钢筋焊接网承载架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助工具技术领域，且公开了钢筋焊接网承载架，包括底板和固定组件，底板的顶部四角设有支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑组件，支撑腿的顶部设有焊接架，焊接架的顶部四角设有限位柱，焊接架的表面通过开设的凹槽设有第一固定块，四个限位柱之间设有固定组件，焊接架的外侧设有挡板。通过支撑组件和固定组件组成，先将钢筋放置在焊接架上的第一固定块上，然后通过固定组件对其进行固定，防止钢筋再焊接过程中弹起砸伤工人，且影响焊接网的品质，然后再通过支撑组件对其进行支撑，挡板可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗可以观察钢筋的焊接过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
钢筋焊接网承载架


[0001]本技术涉及焊接辅助工具
，具体为钢筋焊接网承载架。

技术介绍

[0002]随着我国城际铁路线路里程的不断增加，促进了社会经济水平的全面提升，但是在城际铁路建设中，预制梁定位网钢筋焊接是一项关键性工作，预制梁定位网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
[0003]现有的焊接网承载架通常在连接杆一侧开设凹槽对钢筋进行固定，导致在钢筋焊接过程中容易出现偏移弹出的现象，从而导致焊接网焊接出现偏差且容易砸伤工人，引发安全隐患，钢筋焊接处缺少支撑，容易导致钢筋在焊接过程中发生折弯现象，影响焊接网的品质，难以对网格大小不同的焊接网进行固定焊接，因此提出了钢筋焊接网承载架，来解决这个问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了钢筋焊接网承载架，解决了现有的焊接网承载架通常在连接杆一侧开设凹槽对钢筋进行固定，导致在钢筋焊接过程中容易出现偏移弹出的现象，从而导致焊接网焊接出现偏差且容易砸伤工人，引发安全隐患，钢筋焊接处缺少支撑，容易导致钢筋在焊接过程中发生折弯现象，影响焊接网的品质，难以对网格大小不同的焊接网进行固定焊接的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢筋焊接网承载架，包括底板和固定组件，所述底板的顶部四角设有支撑腿，四个所述支撑腿之间设有支撑组件，所述支撑腿的顶部设有焊接架，所述焊接架的顶部四角设有限位柱，所述焊接架的表面通过开设的凹槽设有第一固定块，四个所述限位柱之间设有固定组件，所述焊接架的外侧设有挡板。
[0008]可选的，所述挡板的数量为三个，其中一个所述挡板通过开设的凹槽设有玻璃窗。
[0009]可选的，所述第一固定块的内侧顶部设有弹簧，所述弹簧的底部设有挤压板，所述弹簧的数量为四个，所述第一固定块的数量为若干个，所述第一固定块的底部设有弧形槽，两个所述第一固定块之间的距离为50mm。
[0010]可选的，所述支撑组件包括电动伸缩杆、连接板、支撑板和连接片，所述电动伸缩杆的顶部设有连接板，所述连接板表面通过开设的空心槽设有支撑板，所述电动伸缩杆的底部设有连接片，所述连接片通过螺丝与底板相连，所述电动伸缩杆的顶部通过连接片与连接板相连，所述支撑板的数量为若干个。
[0011]可选的，所述固定组件包括电机、螺纹杆、螺纹块、连接架、第二固定块和挤压杆，所述电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有螺纹块，所述螺纹块的两侧通过连
接块设有连接架，所述连接架的底部设有第二固定块，所述第二固定块的顶部设有挤压杆，所述连接架的表面开设有空心槽，所述挤压杆的数量为四个，所述挤压杆的顶部与挤压板的底部相连，所述第二固定块的数量为若干个，两个所述第二固定块之间的距离为50mm，所述第二固定块的顶部开设有弧形槽，所述电机的数量为四个，所述限位柱的内侧底部与电机相连。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，通过支撑组件和固定组件组成，先将钢筋放置在焊接架上的第一固定块上，然后通过固定组件对其进行固定，防止钢筋再焊接过程中弹起砸伤工人，且影响焊接网的品质，然后再通过支撑组件对其进行支撑，挡板可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗可以观察钢筋的焊接过程。
[0014]2、本技术中，固定组件通过电机带动螺纹杆转动从而使螺纹块带动连接架进行移动，通过第二固定块上的挤压杆挤压第一固定块上的挤压板和弹簧对钢筋进行固定，支撑组件根据钢筋的厚度通过电动伸缩杆带动连接板进行移动，从而通过支撑板对钢筋进行支撑，达到支撑的效果。
[0015]3、本技术中，限位柱可以防止连接架再移动过程中发生偏移，导致钢筋固定出现问题，影响焊接网的品质，弧形槽可以更好的固定钢筋，连接片可以方便对支撑组件进行拆卸维修。
附图说明
[0016]图1为本技术焊接网承载架结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0019]图4为本技术弹簧平面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑组件；4、焊接架；5、限位柱；6、第一固定块；7、固定组件；8、挡板；9、玻璃窗；10、弹簧；11、挤压板；301、电动伸缩杆；302、连接板；303、支撑板；304、连接片；701、电机；702、螺纹杆；703、螺纹块；704、连接架；705、第二固定块；706、挤压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
4所示的钢筋焊接网承载架，包括底板1和固定组件7，底板1的顶部四角设有支撑腿2，四个支撑腿2之间设有支撑组件3，支撑腿2的顶部设有焊接架4，焊接架4的顶部四角设有限位柱5，焊接架4的表面通过开设的凹槽设有第一固定块6，四个限位柱5之间设有固定组件7，焊接架4的外侧设有挡板8，通过支撑组件3和固定组件7组成，先将钢筋放置在焊接架4上的第一固定块6上，然后通过固定组件7对其进行固定，防止钢筋再焊接过程中弹起砸伤工人，且影响焊接网的品质，然后再通过支撑组件3对其进行支撑，挡板8
可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗9可以观察钢筋的焊接过程。
[0023]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，挡板8的数量为三个，其中一个挡板8通过开设的凹槽设有玻璃窗9，挡板8可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗9可以观察钢筋的焊接过程。
[0024]在本实施例中，如图1和图4所示，第一固定块6的内侧顶部设有弹簧10，弹簧10的底部设有挤压板11，弹簧10的数量为四个，第一固定块6的数量为若干个，第一固定块6的底部设有弧形槽，两个第一固定块6之间的距离为50mm。
[0025]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，支撑组件3包括电动伸缩杆301、连接板302、支撑板303和连接片304，电动伸缩杆301的顶部设有连接板302，连接板302表面通过开设的空心槽设有支撑板303，电动伸缩杆301的底部设有连接片304，连接片304通过螺丝与底板1相连，电动伸缩杆301的顶部通过连接片304与连接板302相连，支撑板303的数量为若干个根据钢筋的厚度通过电动伸缩杆301带动连接板302进行移动，从而通过支撑板303对钢筋进行支撑，达到支撑的效果，该电动伸缩杆301为公知技术，在此不做过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋焊接网承载架，包括底板(1)和固定组件(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角设有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)之间设有支撑组件(3)，所述支撑腿(2)的顶部设有焊接架(4)，所述焊接架(4)的顶部四角设有限位柱(5)，所述焊接架(4)的表面通过开设的凹槽设有第一固定块(6)，四个所述限位柱(5)之间设有固定组件(7)，所述焊接架(4)的外侧设有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于，所述挡板(8)的数量为三个，其中一个所述挡板(8)通过开设的凹槽设有玻璃窗(9)。3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述第一固定块(6)的内侧顶部设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部设有挤压板(11)，所述弹簧(10)的数量为四个，所述第一固定块(6)的数量为若干个，所述第一固定块(6)的底部设有弧形槽，两个所述第一固定块(6)之间的距离为50mm。4.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述支撑组件(3)包括电动伸缩杆(301)、连接板(302)、支撑板(303)和连接片(304)，所述电动伸缩杆(301)的顶部设有连接板(302)，所述连接板(302)表面通过开设的空心槽设有支撑板(303)，所述电动伸缩杆(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：施惠忠，
申请(专利权)人：江阴市建鑫金属有限公司，
类型：新型
国别省市：