转抽油线缆制造技术

压实抗旋转抽油线缆，应用于油田实施投捞作业中。特征是：由１根中心钢丝和两层以上外围钢丝组成，特征是：外围钢丝捻制在中心钢丝外围。外围钢丝有２－５层。中心钢丝的横截面为正多边形，正多边形边的数量为３～１２；外围钢丝的横截面为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形。扇形的内边与中心钢丝的正多边形一条边贴紧，外围钢丝内边与中心钢丝之间面接触。两根外围钢丝之间面接触。效果是：每层钢丝均采用单独捻制并在线压实，使钢丝产生变形，钢丝之间接触形式由线接触改变成面接触，有效增大金属的密度，提高线缆的整绳破断拉力，提高结构稳定性；具有良好的可挠性。在工矿试用，试用效果好，受到用户的欢迎。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝绳
，特别涉及一种油田用的压实抗旋 转性能的抽油缆绳。是一种采取特殊的捻制和压实工艺，实现缆绳的两次 以上压实，具有良好的抗旋转性能的缆绳。
技术介绍
目前，在油田实施投捞作业中，使用钢丝入井作业。由于钢丝为单根 使用，在井下使用单根钢丝作业，若发生井下工具被卡断钢丝事故会造成较大的经济损失，也可能会造成一口油井报废；若利用直径较粗的钢丝， 其柔软性较差，给使用带来一定的困难。在抽油作业中，采用刚性杆，刚 性杆与钢丝绳相比，由于其强度较低，在相同负荷下，需要直径较粗，这 将加大了抽油系统的自身重量，造成较大的资源浪费，若使用钢丝绳线缆， 则需要其三分之一的重量就可以满足提升重量要求。Klx24、 Klxl9、 Klx37压实抗旋转抽油缆绳，主要用于油田抽汲作业，特别适应对进口密 封要求高的场合。在抽汲作业中，能替代钢丝、普通钢丝绳或刚性杆件。 为此，经专业技术人员进行了大量研究和试验，开发出了相同功效的压实 抗旋转抽油线缆。压实抗旋转抽油线缆是由多根钢丝组成，安全性高，柔 软性能好，同时具有良好的抗旋转性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压实抗旋转抽油线缆，改变钢丝绳结 构，使之具有强度高，结构稳定，抗磨损，抗旋转等性能好，并提高钢丝 绳可挠性能。本技术为实现其技术目的所采取的技术方案是压实抗旋转抽油线缆主要由l根中心钢丝和两层以上外围钢丝组成，中心钢丝和外围钢丝 捻制成，其特征在于外围钢丝捻制在中心钢丝外围。外围钢丝有2—5 层。中心钢丝的横截面为正多边形，正多边形边的数量为3 12;外围钢 丝的横截面为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形。 扇形的内边与中心钢丝的正多边形一条边贴紧，外围钢丝内边与中心钢丝 之间面接触。两根外围钢丝之间面接触。所述的中心钢丝横截面为正六边形。外围钢丝有两层，即外围钢丝包 括6根内层钢丝和12根外层钢丝。内层钢丝在中心钢丝的外部，外层钢丝在内层钢丝的外部。按钢丝绳命名原则，称之结构为Klxl9型压实抗旋转抽油线缆。所述的中心钢丝横截面为正九边形。外围钢丝有两层，即外围钢丝包括9根内层钢丝和15根外层钢丝。内层钢丝在中心钢丝的外部，外层钢 丝在内层钢丝的外部。按钢丝绳命名原则，称之结构为Klx24型压实抗旋 转抽油线缆。所述的中心钢丝横截面为正九边形。外围钢丝有层，即外围钢丝包括 9根内层钢丝、9根次外层钢丝和9根外层钢丝。内层钢丝在中心钢丝的 外部，次外层钢丝在内层钢丝的外部，外层钢丝在次外层钢丝的外部。按 钢丝绳命名原则，称之结构为Klx37型压实抗旋转抽油线缆。所述的中心钢丝横截面每条相邻的两边连接处为圆弧状；所述的外围 钢丝的横截面扇形的每两条边的连接处为圆弧形。符号说明K表示压实工艺制成；数字1表示股数；数字19、 24或 37分别表示每股组成的钢丝数量。本技术钢丝绳与同规格钢丝或刚性杆相比主要有以下优点制作 压实抗旋转抽油线缆是由内向外，每层钢丝均采用单独捻制并在线压实， 使钢丝产生变形，钢丝之间接触形式由线接触改变成面接触，有效增大金 属的密度，提高线缆的整绳破断拉力，提高结构稳定性；为增加其的抗旋转性能，在钢丝绳捻制时，采用相邻层间钢丝反向捻制的方法，使各层股 的旋转性能通过相反的捻向而相互抵消。在捻制时，为减小内层应力，采 用一种旋转放线装置。附图说明图1是Klxl9压实抗旋转抽油缆绳横截面示意图。 图2是Klx24压实抗旋转抽油缆绳横截面示意图。 图3是Klx37压实抗旋转抽油缆绳横截面示意图。 图中，l.中心钢丝，2.内层钢丝，3.次外层钢丝，4.外层钢丝。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。实施例l:参阅图1， Klxl9型压实抗旋转抽油缆绳，经在线模拉(或 旋转锻打)后股的各层钢丝之间明显为面接触；压实抗旋转抽油线缆公称 直径6.0mm，结构为1-6-12，中心钢丝1为1根，中心钢丝1横截面为正 六边形，加工前直径1.94mm;内层钢丝2为6根，加工前直径0.92mm， 外层钢丝4为12根，加工前直径0.87mm。内层钢丝2在中心钢丝1的外 部，外层钢丝4在内层钢丝2的外部。内层钢丝2和外层钢丝4的横截面 为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形。扇形的内 边与中心钢丝1的正六边形一条边贴紧，内层钢丝2和外层钢丝4的内边 与中心钢丝1之间面接触。两根内层钢丝2和外层钢丝4的之间面接触。 中心钢丝1横截面每条相邻的两边连接处为圆弧状；内层钢丝2和外层钢 丝4的横截面扇形的每两条边的连接处为圆弧形。实施例2:参阅图2， Klx24型压实抗旋转抽油缆绳，经在线模拉(或 旋转锻打)后股的各层钢丝之间明显为面接触；压实抗旋转抽油线缆公称 直径6.0mm，结构为0-9-15，中心钢丝1为1根，中心钢丝1横截面为正九边形，加工前直径为3.18mm，内层钢丝2为9根，加工前直径为1.45 mm， 外层钢丝4为15根，加工前直径1.38mm。内层钢丝2在中心钢丝1的外 部，外层钢丝4在内层钢丝2的外部。内层钢丝2和外层钢丝4的横截面 为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形。扇形的内 边与中心钢丝1的正六边形一条边贴紧，内层钢丝2和外层钢丝4的内边 与中心钢丝1之间面接触。两根内层钢丝2和外层钢丝4的之间面接触。 中心钢丝1横截面每条相邻的两边连接处为圆弧状；内层钢丝2和外层钢 丝4的横截面扇形的每两条边的连接处为圆弧形。实施例3:参阅图3， Klx37型压实抗旋转抽油缆绳，经在线模拉(或 旋转锻打)后股的各层钢丝之间明显为面接触；压实抗旋转抽油线缆公称 直径6.0mm，结构为1-9-9-18，中心钢丝1为1根，中心钢丝1横截面为 正九边形，加工前直径为2.25mm，内层钢丝2为9根，加工前直径为1.32 mm。次外层钢丝3为9根，加工前直径为2.20mm。外层钢丝4为9根加 工前直径为1.60mm。内层钢丝2在中心钢丝1的外部，次外层钢丝3在 内层钢丝2的外部，外层钢丝4在次外层钢丝3的外部。内层钢丝2和外 层钢丝4的横截面为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或 圆弧形。扇形的内边与中心钢丝1的正六边形一条边贴紧，内层钢丝2和 外层钢丝4的内边与中心钢丝1之间面接触。两根内层钢丝2和外层钢丝 4的之间面接触。中心钢丝l横截面每条相邻的两边连接处为圆弧状；内 层钢丝2和外层钢丝4的横截面扇形的每两条边的连接处为圆弧形。这3种压实抗旋转抽油缆绳现场试用后，就受到用户的欢迎，具有 较好的市场前景。权利要求1、一种压实抗旋转抽油线缆，主要由1根中心钢丝(1)和两层以上外围钢丝组成，中心钢丝(1)和外围钢丝捻制成，其特征在于外围钢丝捻制在中心钢丝(1)外围，外围钢丝有2-5层，中心钢丝(1)的横截面为正多边形，正多边形边的数量为3～12；外围钢丝的横截面为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形，扇形的内边与中心钢丝(1)的正多边形一条边贴紧，外围钢丝内边与中心钢丝(1)之间面接触，两根外围钢丝之间面接触。2、 如权利要求1所述的压实抗旋转抽油线缆，其特征在于所述的 中心钢丝(l)横截面为正六边形，外围钢丝有两层，即外围钢丝包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压实抗旋转抽油线缆，主要由１根中心钢丝（１）和两层以上外围钢丝组成，中心钢丝（１）和外围钢丝捻制成，其特征在于：外围钢丝捻制在中心钢丝（１）外围，外围钢丝有２－５层，中心钢丝（１）的横截面为正多边形，正多边形边的数量为３～１２；外围钢丝的横截面为扇形，扇形的外边为圆弧形，扇形的内边为直线形或圆弧形，扇形的内边与中心钢丝（１）的正多边形一条边贴紧，外围钢丝内边与中心钢丝（１）之间面接触，两根外围钢丝之间面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康先智，支宇堃，
申请(专利权)人：咸阳石油钢管钢绳有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]