一种铝管表面吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝管表面吹干装置，包括上模体和下模体，上模体内设有交联安装螺孔I，交联安装螺孔I位于上模体进气气路的上方水平排列，上模体进气气路的下方设有上模体气孔组，上模体气孔组依次排列位于上模体进气气路和带水铝管之间，下模体和上模体上下对称，下模体内设有交联安装螺孔II，交联安装螺孔II位于下模体进气气路的下方水平排列，下模体进气气路的上方设有下模体气孔组，下模体气孔组依次排列位于下模体进气气路和带水铝管之间，上模体气孔组与下模体气孔组与带水铝管之间的角度为35°～45°。本实用新型专利技术中表面带水的铝管通过装置时，通过充足压缩空气的上模体及下模体，对铝管表面进行吹干处理，保证出来的铝管表面干燥。

A drying device for aluminum pipe surface

The utility model discloses an aluminium tube surface drying device, which comprises an upper die and a lower die. A cross-linked mounting screw hole I is arranged horizontally above the upper die intake air path, an upper die air hole group is arranged below the upper die intake air path, and an upper die air hole group is arranged sequentially at the upper die body. The lower die and the upper die are symmetrical, the lower die is provided with a cross-linked installation screw hole II, the cross-linked installation screw hole II is arranged horizontally below the lower die inlet, and the lower die is provided with a lower die air hole group above the lower die air inlet, and the lower die air hole group is arranged in turn at the lower die air inlet. Between the upper die and the lower die, the angle between the upper die and the lower die and the aluminium tube is 35 to 45 degrees. When the aluminum tube with water on the surface of the utility model passes through the device, the aluminum tube surface is dried by blowing through the upper die and the lower die with sufficient compressed air to ensure that the aluminum tube surface is dry.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管表面吹干装置
本技术涉及管道生产专用设备，具体是一种铝管表面吹干装置。
技术介绍
在日常生活中，有诸多地方都能涉及到铝管，在电缆行业中铝管内包满有细电缆，用于电缆的密封；铝管用在OPGW，铝管内可以包有钢管、PBT管、缆芯等，用于对管子的密封，目前东南亚地区用的很广泛，随着“一带一路”的进一步深化，OPGW外面的销售越来越多，铝管的产量也随之增加。目前随着OPGW光缆的不断扩大，使得铝管的生产越来越多，所以对于铝管表面吹干技术需求越来越迫切，目前铝管通过铝的挤压式进行生产，铝管形成后必须要进行水冷却，冷却完后再晕行拉拔，经过几次拉拔后得到成品，但拉拔时铝管表面不能有水份，一旦表面水份严重，拉拔时马上断裂，所以必须要经过铝管表面除水的这一个过程，怎样除水是一个难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种铝管表面吹干装置。一种铝管表面吹干装置，包括上模体和下模体，上模体内设有交联安装螺孔I，交联安装螺孔I位于上模体进气气路的上方水平排列，上模体进气气路的下方设有上模体气孔组，上模体气孔组依次排列位于上模体进气气路和带水铝管之间，下模体和上模体上下对称，下模体内设有交联安装螺孔II，交联安装螺孔II位于下模体进气气路的下方水平排列，下模体进气气路的上方设有下模体气孔组，下模体气孔组依次排列位于下模体进气气路和带水铝管之间，上模体气孔组与下模体气孔组与带水铝管之间的角度为35°～45°。进一步地，交联安装螺孔I和交联安装螺孔II两两对称。进一步地，上模体进气气路和下模体进气气路的前端大于后端，上模体气孔组和下模体气孔组分别依次位于上模体进气气路和下模体进气气路的后端。进一步地，上模体设置的上模体气孔组和下模体设置的下模体气孔组中每一个孔径取值为1.5～3mm。本技术的有益之处在于：表面带水的铝管通过装置时，通过充足压缩空气的上模体及下模体，对铝管表面进行吹干处理，保证出来的铝管表面干燥。（1）保证软态的铝管在左右处理自由状态，装置不对铝管产生任何的压迫和刮伤，不管铝管在何位置，铝管表面的水份一样吹干。（2）气孔与铝管之间的夹角T保证气体的流向和吹出水的流向，保证铝管表面无水份。（3）上模体4上安装有交联，可以上下翻动，方便上车时穿线方便，并在遇到紧急情况下打开及时进行处理。附图说明图1为本技术的截面图；图2为本技术的纵向图。其中：1、下模体，2、上模体气孔组，3、交联安装螺孔I，4、上模体，5、上模体进气气路，6、下模体进气气路，7、带水铝管，8、下模体气孔组，9、交联安装螺孔II。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。一种铝管表面吹干装置，包括上模体4和下模体1，上模体4主要吹铝管的上面及左右方向的水，下模体1主要吹铝管的下面及左右方向的水，上模体4内设有交联安装螺孔I3，交联安装螺孔I3位于上模体进气气路5的上方水平排列，上模体进气气路5的下方设有上模体气孔组2，上模体气孔组2依次排列位于上模体进气气路5和带水铝管7之间。下模体1和上模体4上下对称，下模体1内设有交联安装螺孔II9，交联安装螺孔II9位于下模体进气气路6的下方水平排列，下模体进气气路6的上方设有下模体气孔组8，下模体气孔组8依次排列位于下模体进气气路6和带水铝管7之间，上模体气孔组2与下模体气孔组8与带水铝管7之间的角度为35°～45°，上模体1设置的上模体气孔组2和下模体4设置的下模体气孔组8中每一个孔径取值为1.5～3mm。交联安装螺孔I3和交联安装螺孔II9两两对称，上模体进气气路5和下模体进气气路6的前端大于后端，上模体气孔组2和下模体气孔组8分别依次位于上模体进气气路5和下模体进气气路6的后端。上模体4和下模体10通过上模体气孔组2和下模体气孔组8直吹在铝管表面，把表面的水吹出，水沿着上模体4和下模体10之间沿着图中箭头的方向向外面流出，保证铝管表面无水份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管表面吹干装置，其特征在于，包括上模体（4）和下模体（1），所述上模体（4）内设有交联安装螺孔I（3），所述交联安装螺孔I（3）位于上模体进气气路（5）的上方水平排列，所述上模体进气气路（5）的下方设有上模体气孔组（2），所述上模体气孔组（2）依次排列位于上模体进气气路（5）和带水铝管（7）之间，所述下模体（1）和上模体（4）上下对称，所述下模体（1）内设有交联安装螺孔II（9），所述交联安装螺孔II（9）位于下模体进气气路（6）的下方水平排列，所述下模体进气气路（6）的上方设有下模体气孔组（8），所述下模体气孔组（8）依次排列位于下模体进气气路（6）和带水铝管（7）之间，所述上模体气孔组（2）与下模体气孔组（8）与带水铝管（7）之间的角度为35°～45°。

【技术特征摘要】
1.一种铝管表面吹干装置，其特征在于，包括上模体（4）和下模体（1），所述上模体（4）内设有交联安装螺孔I（3），所述交联安装螺孔I（3）位于上模体进气气路（5）的上方水平排列，所述上模体进气气路（5）的下方设有上模体气孔组（2），所述上模体气孔组（2）依次排列位于上模体进气气路（5）和带水铝管（7）之间，所述下模体（1）和上模体（4）上下对称，所述下模体（1）内设有交联安装螺孔II（9），所述交联安装螺孔II（9）位于下模体进气气路（6）的下方水平排列，所述下模体进气气路（6）的上方设有下模体气孔组（8），所述下模体气孔组（8）依次排列位于下模体进气气路（6）和带水铝管（7）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊红君，
申请(专利权)人：江苏通光光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32