基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法技术

本发明专利技术属于玻璃制造技术领域，公开了基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，尤其涉及到中间仓和混合机连接通道上端和下端挡板的设置。本发明专利技术在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，一方面可以减少中间仓内批量粘结料进入混合机；另一方面可以增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用；本发明专利技术在中间仓和混合机连接通道下端设置挡板可以使更多物料进入混合机混合区域，减少静止区域物料的溅入，从而提高混合机工作效率。

Method for improving mixing efficiency of raw materials based on Optimization of glass mixer

The invention belongs to the technical field of glass manufacturing, and discloses a method for improving the mixing efficiency of raw materials based on optimizing the glass mixer, in particular relating to the setting of upper and lower baffles of the connecting channel of the intermediate bin and the mixer. The invention provides a baffle at the upper end of the connecting channel between the intermediate bin and the mixer, on the one hand, it can reduce the batch of binder entering the mixer in the intermediate bin, on the other hand, it can increase the friction between the material leaving the bin and the baffle plate and the channel wall, and slow down the segregation and stratification between different material particles, thus playing the role of pre-mixing. A baffle is arranged at the lower end of the connecting passage between the bin and the mixer, which can make more materials enter the mixing area of the mixer, reduce the material splashing in the static area, and thus improve the working efficiency of the mixer.

【技术实现步骤摘要】
基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法
本专利技术属于玻璃制造
，涉及基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法。
技术介绍
配合料制备是玻璃生产中的重要工序，配合料质量对玻璃产品的质量和生产有着至关重要的影响，它不仅影响到熔窑的熔化能力和熔窑的寿命，还影响澄清过程。因此，在玻璃生产中，有效控制配合料质量不仅能提高玻璃产品档次，还能稳定生产。而配合料混合均匀度又是配合料制备中最重要的环节之一，它决定着熔化的稳定性。如果混合均匀性差就会引起配合料的局部不均匀，在熔化上会产生局部难熔，玻璃板面会产生砂子、玻筋等缺陷。作为连接中间仓和混合机的过渡通道，上端与中间仓出料口相连接，下端与混合机进料口相连接，很大程度上影响着配合料混合的均匀性。一方面，上端连接的中间仓由于物料的离析现象，并且在仓内卸料时，不同形状配合料颗粒在重力作用下做自由落体运动受到的空气阻力不同，使得配合料出现严重的分层。同时，在中间仓内，受到上层料的压力和物料颗粒间孔隙水的影响，物料颗粒容易形成集聚的粘结料，不利于后期配合料混合。另一方面，下端连接的混合机搅拌桨叶运动轨迹有一特定范围，这使得混合机出现混合盲区，及盲区内物料处于静止状态，大大降低物料混合效率。因此，为了获得高质量均匀配合料必须降低配合料分层现象和减少大批量粘结料进入混合机；同时保证配合料进入混合区域，减少静止区域物料的溅入。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，旨在解决现有玻璃原料混合机中配合料混合不均匀，熔化池物料局部难熔和玻璃面板产生砂子、玻筋等问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，首先在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，一方面可以减少中间仓中批量粘结料进入混合机；另一方面可以增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用；其次在中间仓和混合机连接通道下端设置挡板，可以使更多物料进入混合机混合区域，减少静止区域物料的溅入，从而提高混合机工作效率。按上述方案，中间仓和混合机连接通道上端，挡板设置在通道进料口处，挡板与水平面的角度为90°～150°。按上述方案，中间仓和混合机连接通道下端，挡板设置在通道出料口处，挡板与混合机侧壁的角度为0°～60°。其中，0°表示不设置挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，减缓配合料颗粒间分层现象：中间仓内，物料在重力作用下自由流动下入仓成锥形时，粗粒级滚向锥体底部和周边的仓壁附近，而细粒级则集中在椎体顶端和中心部位，及形成物料的粒度离析现象。当卸料时，料锥中心及中心部位附近的细粒级料先排出，仓壁附近的粗粒级有少于流动。不同形状、重量配合料颗粒在重力作用下做自由落体运动受到的空气阻力不同，使得配合料出现严重的分层。本专利技术在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，增大出仓物料与挡板和通道壁间的摩擦，减缓不同物料颗粒间离析、分层现象，起到预混合的作用。第二，减少配合料粘结料量：中间仓内，仓下层料受到上层料的重力作用，这个力称为主应力，此力随仓深度加深而增大，处在仓最底层卸料口周围物料，颗粒间隙尺寸减小，颗粒表面互相咬合力增大，特别是当物料颗粒间含有孔隙水时，在颗粒间凹形液面的水表面上，产生很强的表面张力，使颗粒间粘聚力增大，形成聚集粘结料。本专利技术在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板，中间仓卸料时，增加了粘结料与周围环境的相互摩擦，在一定程度上磨碎粘结料从而减少其进入混合机量。第三，减少混合机静止区域物料溅入：混合机搅拌桨叶运动轨迹有一特定范围，这使得混合机出现混合盲区，及盲区内物料处于静止状态，大大降低物料混合效率。本专利技术在中间仓和混合机连接通道下端设置挡板，可以保证物料进入混合区域，减少静止区域物料的溅入。附图说明图1是中间仓和连接通道上端进料口，1-1为中间仓主体，1-2为仓内大颗粒物料，1-3为仓内小颗粒物料，1-4为连接通道上端进料口，1-5为连接通道上端设置的挡板，挡板与水平面的角度为σ1＝90°～150°；图2是混合机和连接通道下端出料口，2-1为混合机主体，2-2为连接通道下端出料口，2-3为连接通道下端设置的挡板，挡板与混合机侧壁的角度为σ2＝0°～60°，2-4为物料静止区域，2-5为混合区域。具体实施方式为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下述实施例中，玻璃的原料主要包括石门砂、远胺砂、当阳砂、方解石、白云石、金大地碱、芒硝、石油焦粉，各原料的具体化学成分按质量百分比计如表1和表2所示。表1名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OLOl石门砂298.740.620.080.030.020.020.040.30远安砂99.380.180.040.030.040.050.140.12当阳砂95.591.850.160.080.070.920.810.22方解石0.320.110.0854.950.33---白云石1.110.150.0629.9821.53---表2名称Na2ONaClNa2CO3Na2SO4C金大地碱58.180.4499.460.04-芒硝43.48-0.1899.40-石油焦粉----89.96实施例1-8基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，包括如下步骤:1)图1是中间仓和连接通道上端进料口。图1中，1-1为中间仓主体，1-2为仓内大颗粒物料，1-3为仓内小颗粒物料，1-4为连接通道上端进料口，1-5为连接通道上端设置的挡板，挡板与水平面的角度为σ1＝90°～150°；2)图2是混合机和连接通道下端出料口。图2中，2-1为混合机主体，2-2为连接通道下端出料口，2-3为连接通道下端设置的挡板，挡板与混合机侧壁的角度为σ2＝0°～60°，2-4为物料静止区域，2-5为混合区域。3)玻璃组分设计如表3所示。玻璃的原料主要包括石门砂、远胺砂、当阳砂、方解石、白云石、金大地碱、芒硝、石油焦粉等，经过原料的粉碎、筛分、称量，从而达到表3所述玻璃组分设计要求，并把称量好的原料运输到混合机，最终完成配合料的制备。表34)在实际生产中，配合料满足熔化条件需达到的指标如表4所示。表4项目混合时间水份(％)温度(℃)含碱量(％)均分差指标3min10s-3min30s4.5-5.3％36-5018±0.80.5，越小越好表5为实施例1-8上端挡板与水平面之间角度σ1和下端挡板与混合机侧壁之间角度σ2的具体数值。实施例1-4，在不设置下端挡板情况下，探究不同上端挡板角度对配合料混合的影响；实施例5-8，在相同上端挡板角度情况下，探究不同下端挡板角度对配合料混合的影响。表5实施例1234σ1/σ20°/0°90°/0°120°/0°150°/0°实施例5678σ1/σ290°/0°90°/30°90°/45°90°/60°表6是本专利技术结合工厂实际生产状况，改进玻璃料混合机，并每隔3min20s收集混合机内玻璃配合料对其进行各项指标测试得出8组实施例配合料混合技术指标。表6从表6中实施例1-4看出，在不设置上端挡板情况时，均方差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，其特征在于在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板；挡板位置设置在通道进料口处，角度为90o~150o。

【技术特征摘要】
1.基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，其特征在于在中间仓和混合机连接通道上端设置挡板；挡板位置设置在通道进料口处，角度为90o~150o。2.基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，其特征在于在中间仓和混合机连接通道上端和下端设置挡板；中间仓和混合机连接通道上端的挡板位置设置在通道进料口处；中间仓和混合机连接通道下端的挡板位置设置在通道出料口处。3.基于优化玻璃料混合机以提高原料混合效率的方法，其特征在于中间仓和混合机连接通道上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕在国，郑滔，叶华庭，王详成，许建国，黄俊波，胡魁亮，谢俊，
申请(专利权)人：湖北三峡新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42