一种垂直焊接支架制造技术

一种垂直焊接支架，包括一个框形支架，至少一个导杆，一个主PCB板传动机构，以及一个芯PCB设置装置。所述主PCB板传动机构包括穿设在所述导杆上的传动板，以及一个设置在所述传动板上的主PCB设置板。所述主PCB设置板包括多个间隔设置的凸出台，以及设置在相邻两个凸出台之间的凹槽。所述芯PCB设置装置包括多个芯PCB放置孔。所述芯PCB放置孔的中心轴与所述导杆的中心轴平行。所述芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行。由于芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行，从而可以保证所述主PCB板与芯PCB板的垂直度，同时由于所述主PCB板与芯PCB板的垂直度不再由人工来保证，进而可以减少工时，提高效率。

A vertical welding bracket

A vertical welding bracket comprises a frame bracket, at least one guide rod, a main PCB plate transmission mechanism, and a core PCB setting device. The transmission mechanism of the main PCB board includes a transmission plate arranged on the guide rod and a main PCB setting plate arranged on the transmission plate. The main PCB setting board comprises a plurality of protrusions with spacers and a groove arranged between two protrusions adjacent to each other. The core PCB setting device comprises a plurality of core PCB placing holes. The central axis of the core PCB placing hole is parallel to the central axis of the guide rod. The central axis of the core PCB placing hole is parallel to the symmetrical axis perpendicular to the convex section. Because the central axis of the core PCB placement hole is parallel to the symmetrical axis perpendicular to the convex section, the perpendicularity between the main PCB board and the core PCB board can be guaranteed, and because the perpendicularity between the main PCB board and the core PCB board is no longer guaranteed manually, the man-hour can be reduced and the efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种垂直焊接支架
本技术属于加工设备
，特别是一种垂直焊接支架。
技术介绍
现有技术中，在PCB的制造过程中，对于一些异形PCB，如两个的PCB，其需要通过焊接来组装完成。而当该两个PCB板需要垂直设置时，如果仅通过人工来焊接，往往很难保证该两个PCB板之间的垂直度，造成很高的不良率，同时效率也很低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种即可以保证垂直度又可以提高焊接效率的垂直焊接支架，以解决上述技术问题。一种垂直焊接支架包括一个框形支架，至少一个设置在所述框形支架的两侧壁之间的导杆，一个穿设在所述导杆上的主PCB板传动机构，以及一个设置在所述框形支架上的芯PCB设置装置。所述主PCB板传动机构包括穿设在所述导杆上的传动板，以及一个设置在所述传动板上的主PCB设置板。所述主PCB设置板包括多个间隔设置的凸出台，以及设置在相邻两个凸出台之间的凹槽。所述芯PCB设置装置包括多个芯PCB放置孔。所述芯PCB放置孔的中心轴与所述导杆的中心轴平行。所述芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行。进一步地，所述垂直焊接支架用于焊接一个主PCB板与多个芯PCB板，所述主PCB板包括多个加设在所述凸出台上的插槽，多个位于相邻两个插槽之间的手指，以及多个分别设置在所述手指未端的环形刷，所述芯PCB板盖设并固定在所述环形刷的自由端。进一步地，所述芯PCB板放置在所述芯PCB放置孔中。进一步地，所述芯PCB板与所述芯PCB放置孔的形状相同。进一步地，所述芯PCB板与所述芯PCB放置孔的形状与面积相同。进一步地，所述芯PCB放置孔包括一个沿径向设置的开口。进一步地，所述芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴重合。进一步地，所述主PCB板传动机构还包括一个与所述传动板连接的气缸，所述传动板在所述气缸的驱动下往复运动。与现有技术相比，本技术提供的垂直焊接支架首先将主PCB板架设在所述主PCB设置板的凸出台上，然后将所述芯PCB板放置在所述芯PCB放置孔，再驱动所述主PCB设置板朝所述芯PCB板运动，直到所述主PCB板与所述芯PCB板接触，然后对其进行焊接。焊接好后，驱动所述主PCB设置板朝远离所述芯PCB板运动，拆下焊接好后的主PCB板与芯PCB板。由于芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行，从而可以保证所述主PCB板与芯PCB板的垂直度，同时由于所述主PCB板与芯PCB板的垂直度不再由人工来保证，进而可以减少工时，提高效率。附图说明图1为本技术提供的垂直焊接支架的结构示意图。图2为图1的垂直焊接支架设置有主PCB板与多个芯PCB板的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图2所示，其为本技术提供的半自动熔接机的结构示意图。所述垂直焊接支架包括一个框形支架10，至少一个设置在所述框形支架10的上、下板之间的导杆11，一个穿设在所述导杆11上的主PCB板传动机构12，以及一个设置在所述框形支架10上的芯PCB设置装置13。可以想到的是，所述垂直焊接支架还包括其他的一些功能组件，如安装组件，电气接插组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。还需要进一步说明的是，所述垂直焊接支架用于焊接一个主PCB板21与多个芯PCB板22。所述主PCB板21包括多个加设在下述的凸出台124上的插槽211，多个位于相邻两个插槽211之间的手指212，以及多个分别设置在所述手指212未端的环形刷213。所述芯PCB板22盖设并固定在所述环形刷213的自由端，从而形成一个异形PCB板结构。所述框形支架10用于设置上述的各个模块，以使其成为一个整体，便于移动与使用，可以想到的是，该框形支架10包括一个上板，一个下板，以及一个设置在所述上、一板之间的侧板。因为该框形支架10的结构可以为本领域技术人员所想到，在此不再详细说明并一一标示。所述导杆11设置在所述框形支架10的上、下板之间，以利于所述主PCB板传动机构12沿该导杆11往复活动。在本实施例中，为了平衡该主PCB板传动机构12，所述垂直焊接支架包括两根间隔设置的导杆12。所述主PCB板传动机构12包括一个设置在所述框形支架10上的气缸121，一个与所述气缸121连接并穿设在所述导杆12上的传动板122，以及一个设置在所述传动板122上的主PCB设置板123。所述气缸121用于驱动所述传动板121往复运动，其本身应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述动板122穿设在所述气缸121的输出上，可以想到的是，所述传动板122垂直于所述导杆12的延伸方向。所述主PCB设置板123应当垂直于所述传动板122，即所述导杆12的中心轴平行于所述主PCB设置板123所在的平面，从而可以使所述主PCB设置板123上、下作垂直运动。所述主PCB设置板123包括多个间隔设置的凸出台124，以及设置在相邻两个凸出台124之间的凹槽125。所述凸出台124用于架设所述主PCB板21。所述凹槽125用于使所述主PCB设置板123与所述手指122间隔设置。所述芯PCB设置装置13包括多个芯PCB放置孔131。所述芯PCB放置孔131的中心轴与所述导杆11的中心轴平行。所述芯PCB放置孔131的中心轴与垂直于所述凸出台124的截面上的对称轴平行。在本实施例中，所述芯PCB放置孔131的中心轴与垂直于所述凸出台124的截面上的对称轴重合。所述芯PCB板22放置在所述芯PCB放置孔131中。所述芯PCB板22与所述芯PCB放置孔131的形状可以相同。进一步地，所述芯PCB板22与所述芯PCB放置孔131的形状与面积皆可以相同。所述芯PCB放置孔131包括一个沿径向设置的开口132，该开口132用于焊接所述主PCB板21与芯PCB板22。与现有技术相比，本技术提供的垂直焊接支架首先将主PCB板21架设在所述主PCB设置板123的凸出台124上，然后将所述芯PCB板22放置在所述芯PCB放置孔131，再驱动所述主PCB设置板123朝所述芯PCB板22运动，直到所述主PCB板21与所述芯PCB板22接触，然后对其进行焊接。焊接好后，驱动所述主PCB设置板123朝远离所述芯PCB放置孔131运动，拆下焊接好后的主PCB板21与芯PCB板22。由于芯PCB放置孔131的中心轴与垂直于所述凸出台124的截面上的对称轴平行，从而可以保证所述主PCB板21与芯PCB板22的垂直度，同时由于所述主PCB板21与芯PCB板22的垂直度不再由人工来保证，进而可以减少工时，提高效率。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直焊接支架，其特征在于：所述垂直焊接支架包括一个框形支架，至少一个设置在所述框形支架的两侧壁之间的导杆，一个穿设在所述导杆上的主PCB板传动机构，以及一个设置在所述框形支架上的芯PCB设置装置，所述主PCB板传动机构包括穿设在所述导杆上的传动板，以及一个设置在所述传动板上的主PCB设置板，所述主PCB设置板包括多个间隔设置的凸出台，以及设置在相邻两个凸出台之间的凹槽，所述芯PCB设置装置包括多个芯PCB放置孔，所述芯PCB放置孔的中心轴与所述导杆的中心轴平行，所述芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行。

【技术特征摘要】
1.一种垂直焊接支架，其特征在于：所述垂直焊接支架包括一个框形支架，至少一个设置在所述框形支架的两侧壁之间的导杆，一个穿设在所述导杆上的主PCB板传动机构，以及一个设置在所述框形支架上的芯PCB设置装置，所述主PCB板传动机构包括穿设在所述导杆上的传动板，以及一个设置在所述传动板上的主PCB设置板，所述主PCB设置板包括多个间隔设置的凸出台，以及设置在相邻两个凸出台之间的凹槽，所述芯PCB设置装置包括多个芯PCB放置孔，所述芯PCB放置孔的中心轴与所述导杆的中心轴平行，所述芯PCB放置孔的中心轴与垂直于所述凸出台的截面上的对称轴平行。2.如权利要求1所述的垂直焊接支架，其特征在于：所述垂直焊接支架用于焊接一个主PCB板与多个芯PCB板，所述主PCB板包括多个加设在所述凸出台上的插槽，多个位于相邻两个插槽之间的手...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏仁海，沈阳，
申请(专利权)人：奥托尼克斯电子嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33