一种防鼓包的动力锂电池制造技术

本发明专利技术提供了一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜密封，所述陶瓷隔膜包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层。由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。

A power lithium battery without bulging

The invention provides an anti-bulging power lithium battery, including a ceramic liner, which is enclosed around and opened up and down, and the upper and lower opening parts are sealed by a ceramic diaphragm. The ceramic diaphragm comprises an external ceramic frame, and the upper and lower surfaces of the ceramic frame are provided with a ceramic diaphragm. A plurality of uniformly arranged anti-bulging holes are arranged, and the outer side of the ceramic diaphragm is provided with an AGM separator, and the outer side of the AGM separator is provided with a battery shell, and the middle part of the battery shell is provided with a substrate, and the surface of the substrate is provided with a resin protective layer. Because of the uniform arrangement of anti-bulging holes on the ceramic diaphragm, the swelling caused by the thermal expansion effect is absorbed by the anti-bulging holes in the movement of positive and negative ions, and the cooling shrinkage effect and reflux when the temperature decreases effectively prevent the bulging.

【技术实现步骤摘要】
一种防鼓包的动力锂电池
本专利技术动力锂电池
，尤其是一种防鼓包的动力锂电池。
技术介绍
动力电池是新能源电池的重要组成部分，动力电池掣肘着新能源汽车的发展，因而，电池的安全和实用性能是其尤为重要的性能参数，现有的电池均采用由电池盖、正极、隔膜、负极、电解液、电池外壳组成，由于电解液在充放电时内部有大量的正离子和负离子运动，使得电池本体发热，导致电池鼓包，这已经是现有的动力电池最大的难题。为了有效的解决这一问题，现有的动力锂电池均采用了不同材质的隔膜缓解鼓包的产生，主要的隔膜为AGM隔膜，其效果不是很理想。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的是提供一种防鼓包的动力锂电池。其采用的技术方案是：一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜组件密封，所述陶瓷隔膜组件包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层；所述基板的内表面设置有内槽轨，所述内槽轨内设置有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱外接触端固定在电池壳体上。优选的，所述陶瓷内衬体与陶瓷隔膜组成封闭内衬体，所述封闭内衬体内设置有电解液。优选的，所述防鼓包气孔呈矩阵排列，每一防鼓包气孔的孔径为20～50μm，其防鼓包气孔的密度为1500～2000个/cm³。优选的，所述AGM隔板的两侧设置有包裹耳，所述包裹耳包裹陶瓷内衬体的两侧。优选的，所述电池壳体包括上下对称的上壳体和下壳体，所述上壳体上设置有若干个固定槽，该固定槽与下壳体上设置的内固定柱固定。优选的，所述上壳体和下壳体的结构相同，均包括防护壳体，所述防护壳体的两侧设置有紧固臂，其中，所述防护壳体和紧固臂一体设置，所述防护壳体的中间部分设置有卡槽，该卡槽内基板。优选的，所述正极柱和负极柱外接触端分别焊接固定在上壳体和下壳体的紧固臂上。优选的，所述陶瓷隔膜由聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜组合而成的无纺布隔膜覆合微孔膜。优选的，所述AGM隔板与陶瓷隔膜之间设置有密封膜，所述密封膜为AGM材质隔膜。优选的，所述基板的内表面的中间部分设置有金属片，该金属片的上端设置有弹性应力片，所述弹性应力片两侧的开口呈U型。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的陶瓷隔膜因为结合了聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜所制成的锂离子电池隔膜，增加了隔膜的安全性，解决了聚烯烃微孔膜的热收缩性，少孔隙率性等和无纺布陶瓷隔膜的大孔径及强度差等的性能。且由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。附图说明图1为本专利技术的部分爆炸式结构示意图；图2为本专利技术中电池壳体的结构示意图；图3为本专利技术中基板的结构示意图；图4为聚烯烃微孔膜的扫描电镜照片，图5为聚酯纤维无纺布的扫描电镜照片。其中，附图中的序号以及序号标注的名称如下：1-基板，2-防护壳体，3-紧固臂，4-正极柱，5-AGM隔板，6-包裹耳，7-陶瓷框体，8-陶瓷隔膜，9-陶瓷内衬体，10-防鼓包气孔，11-固定槽，12-卡槽，13-固定柱，100-内槽轨，101-金属片，102-弹性应力片。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。参照图1至图3，本专利技术公开了一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体9，该陶瓷内衬体9的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜组件密封，所述陶瓷内衬体9与陶瓷隔膜组件组成封闭内衬体，所述封闭内衬体内设置有电解液。所述陶瓷隔膜组件包括外部的陶瓷框体7，陶瓷框体7的上下表面设置有陶瓷隔膜8，所述陶瓷隔膜8由聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜组合而成的无纺布隔膜覆合微孔膜。所述陶瓷隔膜8上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔10，所述防鼓包气孔呈矩阵排列，每一防鼓包气孔的孔径为20～50μm，其防鼓包气孔的密度为1500～2000个/cm³。参照图4和图5，陶瓷隔膜因为结合了聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜所制成的锂离子电池隔膜，增加了隔膜的安全性，解决了聚烯烃微孔膜的热收缩性，少孔隙率性等和无纺布陶瓷隔膜的大孔径及强度差等的性能。且由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。所述陶瓷隔膜8的外侧设置有AGM隔板5，所述AGM隔板与陶瓷隔膜之间设置有密封膜，所述密封膜为AGM材质隔膜。所述AGM隔板5的外侧设置有电池壳体，所述AGM隔板5的两侧设置有包裹耳6，所述包裹耳6包裹陶瓷内衬体9的两侧。所述电池壳体的中间部分设置有基板1，所述基板1上表面设置有树脂防护层；所述基板1的内表面设置有内槽轨100，所述内槽轨100内设置有正极柱4和负极柱，所述正极柱4和负极柱外接触端固定在电池壳体上。所述基板1的内表面的中间部分设置有金属片101，该金属片101的上端设置有弹性应力片102，所述弹性应力片102两侧的开口呈U型。所述电池壳体包括上下对称的上壳体和下壳体，所述上壳体上设置有若干个固定槽11，该固定槽11与下壳体上设置的内固定柱13固定。所述上壳体和下壳体的结构相同，均包括防护壳体2，所述防护壳体2的两侧设置有紧固臂3，其中，所述防护壳体2和紧固臂3一体设置，所述防护壳体的中间部分设置有卡槽23，该卡槽12内基板1。所述正极柱4和负极柱外接触端分别焊接固定在上壳体和下壳体的紧固臂上。陶瓷隔膜因为结合了聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜所制成的锂离子电池隔膜，在电池制造工序方面，因为良好的耐温性，良好的强度性，良好的空隙率等优势，在使用110~120度温度进行烘烤，对电池内部材料不会有影响，同时除了净处水分外，还可以减少用电，从而提高生产效率及节省成本。此外，注液时电解液的渗透速度也提高生产效率；在安全方面，因为覆合隔膜的耐高温、低收缩的特点，电芯受到硬物刺穿时产生短路，隔膜不会立即收缩，保护了电池不会大面积接触氧而产生燃烧。在本专利技术中，所述陶瓷隔膜的合成步骤如下：1）制备聚酯纤维无纺布：选取有机二元酸和有机二元醇以质量比为2：5缩聚而成的合成纤维；该合成纤维经制备进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固而成；2）制备聚烯烃微孔膜：以聚烯烃树脂、成核剂、溶剂为原料，以质量比为聚烯烃树脂：成核剂：溶剂=1000～2000：20～50：2000～3000制备成聚烯烃溶液；然后将制备成聚烯烃溶液挤出及凝胶片材，拉伸，成膜溶剂去除表面杂质，干燥，热处理定型制得聚烯烃微孔膜；3）合成陶瓷隔膜：将以6~20克规格的聚酯纤维无纺布中的一种或者几种与以4~15克规格的聚烯烃微孔膜的其中一种或几种采用湿法工艺进行复合制成。以上对本专利技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防鼓包的动力锂电池，其特征在于，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜组件密封，所述陶瓷隔膜组件包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层；所述基板的内表面设置有内槽轨，所述内槽轨内设置有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱外接触端固定在电池壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种防鼓包的动力锂电池，其特征在于，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜组件密封，所述陶瓷隔膜组件包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层；所述基板的内表面设置有内槽轨，所述内槽轨内设置有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱外接触端固定在电池壳体上。2.根据权利要求1所述的防鼓包的动力锂电池，其特征在于，所述陶瓷内衬体与陶瓷隔膜组成封闭内衬体，所述封闭内衬体内设置有电解液。3.根据权利要求1所述的防鼓包的动力锂电池，其特征在于，所述防鼓包气孔呈矩阵排列，每一防鼓包气孔的孔径为20～50μm，其防鼓包气孔的密度为1500～2000个/cm³。4.根据权利要求1所述的防鼓包的动力锂电池，其特征在于，所述AGM隔板的两侧设置有包裹耳，所述包裹耳包裹陶瓷内衬体的两侧。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博然，
申请(专利权)人：名添科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44