盾构管片钢筋架模具制造技术

本发明专利技术涉及一种盾构管片钢筋架模具，涉及混凝土产品加工领域，解决盾构管片钢筋架绑扎质量低、强度低的问题，包括底座和位于所述底座上的下支模，所述下支模包括若干向上呈弧形凸起的纵模板以及与纵模板垂直交叉设置的横模板，所述纵模板和横模板的上端面均开设有用于容纳钢筋的钢筋槽，所述底座两侧相对设置有两个侧支模，所述侧支模上设置有沿纵模板长度方向设置并高于纵模板的侧模板，两个所述侧模板相对的一侧设置有侧钢筋槽。本发明专利技术能实现将钢筋均匀排布，然后进行绑扎，使绑扎好的钢筋架密度均匀，浇筑的盾构管片结构强度更高、质量更好。

Mould for reinforcing steel bar of shield segment

The invention relates to a shield segment steel frame mold, which relates to the field of concrete product processing, and solves the problems of low quality and low strength of shield segment steel frame binding, including a base and a lower support mold located on the base. The lower support mold comprises a number of longitudinal formwork with an upward arc protrusion and a vertical intersection with the longitudinal template. The upper end face of the longitudinal template and the transverse template are provided with steel bar grooves for accommodating steel bars. Two side formwork are arranged on both sides of the base, and a side formwork is arranged on the side formwork which is arranged along the length direction of the longitudinal template and is higher than the longitudinal template, and a side steel bar is arranged on the opposite side of the two side templates. Grooves. The invention can realize the uniform arrangement of reinforcing bars, and then bind them, so that the density of the bonded reinforcing bars is uniform, and the structure strength of the cast shield segment is higher and the quality is better.

【技术实现步骤摘要】
盾构管片钢筋架模具
本专利技术涉及混凝土产品加工领域，特别涉及一种盾构管片钢筋架模具。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。为了增强盾构管片的结构强度，盾构管片通常采用钢筋混凝土结构，将钢筋架放在模具中，在使用混凝土浇筑而成。为了保证盾构管片由更好的结构强度，要求钢筋架绑扎的密度均匀，现有技术中钢筋架在绑扎时往往根据工人的工作经验来确定钢筋的间距，造成绑扎的钢筋架中钢筋密度分布不均匀，降低了盾构管片的产品质量和结构强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盾构管片钢筋架模具，能实现将钢筋均匀排布，然后进行绑扎，使绑扎好的钢筋架密度均匀，浇筑的盾构管片结构强度更高、质量更好。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盾构管片钢筋架模具，包括底座和位于所述底座上的下支模，所述下支模包括若干向上呈弧形凸起的纵模板以及与纵模板垂直交叉设置的横模板，所述纵模板和横模板的上端面均开设有用于容纳钢筋的钢筋槽，所述底座两侧相对设置有两个侧支模，所述侧支模上设置有沿纵模板长度方向设置并高于纵模板的侧模板，两个所述侧模板相对的一侧设置有侧钢筋槽。通过采用上述技术方案，在绑扎钢筋架时，由于钢筋架为立体结构，将钢筋架的下侧面钢筋排列放置在纵模板和横模板的钢筋槽内，将竖放的钢筋排列放置在侧模板的侧钢筋槽内，减少了钢筋排列摆放的时间，使每个钢筋架的钢筋排列都均匀整齐，生产出来的盾构管片强度均匀一致，提高了盾构管片的加工效率和质量。作为优选，所述侧模板为向上凸起的弧形板。通过采用上述技术方案，侧模板与钢筋架的弯折方向一致，使竖放的钢筋更好的卡在侧模板上的侧钢筋槽内。作为优选，所述侧支模通过转动轴转动连接在底座上并向底座两侧转动，所述底座上设置有用于限制侧支模旋转角度的限位机构。通过采用上述技术方案，侧支模能够转动，并通过限位结构对侧支模进行限位固定，钢筋在排布时可以将侧支模打开，然后将钢筋进行快速的排布，然后再将侧支模立起来夹紧钢筋架，再对钢筋架进行绑扎，使绑扎的钢筋架更结实牢固。作为优选，所述底座两侧设置有平行设置的侧梁，所述侧支模通过转动轴转动连接在侧梁上，所述限位机构包括设置在侧梁靠近纵模板一端的限位挡板以及设置在侧梁远离纵模板一端的卡板。通过采用上述技术方案，通过限位挡板对侧支模的转动进行限制，防止侧支模转动过大而挤压钢筋架，保证钢筋架中钢筋的密度均匀，利用卡板对侧支模进行限位固定，保证侧支模的牢固稳定。作为优选，所述限位挡板固定在侧梁的上侧面，所述卡板可拆卸连接在侧梁的上侧面，所述侧支模卡在限位挡板和卡板之间。通过采用上述技术方案，限位挡板和卡板均设置在侧梁上部,安装方便，能更好地对侧支模起到限位固定的作用，方便工人对侧支模进行调整和固定。作为优选，所述横模板的下侧面设置有开口朝下的插槽，所述横模板通过插槽插接在纵模板上。通过采用上述技术方案，横模板采用插装的方式，能够取下更换，使钢筋的密度能够进行调整，扩大了模具的适用范围。作为优选，两个所述侧模板之间设置有加固件。通过采用上述技术方案，在两个侧模板之间设置加固件，通过加固件抵消钢筋对两个侧模板施加的张力，使两个侧模板之间间距不会发生变化。作为优选，所述加固件包括设置在侧模板上表面的套管以及可拆卸连接在两个套管上的拉杆。通过采用上述技术方案，加固件由套管和拉杆组成，拉杆可拆卸，取下拉杆方便对侧支模进行调整。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的的钢筋架模具能够将钢筋整齐地排列在钢筋槽内，使绑扎的钢筋架钢筋密度均匀，产品规格统一，浇筑出来的盾构管片质量好，强度高。2、因为钢筋可以直接放置在钢筋槽内，减少了工人摆放调整钢筋的时间，能够快速将钢筋布置好，缩短了钢筋架布置绑扎的时间，提高盾构管片钢筋架的绑扎效率。3、本专利技术中横模板和侧支模的位置均能够调节，使一套模具能够生产出不同钢筋密度及规格的钢筋架，扩大了模具生产钢筋架的适用范围，降低了钢筋架模具的生产成本。附图说明图1是本专利技术钢筋架模具的结构示意图；图2是本专利技术钢筋架模具侧支模的连接结构示意图；图3是本专利技术钢筋架模具横模板的结构示意图；图4是本专利技术钢筋架模具的使用状态图。图中，1、底座；100、下侧钢筋；200、竖钢筋框；11、侧梁；12、限位挡板；13、卡板；2、纵模板；3、横模板；31、插槽；4、钢筋槽；5、侧支模；51、转动轴；6、侧模板；61、套管；62、拉杆；7、侧钢筋槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种盾构管片钢筋架模具，如附图1所示，主要由底座1、纵模板2、横模板3、侧支模5和侧模板6等组成。底座1由多根方管焊接而成，其下侧面安装有支脚，底座1上侧面安装有用于支撑钢筋的下支模，下支模包括纵模板2和横模板3，纵模板2为向上凸起的弧形板，侧边朝上并且沿着底座1的长度方向设置，横模板3为长条形的直板，垂直于纵模板2安装并且侧边朝上，多个纵模板2和横模板3交叉连接组成栅格状的下支模，纵模板2和横模板3的上侧边均开设有多个开口朝上用于嵌入钢筋的钢筋槽4。底座1的两侧设置有两个相对的可调节的侧支模5，侧支模5沿纵模板2的长度方向设置，侧支模5包括两个与底座1转动连接的立柱，两个立柱端部连接有侧模板6，侧模板6为表面向上凸起的弧形板，两个侧模板6相对的侧边设置有多个用于嵌入钢筋的侧钢筋槽7。两个侧模板6的上表面之间连接有将二者进一步连接的加固件，加固件由两个套管61和一个拉杆62组成，套管61垂直焊接在侧模板6的上侧面，拉杆62呈U形，两端插入到两个套管61中，将两个侧支模5连接在一起，克服钢筋架施加给两个侧支模5的张力。结合附图1和2所示，底座1的每个侧边设置有四个侧梁11，侧梁11两个一组平行设置，侧支模5的立柱通过转动轴51转动连接在每组侧梁11之间。侧梁11上安装有限位机构用于限制侧支模的转动角度，限位机构由限位挡板12和卡板13组成。限位挡板12焊接在侧梁11靠近纵模板2的一端，用于阻挡侧支模5，防止侧支模5转动过大而挤压钢筋架；卡板13通过螺栓安装在侧梁11远离模板2的一端，用于将侧支模5卡死固定，防止侧支模5向外倾斜。具体的，限位挡板12和卡板13均安装在侧梁11的上侧面，将侧支模5夹在中间。结合附图1和3所示，横模板3上侧边设置有多个钢筋槽4，下侧边开设有四个插槽31，插槽31的宽度与纵模板2的厚度相匹配，横模板3可以通过插槽插装在纵模板2上，使得横模板3可以拆卸更换，钢筋槽4的密度可根据不同的横模板3进行调整。如附图4所示，本专利技术钢筋架模具在使用时，先将一侧的侧支模5支起来，然后将竖钢筋框200垂直于纵模板2横放，竖钢筋框200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片钢筋架模具，其特征在于：包括底座（1）和位于所述底座（1）上的下支模，所述下支模包括若干向上呈弧形凸起的纵模板（2）以及与纵模板（2）垂直交叉设置的横模板（3），所述纵模板（2）和横模板（3）的上端面均开设有用于容纳钢筋的钢筋槽（4），所述底座（1）两侧相对设置有两个侧支模（5），所述侧支模（5）上设置有沿纵模板（2）长度方向设置并高于纵模板（2）的侧模板（6），两个所述侧模板（6）相对的一侧设置有侧钢筋槽（7）。

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片钢筋架模具，其特征在于：包括底座（1）和位于所述底座（1）上的下支模，所述下支模包括若干向上呈弧形凸起的纵模板（2）以及与纵模板（2）垂直交叉设置的横模板（3），所述纵模板（2）和横模板（3）的上端面均开设有用于容纳钢筋的钢筋槽（4），所述底座（1）两侧相对设置有两个侧支模（5），所述侧支模（5）上设置有沿纵模板（2）长度方向设置并高于纵模板（2）的侧模板（6），两个所述侧模板（6）相对的一侧设置有侧钢筋槽（7）。2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋架模具，其特征在于：所述侧模板（6）为向上凸起的弧形板。3.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋架模具，其特征在于：所述侧支模（5）通过转动轴（51）转动连接在底座（1）上并向底座（1）两侧转动，所述底座（1）上设置有用于限制侧支模（5）旋转角度的限位机构。4.根据权利要求3所述的盾构管片钢筋架模具，其特征在于：所述底座（1）两侧设置有平行设置的侧梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寒冰，李传平，宋玉剑，任伟峰，黎攀，
申请(专利权)人：北京港创瑞博混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11