一种夹具生产用自动化浸塑设备制造技术

本发明专利技术浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架、上料机构及转移机构，上料机构包括进行待浸塑件转移的配料组件A、夹持组件、配料组件B以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件；转移机构位于上料机构的下工位且位于其一侧，其包括与夹持组件配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件以及带动该联接组件进行工位转移的旋转组件，联接组件经旋转组件带动运动的过程中，经设置于其上的连接块驱动夹持组件运动对待浸塑件进行固定夹持；通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

An automatic dipping equipment for jig production

The invention relates to the technical field of immersion molding, in particular to an automatic immersion molding equipment for fixture production, including a rack, a feeding mechanism and a transfer mechanism. The feeding mechanism comprises a batching component A, a clamping component, a batching component B for transferring the immersed parts, and a limiting and guiding transfer mechanism for fixtures and fixtures. The utility model is located at the lower position of the feeding mechanism and on one side thereof, which comprises a connecting component for driving the clamping of the immersed part and a rotating component for driving the shifting of the working position of the connecting component. The connecting component is driven by a connecting block arranged on the clamping component during the movement of the rotating component. The clamping component moves to fix the immersed part, and drives the clamping component to clamp the immersed part while the transfer mechanism rotates, so as to realize the rapid automatic transfer of two different production tools, and to solve the technical problem of low production efficiency in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种夹具生产用自动化浸塑设备
本专利技术涉及浸塑生产
，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备。
技术介绍
浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。特别是对于一些需要借助工装夹具进行固定装夹的浸塑件，目前市面上现有的浸塑设备其多为半自动，由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹具生产用自动化浸塑设备，通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：上料机构(2)，所述上料机构(2)设置于所述机架(1)上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A(21)、用于固定待浸塑件的夹持组件(22)、用于对该夹持组件(22)输送的配料组件B(23)以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件(24)；及转移机构(3)，所述转移机构(3)位于所述上料机构(2)的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件(22)配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件(31)以及带动该联接组件(31)进行工位转移的旋转组件(32)，所述联接组件(31)经旋转组件(32)带动运动的过程中，经设置于其上的连...

【技术特征摘要】
1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：上料机构(2)，所述上料机构(2)设置于所述机架(1)上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A(21)、用于固定待浸塑件的夹持组件(22)、用于对该夹持组件(22)输送的配料组件B(23)以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件(24)；及转移机构(3)，所述转移机构(3)位于所述上料机构(2)的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件(22)配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件(31)以及带动该联接组件(31)进行工位转移的旋转组件(32)，所述联接组件(31)经旋转组件(32)带动运动的过程中，经设置于其上的连接块(311)驱动所述夹持组件(22)运动对待浸塑件进行固定夹持。2.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件A(21)包括固定设置于所述机架(1)上且与所述限位组件(24)配合设置的导向台(211)、开设于该导向台(211)上用于放置待浸塑件的多个导向槽(212)、设置于所述导向台(211)一端用于待浸塑件转移限位的限位部(213)，以及将处于导向槽(212)内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部(214)，所述限位部(213)与所述导向台(211)之间形成经待浸塑件通过的移动通道(215)。3.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件B(23)与所述限位组件(24)为同向传输，且与所述配料组件A(21)的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架(1)上的送料部(231)待浸塑件经所述配料组件A(21)一次转移后，由所述送料部(231)将放置于所述限位组件(24)上的夹持组件(22)定向传输的过程中带动经所述配料组件A(21)一次转移后的待浸塑件同步移动。4.根据权利要求3所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述限位组件(24)包括固定设置于所述机架(1)上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽(241)、位于该限位槽(241)内的导向杆(242)以及转动设置于所述限位槽(241)一端的限位板(243)，待浸塑件与所述夹持组件(22)分别经限位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李重重，李开奇，李孟鹏，
申请(专利权)人：长兴水木机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33