连续冷拔装置及焊管成型流水线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续冷拔装置及焊管成型流水线，涉及冷拔设备技术领域，连续冷拔装置包括缠绕有焊管的转盘、对焊管进行变径处理的变径区和对焊管进行校直的校直区；变径区包括滑轨和固定在滑轨一端的变径模具，变径模具朝向转盘设置，滑轨上滑动连接有能够往复滑动的抱钳组件，抱钳组件能够夹紧穿过变径模具的焊管并将其输送至校直区。缓解了现有技术中对焊管进行单拔导致材料浪费和效率低下的技术问题。

Continuous cold drawing device and welded pipe forming line

The utility model provides a continuous cold-drawing device and a welded pipe forming pipeline, which relates to the technical field of cold-drawing equipment. The continuous cold-drawing device comprises a rotating disc wound with a welded pipe, a variable diameter area for a welded pipe and a straightening area for a welded pipe; the variable diameter area includes a slide rail and a variable diameter die fixed at one end of the slide rail. The sliding rail is connected with a clamp assembly which can reciprocate sliding, and the clamp assembly can clamp the welded pipe through the diameter changing die and transport it to the straightening area. The technical problems of material waste and low efficiency caused by single pulling of welded pipes in the prior art are relieved.

【技术实现步骤摘要】
连续冷拔装置及焊管成型流水线
本技术涉及冷拔设备
，具体而言，涉及一种连续冷拔装置及焊管成型流水线。
技术介绍
随着汽车行业的发展，行业对环保节能要求的不断提高，各主机厂不断进行轻量化技术改进，设计上要求各零部件在不影响零部件性能的前提下降低材料重量，对于焊管零部件需设计采用超高强度材料或根据设计材料通过表面硬化工艺满足超越材料本身的性能。如汽车头枕杆设计材料B340/590DP，有些主机厂会设计成要求抗拉性能达870MPa以上，材料本身性能无法满足主机厂设计要求，只有增加冷拔工艺来实现。目前使用最多的还是单拔设备，此时，需要对每个原材焊管端部进行打头才能穿入模具并被冷拔小车夹紧，在冷拔小车的拉动下，使焊管穿过模具，实现变径操作，然而此时被原材焊管被打头的部分还需要通过另一辅助工序切除，浪费材料；此外，单拔过程由于焊管材料受挤压，管材内应力发生变化导致焊管弯曲，需增加校直工序进行校直，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续冷拔装置及焊管成型流水线，以缓解现有技术中对焊管进行单拔导致材料浪费和效率低下的技术问题。本技术提供一种连续冷拔装置，包括缠绕有焊管的转盘、对焊管进行变径处理的变径区和对焊管进行校直的校直区；所述变径区包括滑轨和固定在滑轨一端的变径模具，所述变径模具朝向所述转盘设置，所述滑轨上滑动连接有能够往复滑动的抱钳组件，所述抱钳组件能够夹紧穿过所述变径模具的焊管并将其输送至所述校直区。进一步的；所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述抱钳组件包括设置在所述第一滑轨上的第一抱钳和设置在所述第二滑轨上的第二抱钳，所述第一抱钳和所述第二抱钳均包括两个相对设置的夹块，两夹块之间形成夹槽，焊管同时穿过两个所述夹槽；当所述第一抱钳夹紧焊管并朝向所述校直区滑动时，所述第二抱钳松开焊管并朝向所述转盘滑动，当所述第一抱钳松开焊管并朝向所述转盘滑动时，所述第二抱钳夹紧焊管并朝向所述校直区滑动。进一步的；所述夹块由高压成型的垫木制成。进一步的；所述校直区包括第一校直区和第二校直区，所述第一校直区包括分别位于焊管左右两侧的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第二校直区包括分别位于焊管上下两侧的第三压紧组件和第四压紧组件，所述第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件共同压紧焊管。进一步的；所述第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件均包括多个径向并列设置的压紧轮，所述压紧轮的圆周面与焊管抵接。进一步的；所述压紧轮的圆周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面为半圆形，焊管位于所述环形凹槽内。进一步的；所述校直区还包括支架，所述第一压紧组件和所述第三压紧组件固定在所述支架上，所述第二压紧组件和所述第四压紧组件滑动设置在所述支架上，所述第二压紧组件能够做远离和靠近所述第一压紧组件运动，所述第四压紧组件能够做远离和靠近所述第三压紧组件运动。进一步的；所述支架上设有多个一端开口的滑道，所述第二压紧组件和所述第四压紧组件中的所述压紧轮的转轴分别固接有滑块，所述滑块套设在所述滑道内，所述滑道与开口相对的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述滑道内的一端与所述滑块固定连接，位于所述滑道外的另一端固定连接有手轮。进一步的；所述校直区的出料端还连接有断料区，所述断料区设有能够切断焊管的冷切锯和与冷切锯驱动连接的伺服电机。本技术还提供一种焊管成型流水线，包括防锈区和如上述所述的连续冷拔装置，所述连续冷拔装置的末端与所述防锈区连接。相对于现有技术，本技术提供的连续冷拔装置及焊管成型流水线的有益效果如下：本技术提供的连续冷拔装置，包括缠绕有焊管的转盘、对焊管进行变径处理的变径区和对焊管进行校直的校直区；其中，转盘缠绕的为待加工的焊管，转盘随着焊管的脱出而转动，此时，焊管的活动端需要进行打头，保证活动端能够穿过变径区上的变径模具并被抱钳组件夹紧，随后，再通过冷拔装置的驱动装置驱动抱钳组件在滑轨上做远离变径模具滑动，实现了对焊管的变径处理，抱钳组件到达滑轨的末端后，可以松开焊管并回到初始位置，再一次夹紧焊管，实现对后续焊管的变径处理；经过变径处理的焊管会进入校直区进行校直，即可形成满足直径和抗拉力均满足客户要求的长直管，最后，根据客户的需求，还可以将加工后的焊管切割成多根指定长度的成品。上述焊管的制作过程中，整个转盘上的焊管只需进行一次打头处理即可，大大提高了焊管的利用率；此外，本连续冷拔装置可以一次性完成变径处理和变径后的去应力处理，不需要频繁移动焊管，多个工序一次完成，进一步提高了工作效率。本技术提供的焊管成型流水线，包括防锈区和上述所述的连续冷拔装置，焊管经过连续冷板装置加工形成成品后，还会直接进入防锈区进行涂油等防锈处理，提高成品的可存放时间的同时，进一步提高了工作效率。此外，本技术提供的焊管成型流水线的其他技术优势与上述连续冷拔装置的技术优势相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的连续冷拔装置的结构示意图；图2为图1中的放大图A；图3为图1中的放大图B；图4为本技术实施例提供的焊管成型生产线的结构示意图。图标：1－转盘；2－变径区；3－校直区；4－断料区；5－防锈区；21－第一抱钳；22－第二抱钳；23－滑轨；24－变径模具；31－压紧轮；32－手轮；33－滑块；34－螺杆；35－止退螺套。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1－图3所示，本技术实施例提供一种连续冷拔装置，包括缠绕有焊管的转盘1、对焊管进行变径处理的变径区2和对焊管进行校直的校直区3；变径区2包括滑轨23和固定在滑轨23一端的变径模具24，变径模具24朝向转盘1设置，滑轨23上滑动连接有能够往复滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冷拔装置，其特征在于，包括缠绕有焊管的转盘、对焊管进行变径处理的变径区和对焊管进行校直的校直区；所述变径区包括滑轨和固定在滑轨一端的变径模具，所述变径模具朝向所述转盘设置，所述滑轨上滑动连接有能够往复滑动的抱钳组件，所述抱钳组件能够夹紧穿过所述变径模具的焊管并将其输送至所述校直区。

【技术特征摘要】
1.一种连续冷拔装置，其特征在于，包括缠绕有焊管的转盘、对焊管进行变径处理的变径区和对焊管进行校直的校直区；所述变径区包括滑轨和固定在滑轨一端的变径模具，所述变径模具朝向所述转盘设置，所述滑轨上滑动连接有能够往复滑动的抱钳组件，所述抱钳组件能够夹紧穿过所述变径模具的焊管并将其输送至所述校直区。2.根据权利要求1所述的连续冷拔装置，其特征在于，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述抱钳组件包括设置在所述第一滑轨上的第一抱钳和设置在所述第二滑轨上的第二抱钳，所述第一抱钳和所述第二抱钳均包括两个相对设置的夹块，两夹块之间形成夹槽，焊管同时穿过两个所述夹槽；当所述第一抱钳夹紧焊管并朝向所述校直区滑动时，所述第二抱钳松开焊管并朝向所述转盘滑动，当所述第一抱钳松开焊管并朝向所述转盘滑动时，所述第二抱钳夹紧焊管并朝向所述校直区滑动。3.根据权利要求2所述的连续冷拔装置，其特征在于，所述夹块由高压成型的垫木制成。4.根据权利要求3所述的连续冷拔装置，其特征在于，所述校直区包括第一校直区和第二校直区，所述第一校直区包括分别位于焊管左右两侧的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第二校直区包括分别位于焊管上下两侧的第三压紧组件和第四压紧组件，所述第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件共同压紧焊管。5.根据权利要求4所述的连续冷拔装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，
申请(专利权)人：昆山昱纬钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32