智能化连续式钢筋焊接网生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了智能化连续式钢筋焊接网生产系统，包括导轨、电动轮、焊接室，所述焊接室上方设置有下料箱，所述下料箱内部下方设置有坡面，所述坡面底端设置有下料口，所述下料口内设置有传动轴，所述传动轴上设置有十字拨板，所述传动轴后端设置有电机，所述下料箱靠近所述下料口一侧设置有挡板，所述焊接室靠近所述挡板一侧设置有下料板。有益效果在于：通过设置坡面，保证钢筋下料顺利，通过设置十字拨板，保证每次下料数量为一根，确保焊接能连续进行，有效提高生产速度，通过下料板、挡板以及U型限位板配合，保证钢筋定位精确，通过机械臂带动焊接头进行焊接，是焊接头可以灵活移动，保证焊点均匀，确保生产质量。

Intelligent continuous production system of welded steel mesh and its production method

The invention discloses an intelligent continuous steel bar welding net production system, which comprises a guide rail, an electric wheel and a welding chamber. A feeding box is arranged above the welding chamber, a slope surface is arranged below the inner part of the feeding box, a feeding port is arranged at the bottom of the slope surface, and a driving shaft is arranged inside the feeding port. The rear end of the drive shaft is provided with a motor, and the feeding box is provided with a baffle near the side of the feeding port, and the welding chamber is provided with a blanking plate near the side of the baffle. The beneficial effects are as follows: by setting slope surface to ensure the smooth cutting of steel bar, by setting cross-dial plate to ensure that the quantity of each cutting is one, to ensure the continuous welding, to effectively improve production speed, through cutting plate, baffle plate and U-type limit plate coordination, to ensure the accuracy of steel bar positioning, through the mechanical arm to drive the welding joint. For welding, the welding head can move flexibly to ensure even solder joints and ensure the quality of production.

【技术实现步骤摘要】
智能化连续式钢筋焊接网生产系统及其生产方法
本专利技术涉及钢筋焊接网生产领域，特别是涉及智能化连续式钢筋焊接网生产系统。
技术介绍
钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，又称为钢筋网、焊接钢筋网片、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等，使用钢筋焊接网可以显著提高钢筋工程质量，明显提高施工速度，增强混凝土抗裂能力，并且具有良好的综合经济效益，目前存在的焊网机在进行生产时，会产生同时下多根钢筋的情况，需要关闭设备取出多余钢筋，造成焊接无法连续进行，以及钢筋交叉定位不精确，焊点不均匀的情况，严重影响钢筋网的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供智能化连续式钢筋焊接网生产系统。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：智能化连续式钢筋焊接网生产系统，包括导轨、电动轮、焊接室，所述焊接室上方设置有下料箱，所述下料箱内部下方设置有坡面，所述坡面底端设置有下料口，所述下料口内设置有传动轴，所述传动轴上设置有十字拨板，所述传动轴后端设置有电机，所述下料箱靠近所述下料口一侧设置有挡板，所述焊接室靠近所述挡板一侧设置有下料板，所述焊接室内部上方设置有三个机械臂，所述机械臂下方设置有焊接头，所述焊接头下方设置有焊接板，所述焊接板上方前后两侧分别设置有U型限位板，所述焊接板上设置有定位槽，所述焊接板底部四角设置有所述电动轮，所述电动轮下方设置有所述导轨，所述焊接室前方设置有控制面板，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制面板上设置有接线板、按键。上述结构中，通电后，将横向钢筋放在所述焊接板上的所述定位槽内，所述电机带动所述十字拨板转动，将所述下料箱内的纵向钢筋送入所述下料板上，然后所述电机停止，纵向钢筋在所述下料板与所述挡板的作用下落入所述U型限位板上，所述电动轮带动所述焊接板前进，纵向钢筋行至所述焊接头下方时，所述电动轮停止，所述机械臂带动所述焊接头进行焊接，同时所述电机重新启动，将下一根纵向钢筋从所述下料箱内运出，焊接完成后，所述电动轮继续前进，使钢筋依次完成焊接，实现连续生产。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述下料箱与所述焊接室通过焊接连接，所述传动轴与所述下料箱通过轴承连接，所述十字拨板与所述传动轴通过焊接连接。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述传动轴与所述电机通过联轴器连接，所述电机与所述下料箱通过螺钉连接，所述挡板与所述下料箱通过焊接连接。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述下料板与所述焊接室通过焊接连接，所述机械臂与所述焊接室通过螺钉连接，所述焊接头与所述机械臂通过螺钉连接。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述U型限位板与所述焊接板通过焊接连接，所述电动轮与所述焊接板通过螺钉连接，所述电动轮与所述导轨通过滚动连接。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述控制面板与所述焊接室通过螺钉连接，所述控制器与所述控制面板通过螺钉连接，所述接线板、所述按键分别镶嵌在所述控制面板上。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，所述电动轮、所述机械臂、所述焊接头、所述电机、所述接线板、所述按键分别与所述控制器通过导线连接。有益效果在于：通过设置坡面，保证钢筋下料顺利，通过设置十字拨板，保证每次下料数量为一根，确保焊接能连续进行，有效提高生产速度，通过下料板、挡板以及U型限位板配合，保证钢筋定位精确，通过机械臂带动焊接头进行焊接，是焊接头可以灵活移动，保证焊点均匀，确保生产质量。附图说明图1是本专利技术所述智能化连续式钢筋焊接网生产系统的剖视结构示意图；图2是本专利技术所述智能化连续式钢筋焊接网生产系统的左视图；图3是本专利技术所述智能化连续式钢筋焊接网生产系统的控制面板的结构示意图；图4是本专利技术所述智能化连续式钢筋焊接网生产系统的电路结构流程框图。图5是焊料涂覆装置的示意图。附图标记说明如下：1、导轨；2、电动轮；3、焊接板；4、U型限位板；5、下料板；6、挡板；7、十字拨板；8、传动轴；9、下料口；10、坡面；11、下料箱；12、焊接室；13、机械臂；14、焊接头；15、定位槽；16、控制面板；17、电机；18、控制器；19、接线板；20、按键。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图4所示，智能化连续式钢筋焊接网生产系统，包括导轨1、电动轮2、焊接室12，焊接室12上方设置有下料箱11，下料箱11起盛放纵向钢筋的作用，下料箱11内部下方设置有坡面10，坡面10起便于下料的作用，坡面10底端设置有下料口9，下料口9内设置有传动轴8，传动轴8起传动作用，传动轴8上设置有十字拨板7，十字拨板7起限位、下料的作用，传动轴8后端设置有电机17，电机17起提供动力的作用，下料箱11靠近下料口9一侧设置有挡板6，挡板6起限位的作用，焊接室12靠近挡板6一侧设置有下料板5，下料板5起支撑作用，焊接室12内部上方设置有三个机械臂13，机械臂13起旋转移动的作用，机械臂13下方设置有焊接头14，焊接头14起焊接作业，焊接头14下方设置有焊接板3，焊接板3起支撑作用，焊接板3上方前后两侧分别设置有U型限位板4，U型限位板4起限位固定的作用，焊接板3上设置有定位槽15，定位槽15起限位固定的作用，焊接板3底部四角设置有电动轮2，电动轮2起驱动、行进的作用，电动轮2下方设置有导轨1，焊接室12前方设置有控制面板16，控制面板16内部设置有控制器18，控制器18的型号为KY02S，控制器18起控制作用，控制面板16上设置有接线板19、按键20，接线板19起连接外部电源的作用，按键20起输入指令的作用。上述结构中，通电后，将横向钢筋放在焊接板3上的定位槽15内，电机17带动十字拨板7转动，将下料箱11内的纵向钢筋送入下料板5上，然后电机17停止，纵向钢筋在下料板5与挡板6的作用下落入U型限位板4上，电动轮2带动焊接板3前进，纵向钢筋行至焊接头14下方时，电动轮2停止，机械臂13带动焊接头14进行焊接，同时电机17重新启动，将下一根纵向钢筋从下料箱11内运出，焊接完成后，电动轮2继续前进，使钢筋依次完成焊接，实现连续生产。为了进一步确保焊接连续高效和保证生产质量，下料箱11与焊接室12通过焊接连接，传动轴8与下料箱11通过轴承连接，十字拨板7与传动轴8通过焊接连接，传动轴8与电机17通过联轴器连接，电机17与下料箱11通过螺钉连接，挡板6与下料箱11通过焊接连接，下料板5与焊接室12通过焊接连接，机械臂13与焊接室12通过螺钉连接，焊接头14与机械臂13通过螺钉连接，U型限位板4与焊接板3通过焊接连接，电动轮2与焊接板3通过螺钉连接，电动轮2与导轨1通过滚动连接，控制面板16与焊接室12通过螺钉连接，控制器18与控制面板16通过螺钉连接，接线板19、按键20分别镶嵌在控制面板16上，电动轮2、机械臂13、焊接头14、电机17、接线板19、按键20分别与控制器18通过导线连接。为了提高钢筋的焊接强度，将纵向钢筋的长度方向设置有间隔布置的第一环槽，而横向钢筋的长度方向也设置有间隔布置的环槽，在横向钢筋和纵向钢筋进行焊接时，第一环槽和第二环槽相互配合，使得该处形成较大的焊接面，因此考虑在下料箱11的上方设置有用于纵向钢筋的第一环槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：包括导轨(1)、电动轮(2)、焊接室(12)，所述焊接室(12)上方设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)内部下方设置有坡面(10)，所述坡面(10)底端设置有下料口(9)，所述下料口(9)内设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设置有十字拨板(7)，所述传动轴(8)后端设置有电机(17)，所述下料箱(11)靠近所述下料口(9)一侧设置有挡板(6)，所述焊接室(12)靠近所述挡板(6)一侧设置有下料板(5)，所述焊接室(12)内部上方设置有三个机械臂(13)，所述机械臂(13)下方设置有焊接头(14)，所述焊接头(14)下方设置有焊接板(3)，所述焊接板(3)上方前后两侧分别设置有U型限位板(4)，所述焊接板(3)上设置有定位槽(15)，所述焊接板(3)底部四角设置有所述电动轮(2)，所述电动轮(2)下方设置有所述导轨(1)，所述焊接室(12)前方设置有控制面板(16)，所述控制面板(16)内部设置有控制器(18)，所述控制面板(16)上设置有接线板(19)、按键(20)。

【技术特征摘要】
1.智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：包括导轨(1)、电动轮(2)、焊接室(12)，所述焊接室(12)上方设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)内部下方设置有坡面(10)，所述坡面(10)底端设置有下料口(9)，所述下料口(9)内设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设置有十字拨板(7)，所述传动轴(8)后端设置有电机(17)，所述下料箱(11)靠近所述下料口(9)一侧设置有挡板(6)，所述焊接室(12)靠近所述挡板(6)一侧设置有下料板(5)，所述焊接室(12)内部上方设置有三个机械臂(13)，所述机械臂(13)下方设置有焊接头(14)，所述焊接头(14)下方设置有焊接板(3)，所述焊接板(3)上方前后两侧分别设置有U型限位板(4)，所述焊接板(3)上设置有定位槽(15)，所述焊接板(3)底部四角设置有所述电动轮(2)，所述电动轮(2)下方设置有所述导轨(1)，所述焊接室(12)前方设置有控制面板(16)，所述控制面板(16)内部设置有控制器(18)，所述控制面板(16)上设置有接线板(19)、按键(20)。2.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述下料箱(11)与所述焊接室(12)通过焊接连接，所述传动轴(8)与所述下料箱(11)通过轴承连接，所述十字拨板(7)与所述传动轴(8)通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述传动轴(8)与所述电机(17)通过联轴器连接，所述电机(17)与所述下料箱(11)通过螺钉连接，所述挡板(6)与所述下料箱(11)通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述下料板(5)与所述焊接室(12)通过焊接连接，所述机械臂(13)与所述焊接室(12)通过螺钉连接，所述焊接头(14)与所述机械臂(13)通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的智能化连续式钢筋焊接网生产系统，其特征在于：所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：施惠忠，
申请(专利权)人：江阴市建鑫金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32