本实用新型专利技术公开了一种光纤拖动式填纤膏装置，涉及光纤技术领域，具体为一种光纤拖动式填纤膏装置，包括机座，所述机座的上表面设置有把手，所述机座与把手的内部均开设有螺纹槽，所述机座与把手螺纹槽中螺纹连接有第一螺栓，所述机座的正面设置有连接座，所述机座与连接座的正面均设置有螺纹槽。本申请翻转夹持臂可以对有缝钢管进行夹持，通过拧紧紧合螺母可以完成对有缝钢管的固定，通过启动伺服电机能够带动丝杠转动，利用丝杠能够带动螺套转动，利用螺套能够带动连接杆移动，继而可以带动夹持底座转动，进而实现夹持底座带动有缝钢管移动为光纤提供动力，使得光纤顺利驱动，自动实现光纤自动填充的目的。动实现光纤自动填充的目的。动实现光纤自动填充的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤拖动式填纤膏装置
[0001]本申请涉及光纤
，更具体地，涉及一种光纤拖动式填纤膏装置。
技术介绍
[0002]光单元有很多种，其中最常见的是普通光缆里面使用的PVT光单元和OPGW光缆里面使用的不锈钢管光单元，它们使用的光单元使用的管材不一样，但光单元内都有光纤和纤膏，都使用到纤膏填充装置，现在的纤膏填充装置各种各样，其作用是利用光纤进入过程中把纤膏顺利地填充到管子里面，但是填充过程中光纤容易受油针管的影响，油针管难以长期使用，且光纤拖动纤膏填充时光难以引导纤膏流动的方向，并且在纤膏填充使用过程需要提供压力与加温，使用限制过多，填充过程麻烦，故而这里提出一种光纤拖动式填纤膏装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种光纤拖动式填纤膏装置，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光纤拖动式填纤膏装置，包括机座，所述机座的上表面设置有把手，所述机座与把手的内部均开设有螺纹槽，所述机座与把手螺纹槽中螺纹连接有第一螺栓，所述机座的正面设置有连接座，所述机座与连接座的正面均设置有螺纹槽，所述把手与连接座螺纹槽中螺纹连接有第二螺栓，所述连接座的上表面螺纹连接有油管，所述连接座的左侧螺纹连接有模具，所述模具的内部安装有导套，所述连接座的右侧螺纹连接有针管头，所述针管头的内部安装有针管，所述针管的外表面设置有有缝钢管，所述导套的内部设置有光纤。
[0005]可选的，所述针管的形状为半圆管形，所述针管的管壁与有缝钢管的缝隙接触。
[0006]可选的，所述连接座的内部开设有通槽，所述连接座内部开设的通槽为倒T形，所述模具、针管头均与通槽相连通。
[0007]可选的，所述有缝钢管的正面设置有安装架，所述安装架的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有夹持底座，所述夹持底座上表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座上表面的前侧固定安装有紧合螺栓，所述紧合螺栓的外表面螺纹连接有紧合螺母。
[0008]可选的，所述螺套的上下表面均固定安装有限位块，所述安装架的内部均开设有与限位块相适配的活动槽。
[0009]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺栓处于紧合槽，所述紧合螺母的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米。
[0010]本申请提供的一种光纤拖动式填纤膏装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过将光纤经过导套，再经过针管进入有缝钢管内，再把有缝钢管运行起来，带动光纤运行，当光纤能自动运行后，再把纤膏注入开关打开，注入纤膏，使得纤膏从
油管导入连接座中，使得光纤不断地带动纤膏向有缝钢管内流动，实现纤膏的填充，能够使得纤膏填充的更加均匀，并且纤膏填充使用过程为无压力填充，不需要考虑纤膏的流动性，纤膏无需加温，使得填充过程更加的简单快速。
[0012]2、本申请翻转夹持臂可以对有缝钢管进行夹持，通过拧紧紧合螺母可以完成对有缝钢管的固定，通过启动伺服电机能够带动丝杠转动，利用丝杠能够带动螺套转动，利用螺套能够带动连接杆移动，继而可以带动夹持底座转动，进而实现夹持底座带动有缝钢管移动为光纤提供动力，使得光纤顺利驱动，自动实现光纤自动填充的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请侧视结构示意图；
[0015]图2示出了本申请安装架处立体结构示意图；
[0016]图3示出了本申请连接座处立体结构示意图；
[0017]图4示出了本申请夹持臂处立体结构示意图；
[0018]图5示出了本申请针管剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、把手；3、第一螺栓；4、连接座；5、第二螺栓；6、油管；7、模具；8、导套；9、针管头；10、针管；11、有缝钢管；12、光纤；13、安装架；14、伺服电机；15、丝杠；16、螺套；17、限位块；18、连接杆；19、夹持底座；20、夹持臂；21、紧合螺栓；22、紧合螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图5，本技术提供一种技术方案：一种光纤拖动式填纤膏装置，包括机座1，机座1的上表面设置有把手2，机座1与把手2的内部均开设有螺纹槽，机座1与把手2螺纹槽中螺纹连接有第一螺栓3，机座1的正面设置有连接座4，连接座4的内部开设有通槽，连接座4内部开设的通槽为倒T形，模具7、针管头9均与通槽相连通，利用连接座4可以顺利的将纤膏导入模具7中，实现更加均匀的填充，通过在连接座4的上侧与左右表面均开设有螺纹槽，方便对模具7、针管头9、油管6进行拆装，机座1与连接座4的正面均设置有螺纹槽，把手2与连接座4螺纹槽中螺纹连接有第二螺栓5，连接座4的上表面螺纹连接有油管6，连接座4的左侧螺纹连接有模具7，模具7的内部安装有导套8，连接座4的右侧螺纹连接有针管头9，针管头9的内部安装有针管10，针管10的形状为半圆管形，针管10的管壁与有缝钢管11的缝隙接触，利用针管10可以防止纤膏从有缝钢管11的缝隙处流出，影响填充的效果，针管10的外表面设置有有缝钢管11，导套8的内部设置有光纤12。
[0022]请参阅图1、图2和图4，有缝钢管11的正面设置有安装架13，安装架13的左侧固定
安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定安装有丝杠15，丝杠15的外表面螺纹连接有螺套16，螺套16的背面固定安装有连接杆18，连接杆18的另一端固定安装有夹持底座19，夹持底座19与夹持臂20的内侧均设置有橡胶垫，可以提高对有缝钢管11的夹持效果，并且不会对有缝钢管11造成损伤，夹持底座19上表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂20，夹持臂20的中部开设有紧合槽，紧合螺栓21处于紧合槽，紧合螺母22的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米，通过拧紧紧合螺母22，使得紧合螺母22的底部与夹持臂20紧密接触，利用紧合螺母22与夹持臂20之间的摩擦力可以对有缝钢管11进行固定，夹持底座19上表面的前侧固定安装有紧合螺栓21，紧合螺栓21的外表面螺纹连接有紧合螺母22。
[0023]请参阅图2，螺套16的上下表面均固定安装有限位块17，安装架13的内部均开设有与限位块17相适配的活动槽，利用限位块17可以对螺套16进行限位，使得螺套16在移动过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤拖动式填纤膏装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面设置有把手(2)，所述机座(1)与把手(2)的内部均开设有螺纹槽，所述机座(1)与把手(2)螺纹槽中螺纹连接有第一螺栓(3)，所述机座(1)的正面设置有连接座(4)，所述机座(1)与连接座(4)的正面均设置有螺纹槽，所述把手(2)与连接座(4)螺纹槽中螺纹连接有第二螺栓(5)，所述连接座(4)的上表面螺纹连接有油管(6)，所述连接座(4)的左侧螺纹连接有模具(7)，所述模具(7)的内部安装有导套(8)，所述连接座(4)的右侧螺纹连接有针管头(9)，所述针管头(9)的内部安装有针管(10)，所述针管(10)的外表面设置有有缝钢管(11)，所述导套(8)的内部设置有光纤(12)。2.根据权利要求1所述的一种光纤拖动式填纤膏装置，其特征在于：所述针管(10)的形状为半圆管形，所述针管(10)的管壁与有缝钢管(11)的缝隙接触。3.根据权利要求1所述的一种光纤拖动式填纤膏装置，其特征在于：所述连接座(4)的内部开设有通槽，所述连接座(4)内部开设的通槽为倒T形，所述模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁韬，樊浩亮，
申请(专利权)人：江苏通光光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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