一种阶段式反应的润滑油加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外侧固定连接有外壳体，且反应釜本体与外壳体之间设置有保温空腔，反应釜本体顶部固定连接有驱动电机，反应釜本体内设置有旋转轴，反应釜本体内设置有储料腔和反应腔，储料腔与反应腔之间通过固定板分割，储料腔通过连通管与反应腔连通，旋转轴上套设有移动件，固定板上滑动连接有滑动板，且移动件上铰接有连接杆，连接杆末端与滑动板铰接。该反应釜在使用过程中润滑油阶段式进入反应釜内底部进行反应，降低了润滑油反应负荷，提高了润滑油的反应效率和反应速度，且润滑油在反应过程中产生的高温气体对润滑油进行保温，大大提高了润滑油反应的热量利用率。

A stage reaction lubricating oil processing reactor

The utility model discloses a stage reaction lubricating oil processing reaction kettle, which comprises a reaction kettle body, a shell body is fixed and connected outside the reaction kettle body, and an insulating cavity is arranged between the reaction kettle body and the outer shell, and a driving motor is fixed at the top of the reaction kettle body, and a rotating shaft is arranged inside the reaction kettle body. The reactor body is provided with a material storage cavity and a reaction cavity. The material storage cavity and the reaction cavity are separated by a fixed plate. The material storage cavity is connected with the reaction cavity through a connecting pipe. A movable part is sleeved on the rotating shaft. A sliding plate is sliding on the fixed plate, and a connecting rod is articulated on the movable part, and the end of the connecting rod is articulated with the sliding plate. In the course of using the reactor, the lubricating oil enters the bottom of the reactor in stages to react, which reduces the reaction load of the lubricating oil, improves the reaction efficiency and speed of the lubricating oil, and the high temperature gas produced by the lubricating oil in the reaction process keeps the lubricating oil warm, thus greatly improving the heat utilization ratio of the lubricating oil reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种阶段式反应的润滑油加工反应釜
本技术属于润滑油加工领域，具体地说，涉及一种阶段式反应的润滑油加工反应釜。
技术介绍
润滑油在人们日常工作中使用广泛，受到人们的欢迎，润滑油的种类有多种，液体润滑油和固体润滑油等，在使用之前固体润滑油需要经过反应釜进行反应。但是现有的润滑油反应釜在对润滑油进行加热反应时，润滑油在反应釜内的反应负荷高，反应速度慢，影响了润滑油的生产效率，且润滑油反应产生的高温气体排出，造成热量浪费，给人们的生产加工造成一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括反应釜本体，所述的反应釜本体外侧固定连接有外壳体，且所述的反应釜本体与所述的外壳体之间设置有保温空腔，所述的反应釜本体顶部固定连接有驱动电机，反应釜本体内设置有旋转轴，所述的反应釜本体内设置有储料腔和反应腔，储料腔与反应腔之间通过固定板分割，储料腔通过连通管与所述的反应腔连通，所述的旋转轴上套设有移动件，所述的固定板上滑动连接有滑动板，且所述的移动件上铰接有连接杆，连接杆末端与所述的滑动板铰接。作为本技术进一步的方案：所述的反应釜本体右侧上方设置有排气口，排气口与保温空腔连通，且所述的外壳体左侧侧壁下方设置有出气口。作为本技术再进一步的方案：所述的反应釜本体顶部固定连接有进料口，且所述的反应釜本体底部设置有排料管，排料管延伸到外壳体外侧。作为本技术再进一步的方案：所述的驱动电机与外侧控制系统电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述的固定板套设在旋转轴外侧并且通过轴承与所述的旋转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述的旋转轴上均匀分布有螺纹，且移动件与所述的旋转轴螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述的旋转轴底部固定连接有搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应釜在使用过程中润滑油阶段式进入反应釜内底部进行反应，降低了润滑油反应负荷，提高了润滑油的反应效率和反应速度，且润滑油在反应过程中产生的高温气体对润滑油进行保温，大大提高了润滑油反应的热量利用率。附图说明图1为阶段式反应的润滑油加工反应釜的结构示意图。图中：1-反应釜本体；2-外壳体；3-保温空腔；4-进料口；5-轴承；6-驱动电机；7-旋转轴；8-固定板；9-储料腔；10-反应腔；11-连通管；12-移动件；13-连接杆；14-滑动板；15-搅拌杆；16-排气口；17-出气口；18-排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括反应釜本体1，所述的反应釜本体1外侧固定连接有外壳体2，且所述的反应釜本体1与所述的外壳体2之间设置有保温空腔3，所述的反应釜本体1顶部固定连接有进料口4，且所述的反应釜本体1底部设置有排料管18，排料管18延伸到外壳体2外侧，所述的反应釜本体1顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6与外侧控制系统电性连接，且反应釜本体1内设置有旋转轴7，旋转轴7上均匀分布有螺纹，且所述的反应釜本体1内设置有储料腔9和反应腔10，储料腔9与反应腔10之间通过固定板8分割，储料腔9通过连通管11与所述的反应腔10连通，所述的固定板8套设在旋转轴7外侧并且通过轴承5与所述的旋转轴7连接。所述的旋转轴7上套设有移动件12，移动件12与所述的旋转轴7螺纹连接，且所述的固定板8上滑动连接有滑动板14，且所述的移动件12上铰接有连接杆13，连接杆13末端与所述的滑动板14铰接，所述的旋转轴7底部固定连接有搅拌杆15。所述的反应釜本体1右侧上方设置有排气口16，排气口16与保温空腔3连通，且所述的外壳体2左侧侧壁下方设置有出气口17。本技术的工作原理是：润滑油通过进料口4进入储料腔9内，驱动电机6工作带动旋转轴7转动，旋转轴7在转动过程中带动移动件12向上移动，移动件12通过连接杆13带动滑动板14向固定板18中心处移动，将连通管11顶部露出，润滑油通过连通管11进入反应腔10内进行反应，搅拌杆15在反应釜本体1内转动对润滑油进行搅拌，确保润滑油反应充分，当反应腔10内的润滑油过多时，控制系统控制驱动电机6反向转动，移动件12向下移动，连接杆13带动滑动板14向外侧移动，用于密封连通管11顶部，使得润滑油间断性进入反应腔10内，反应过程中产生的高温气体通过排气口16进入保温空腔3内对反应釜本体1保温后排出，降低了润滑油反应所需要的热量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述的反应釜本体（1）外侧固定连接有外壳体（2），且所述的反应釜本体（1）与所述的外壳体（2）之间设置有保温空腔（3），所述的反应釜本体（1）顶部固定连接有驱动电机（6），反应釜本体（1）内设置有旋转轴（7），所述的反应釜本体（1）内设置有储料腔（9）和反应腔（10），储料腔（9）与反应腔（10）之间通过固定板（8）分割，储料腔（9）通过连通管（11）与所述的反应腔（10）连通，所述的旋转轴（7）上套设有移动件（12），所述的固定板（8）上滑动连接有滑动板（14），且所述的移动件（12）上铰接有连接杆（13），连接杆（13）末端与所述的滑动板（14）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述的反应釜本体（1）外侧固定连接有外壳体（2），且所述的反应釜本体（1）与所述的外壳体（2）之间设置有保温空腔（3），所述的反应釜本体（1）顶部固定连接有驱动电机（6），反应釜本体（1）内设置有旋转轴（7），所述的反应釜本体（1）内设置有储料腔（9）和反应腔（10），储料腔（9）与反应腔（10）之间通过固定板（8）分割，储料腔（9）通过连通管（11）与所述的反应腔（10）连通，所述的旋转轴（7）上套设有移动件（12），所述的固定板（8）上滑动连接有滑动板（14），且所述的移动件（12）上铰接有连接杆（13），连接杆（13）末端与所述的滑动板（14）铰接。2.根据权利要求1所述的一种阶段式反应的润滑油加工反应釜，其特征在于，所述的反应釜本体（1）右侧上方设置有排气口（16），排气口（16）与保温空腔（3）连通，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32