螺母连续攻丝机制造技术

本发明专利技术属于螺母内螺纹加工设备技术领域，具体公开了一种螺母连续攻丝机，包括下料管，下料管下方设有工作台。工作台上设有导料槽，工作台左侧设有推料缸，工作台右侧设有由双向丝杠驱动的夹紧块，夹紧块上方设有丝锥和动力机构，动力机构与双向丝杠通过齿轮齿条连接。工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，气缸无杆腔与缸筒下部连通，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。本方案自动推料时能够实现螺母的定位，丝锥自动下降时能够实现螺母的夹紧，推料缸复位时实现对碎屑的清理，进而提高攻丝效率。

Nut continuous tapping machine

The invention belongs to the technical field of nut internal thread processing equipment, and specifically discloses a nut continuous tapping machine, which comprises a blanking pipe and a workbench under the blanking pipe. A guide groove is arranged on the workbench, a pushing cylinder is arranged on the left side of the workbench, a clamping block driven by a bidirectional screw is arranged on the right side of the workbench, a tap and a power mechanism are arranged above the clamping block, and the power mechanism is connected with a bidirectional screw through a gear rack. A cylinder is arranged on the workbench, and the push plate is connected with the piston rod of the cylinder. A cylinder cylinder cylinder is arranged vertically in the workbench. The cylinder has no rod cavity connected with the lower part of the cylinder. The cylinder has a pressure valve on the side wall of the rod cavity and a one-way valve which opens unilaterally from the outside to the cylinder. The pressure valve is connected with a chip blowing pipe outside, and the end of the chip blowing pipe is located in a tap. Below. The scheme can realize the positioning of the nut when pushing the material automatically, the clamping of the nut when the tap drops automatically, and the debris cleaning when the pushing cylinder resets, thereby improving the tapping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
螺母连续攻丝机
本专利技术属于螺母内螺纹加工设备
，尤其涉及一种螺母连续攻丝机。
技术介绍
攻丝机也叫攻牙机，是一种在螺母等机件的通孔内表面上加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，广泛适用于机械制造行业。现有的攻丝机是采用人工装夹螺母进行攻丝，加工完成后，还需要通过人工将螺母取下，费时费力，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺母连续攻丝机，实现螺母连续攻丝，提高工作效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：螺母连续攻丝机，包括机架和固定于机架的下料管，下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，下料管下方设有工作台，工作台上设有导料槽，导料槽的宽度与下料管的宽度相同，导料槽位于下料管的正下方，下料管下端开口与导料槽之间的间距大于螺母的厚度且小于两个螺母叠加的厚度，工作台上设有推料缸，推料缸的活塞杆端部设有滑动连接于导料槽中的推料板，推料板的高度小于螺母的厚度，工作台位于下料管远离推料缸的一侧设有沿竖直方向滑动于工作台上的挡板；工作台内转动连接有与导料槽相互垂直的双向丝杠，双向丝杠两侧均配合有夹紧块，两个夹紧块均滑动设于工作台上，两个夹紧块相互靠近一侧均设有弹性层，工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，缸筒内密封滑动连接有活塞，挡板与缸筒的活塞固定连接，气缸无杆腔与缸筒下部连通，机架位于两个夹紧块之间的上方处设有丝锥和驱动丝锥的动力机构，动力机构上设有齿条，双向丝杠端部设有与齿条啮合的齿轮，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。本基础方案的工作原理在于：使用时，将若干螺母放入下料管中，由于下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，因此螺母能够水平位于下料管中，最下端的螺母位于工作台的导料槽中。由于下料管下端开口与导料槽之间的间距小于两个螺母的厚度，因此只有最下端的螺母位于导料槽内，而其他螺母均位于下料管中。然后启动推料缸，推料缸的活塞杆带动推料板在导料槽中滑动，从而推料板推动螺母向丝锥的下方运动。由于推料板与气缸的活塞杆连接，因此推料板运动时会带动气缸的活塞运动，气缸的活塞挤压无杆腔内的空气，使气缸内的气体进入缸筒中。气体进入缸筒后会推动缸筒内的活塞向上运动，从而带动挡板向上滑动，使螺母运动到丝锥下方时能够被挡板抵挡。然后启动动力机构，动力机构带动丝锥向下运动。由于动力机构上设有齿条，因此齿条会随着丝锥向下运动，由于齿条与齿轮啮合，因此齿条会带动齿轮转动，从而齿轮会带动双向丝杠转动。而双向丝杠两端配合有夹紧块，夹紧块滑动连接于工作台上，因此当双向丝杠转动时会使两个夹紧块相互靠近，进而使两个夹紧块夹紧螺母。丝锥切削螺母内孔时停止动力机构纵向的主动进给，使丝锥对螺母攻丝，丝锥带动动力机构下降，攻丝过程中夹紧块的弹性层会产生弹性变形。攻丝的同时，启动推料缸，使推料缸的活塞回缩复位，从而带动气缸的活塞向有杆腔的方向运动，活塞对气缸有杆腔内的气体挤压，使气缸有杆腔内的气压增大，当气压大于压力阀门的预定压力时压力阀门会打开，从而气缸有杆腔内的气体会通过吹屑管喷出。同时由于吹屑管的端部位于丝锥处，因此吹屑管吹出的气体会对攻丝产生的碎屑进行处理，同时对丝锥进行冷却。攻丝完成后，丝锥反转退出螺母，然后启动动力机构，动力机构带动丝锥上升复位，同时带动两个夹紧块相互远离松开螺母。再次启动推料缸，推料板推动另一个螺母向丝锥的下方运动，同时会推动已经攻丝完成的螺母向远离推料板的方向运动，此时挡板在工作台内向上滑动，当攻丝完成的螺母被推动到快要越过挡板时，挡板上端与攻丝完成的螺母接触，使得挡板会向上推动攻丝完成的螺母，使攻丝完成的螺母翻转出去，进而挡板将另一个螺母挡住。本基础方案的有益效果在于：本方案通过设置推料杆和挡板，可以实现螺母的自动上料与自动出料，同时推料杆复位时还能对正在攻丝的螺母进行清理，对丝锥进行冷却。通过在双向丝杠和动力机构之间设置齿轮齿条机构，使得动力机构驱动丝锥下降时能够实现螺母的夹紧，而且在攻丝过程中两个夹紧块将越夹越紧。进一步，压力阀门外还连通有切削液管，工作台上还设有切削液箱，切削液管中部侵入切削液箱中，且切削液管中部设有进水口，切削液管的端部开口位于丝锥的下方，如此设置可以使丝锥攻丝时冷却，提高攻丝效率，保护丝锥。进一步，工作台上位于两个夹紧块之间连线的中点处开设有碎屑孔，碎屑孔的直径大于螺母内孔的直径，碎屑孔下端连接有出屑管，出屑管的出口位于工作台外侧且与碎屑收集槽连接，如此设置，便于对碎屑的处理。进一步，出屑管倾斜设置，便于对碎屑的收集和处理。进一步，挡板设置为V形，挡板的V形凹面朝向左侧且与螺母的V形棱角适配，如此设置，有利于螺母的定位。附图说明图1是本专利技术螺母连续攻丝机实施例的结构示意图；图2是图1中A处的剖视图；图3是图2中B处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：附图标记说明：下料管1、推料缸2、工作台3、推料板4、导向板5、切削液管6、吹屑管7、丝锥8、夹紧块9、双向丝杠10、螺母支座11、挡板12、缸筒13、滑孔14、接料槽15、导料板16、气缸17、滑槽18、弹性层19、齿轮20、齿条21、碎屑孔22、条形腔23。如图1所示，一种螺母连续攻丝机，包括工作台3和机架，机架上固定连接有下料管1，下料管1竖直设置且位于工作台3上方。下料管1为内部中空两端开口的矩形管，下料管1前后两内壁之间的距离与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管1左右两内壁之间的距离与螺母对角两顶点之间的距离相适配，使螺母能且只能水平位于下料管1，且螺母能够在下料管1中上下滑动。下料管1下端开口与工作台3上表面之间的距离略大于螺母的厚度。工作台3上的左端固定连接有推料缸2，推料缸2的活塞杆水平向右设置。工作台3上设有两个横向设置的导向板5，两个导向板5之间为导料槽，两个导向板5之间的距离等于下料管1前后两内壁之间的距离，导料槽位于下料管1下端开口的正下方。导料槽内滑动连接有推料板4，推料板4与推料缸2活塞杆固定连接。推料板4的高度高于导料板16的高度且小于螺母的厚度。如图2所示，工作台3位于导向板5的一侧设有气缸17，气缸17的活塞杆水平向左设置。气缸17活塞杆的端部与推料板4靠近气缸17一侧的侧壁之间固定连接有连杆。气缸17左部的侧壁上设有压力阀门和单向阀，压力阀门外连通有吹屑管7和切削液管6，单向阀可由外部至气缸17内部单向打开。工作台3上还设有切削液箱，切削液管6中部位于切削液箱中，且切削液管6中部设有进水口。工作台3位于导料槽正右方的位置处设有V形滑孔14，滑孔14内滑动连接有V形的挡板12，挡板12的V形凹面朝向左侧且与螺母的V形棱角适配。工作台3设有竖直设置的缸筒13，缸筒13为上端开口的圆筒，缸筒13内密封滑动连接有活塞，缸筒13位于滑孔14的正下方。挡板12的下端固定连接在活塞上，活塞位于缸筒13底部时挡板12上端位于滑孔14内的下部。缸筒13的下部与气缸17右部连通有气管。如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺母连续攻丝机，其特征在于：包括机架和固定于机架的下料管，下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，下料管下方设有工作台，工作台上设有导料槽，导料槽的宽度与下料管的宽度相同，导料槽位于下料管的正下方，下料管下端开口与导料槽之间的间距大于螺母的厚度且小于两个螺母叠加的厚度，工作台上设有推料缸，推料缸的活塞杆端部设有滑动连接于导料槽中的推料板，推料板的高度小于螺母的厚度，工作台位于下料管远离推料缸的一侧设有沿竖直方向滑动于工作台上的挡板；工作台内转动连接有与导料槽相互垂直的双向丝杠，双向丝杠两侧均配合有夹紧块，两个夹紧块均滑动设于工作台上，两个夹紧块相互靠近一侧均设有弹性层，工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，缸筒内密封滑动连接有活塞，挡板与缸筒的活塞固定连接，气缸无杆腔与缸筒下部连通，机架位于两个夹紧块之间的上方处设有丝锥和驱动丝锥的动力机构，动力机构上设有齿条，双向丝杠端部设有与齿条啮合的齿轮，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。...

【技术特征摘要】
1.螺母连续攻丝机，其特征在于：包括机架和固定于机架的下料管，下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，下料管下方设有工作台，工作台上设有导料槽，导料槽的宽度与下料管的宽度相同，导料槽位于下料管的正下方，下料管下端开口与导料槽之间的间距大于螺母的厚度且小于两个螺母叠加的厚度，工作台上设有推料缸，推料缸的活塞杆端部设有滑动连接于导料槽中的推料板，推料板的高度小于螺母的厚度，工作台位于下料管远离推料缸的一侧设有沿竖直方向滑动于工作台上的挡板；工作台内转动连接有与导料槽相互垂直的双向丝杠，双向丝杠两侧均配合有夹紧块，两个夹紧块均滑动设于工作台上，两个夹紧块相互靠近一侧均设有弹性层，工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，缸筒内密封滑动连接有活塞，挡板与缸筒的活塞固定连接，气缸无杆腔与缸筒下部连通，机架位于两个夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林礼区，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33